CN211194585U - 一种无尘化的铜粉和树脂分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无尘化的铜粉和树脂分选装置，涉及分选机技术领域，旨在解决现有技术中不利于清洁生产的问题。其技术方案要点是，出料口处设置有用于输送物料的导向板，导向板呈倾斜设置，导向板的下方设置有开口向上的接料箱；吸尘管道上设置有与吸尘管道相连通的连接管，连接管且靠近送料口处设置有罩体，吸尘管道上设置有负压风机，导向板和接料箱均位于罩体内。通过振动装置筛选铜粉和树脂时，分选后的铜粉通过导向板滑落组接料箱内，同时，负压风机通过吸尘管道、连接管以及罩体能够吸取铜粉在滑落的过程中产生的粉尘，从而能够避免污染环境，能够达到清洁生产。

Description

一种无尘化的铜粉和树脂分选装置

技术领域

本实用新型涉及分选机技术领域，尤其是涉及一种无尘化的铜粉和树脂分选装置。

背景技术

PCB板作为电器产品中电子元器件电气连接的支撑体，随着各种电器产品更新换代速度的加快而越来越多地被淘汰。这些废旧PCB板若被直接丢弃，将占用大量土地资源且造成有价金属资源的浪费，其中不乏金、银等稀贵金属。此外，PCB板基板含有的有毒有害物质将对周围环境产生巨大的污染。

目前，国内对废旧 PCB板的回收处理工艺主要的方式为：物理处理方法，包括机械破碎、粉碎及静电或气流分选等工艺，是目前国际国内主张采用的主要方式，也是未来发展的趋势。

现有授权公告号为CN202479141U的中国专利公开了一种比重分选机，包括底座、下机体和上机体；上机体内设有倾斜安装的振动装置与出料口；下机体内安装有风扇和风扇电机；支撑框上方依次安装有振动框、筛网板和压框，振动框与支撑框之间设有两端分别铰接连接在振动框、支撑框上的第一连接链，振动框、筛网板和压框互相连接；配重辊筒两端均设有第二连接链和连杆，且配重辊筒的其中一端还设有传动连接的同步带轮和偏心轮；第二连接链一端以轴承支承并套装在配重辊筒上，另一端同时铰接连接在支撑框和振动框上；连杆一端以轴承支承并套装在配重辊筒上，另一端铰接连接在振动框上。启动风扇电机驱动风扇提供向上的风力，同时启动振动电机经带传动驱动配重辊筒和偏心轮转动产生振幅，该振幅在第一连接链、第二连接链和连杆作用下作用到振动框、筛网板和压框上，并带动筛网板相对支撑框作持续频率的往复摇摆振动，此时经进料通道输送过来的物料进入到筛网板上，即可实现混合物料的分离。

但是，上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当使用上述的比重分选机对铜粉和树脂进行筛选时，铜粉会从出料口输送出来，但是在铜粉从出料口滑落出来时会产生粉尘，从而污染了工作环境，不利于清洁生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无尘化的铜粉和树脂分选装置，其具有利于清洁生产的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无尘化的铜粉和树脂分选装置，包括底座和设置在底座上方的罩盖，所述底座和罩盖固定连接，所述底座与罩盖之间设置有振动装置与出料口，所述底座内设置有吹气装置，所述罩盖上连接有吸尘管道，所述出料口处设置有用于输送物料的导向板，所述导向板呈倾斜设置，所述导向板的下方设置有开口向上的接料箱；所述吸尘管道上设置有与吸尘管道相连通的连接管，所述连接管且靠近送料口处设置有罩体，所述吸尘管道上设置有负压风机，所述导向板和接料箱均位于罩体内。

通过采用上述技术方案，通过振动装置筛选铜粉和树脂时，分选后的铜粉通过导向板滑落组接料箱内，同时，负压风机通过吸尘管道、连接管以及罩体能够吸取铜粉在滑落的过程中产生的粉尘，从而能够避免污染环境，能够达到清洁生产。

本实用新型进一步设置为：所述罩体包括风琴罩，所述底座上设置有用于驱动风琴罩上下伸缩的驱动件。

通过采用上述技术方案，通过驱动件能够便于风琴罩的伸缩，从而能够便于风琴罩向上伸缩并将接料箱露出，从而能够便于接料箱的更换。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括电机，所述电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆沿竖直方向设置且设置有第一滚珠，所述第一滚珠和风琴罩的底端相连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动丝杆转动，且第一滚珠与风琴罩相连接，从而能够带动风琴罩沿竖直方向上下伸缩，从而能够便于风琴罩的上下伸缩。

本实用新型进一步设置为：所述底座上沿竖直方向设置有滑槽，风琴罩的底端设置有与滑槽滑动配合的滑块。

通过采用上述技术方案，风琴罩在上下伸缩时，滑块在滑槽内移动，能够进一步加强风琴罩伸缩的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述风琴罩远离底座的侧壁上设置有观察窗。

通过采用上述技术方案，通过观察窗能够便于查看接料箱内的铜粉是否装满，能够达到便于操作的效果。

本实用新型进一步设置为：所述连接管内设置有挡板，所述挡板与连接管的内壁相贴合，所述连接管上设置有驱动挡板转动的传动件。

通过采用上述技术方案，当挡板与连接管的内壁相贴合时，即挡板的轴线与连接管的轴线垂直设置时，使得负压风机不再吸取风琴罩内的粉尘；当转动挡板使得挡板的轴线与连接管的轴线平行时，负压风机能够吸取风琴罩内的粉尘。

本实用新型进一步设置为：所述挡板通过转轴与连接管相连接，所述传动件包括把手，所述转轴的一端穿出连接管与把手相连接。

通过采用上述技术方案，通过把手能够便于转动挡板，能够进一步达到便于转动挡板的效果。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的内壁上嵌设有多个第二滚珠。

通过采用上述技术方案，滑块在滑槽内移动时与第二滚珠相接触，能够减小滑块与滑槽之间的摩擦力，从而能够便于滑块的移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过连接管、风琴罩、负压风机的设置，能够避免污染环境，能够达到清洁生产；

2、通过丝杆、第一滚珠、滑块、滑槽的设置，能够便于风琴罩的上下伸缩，且能够增加风琴罩上下伸缩的稳定性；

3、通过挡板、把手的设置，能够便于转动挡板。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的无尘化的铜粉和树脂分选装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的用于体现导向板和接料箱的结构示意图；

图3是本实用新型实施例示出的罩体的结构示意图；

图4是本实用新型实施例示出的用于体现滑块与滑槽连接关系的结构示意图；

图5是图4中A部分的放大图；

图6是图4中B部分的放大图。

图中，1、底座；11、罩盖；12、出料口；13、导向板；14、接料箱；15、吸尘管道；16、负压风机；17、连接管；18、罩体；2、风琴罩；21、连接板；22、观察窗；23、杆件；3、电机；31、丝杆；32、第一滚珠；33、固定块；331、定位块；34、滑槽；35、滑块；36、第二滚珠；4、挡板；41、转轴；42、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种无尘化的铜粉和树脂分选装置，包括底座1和设置在底座1上方的罩盖11，底座1与罩盖11固定连接，且底座1与罩盖11之间设置有振动装置与出料口12，出料口12处设置有用于输送物料的导向板13，且导向板13呈倾斜设置，导向板13的下方设置有开口向上的接料箱14。

参照图1和图2，罩盖11上连接有吸尘管道15，吸尘管道15远离罩盖11的一端设置有负压风机（图中为示出），用于将罩盖11内的粉尘吸出。且吸尘管道15的外侧壁上设置有与吸尘管道15相连通的连接管17，连接管17向下延伸并连接有罩体18，且导向板13和接料箱14均位于罩体18内。且罩体18包括多个风琴罩2。罩体18远离底座1的侧壁上设置有观察窗22，具体的，观察窗22采用风琴罩2材料制成且呈透明设置。在本实施例中，具体的，相邻的风琴罩2之间均设置有连接板21，且相邻的两个连接板21之间均采用剪叉式伸缩结构连接，剪叉式伸缩结构由四个相同长度的杆件23（参照图3）首尾相连接成一个平行四边形，其相接处为铰接结构。

参照图1，底座1上设置有用于驱动罩体18上下伸缩的驱动件，在本实施例中，驱动件包括电机3，电机3的输出端连接有丝杆31，丝杆31沿竖直方向设置且套设有第一滚珠（图中未示出），丝杆31原理电机3的一端连接有定位块331，且定位块331与罩盖11固定连接。第一滚珠上连接有固定块33，且固定块33与风琴罩2的底端相连接。启动电机3，电机3会带动丝杆31转动，丝杆31会带动第一滚珠32和固定块33转动，且由于固定块33与罩体18相连接，从而能够带动罩体18上下伸缩。

参照图4和图5，底座1靠近罩体18的侧壁上沿竖直方向设置有滑槽34，且滑槽34向上延伸至罩盖11上，罩体18上设置有与滑槽34滑动配合的滑块35（参照图3），且滑槽34的内侧壁上均沿竖直方向均匀嵌设有多个第二滚珠36。滑块35在滑槽34内上下移动，能够增加罩体18上下伸缩的稳定性。由于滑块35与第二滚珠36相接触，能够减小滑块35与滑槽34之间的摩擦力，从而能够便于滑块35的移动。

参照图4和图6，连接管17内设置有挡板4，挡板4与连接管17的内壁相贴合，且挡板4与连接管17通过转轴41相连接，连接管17上设置有传动件，在本实施例中，传动件为把手42，转轴41的一端穿出连接管17与把手42相连接。在负压风机工作时，挡板4的轴线与连接管17的轴线垂直设置，从而能够通过负压风机将罩体18内的粉尘吸走。在负压风机不工作时，可通过把手42转动转轴41，转轴41带动挡板4转动，使得挡板4的轴线与连接管17的轴线平行设置，从而能够通过挡板4将连接管17密封。

本实施例的实施原理为：

使用时，通过振动装置筛选铜粉和树脂时，分选后的铜粉通过导向板13滑落组接料箱14内，同时，负压风机通过吸尘管道15、连接管17以及罩体18能够吸取铜粉在滑落的过程中产生的粉尘，并能够通过观察窗观察接料箱14内的铜粉是否装满。

当接料箱14内的铜粉装满后，启动电机3，电机3会带动丝杆31转动，丝杆31会带动第一滚珠32和固定块33转动，且由于固定块33与罩体18相连接，从而能够带动罩体18上下伸缩。同时，滑块35在滑槽34内上下移动，能够带动罩体18向上伸缩，并将接料箱14露出，从而能够便于接料箱14的更换。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无尘化的铜粉和树脂分选装置，包括底座(1)和设置在底座(1)上方的罩盖(11)，所述底座(1)和罩盖(11)固定连接，所述底座(1)与罩盖(11)之间设置有振动装置与出料口(12)，所述底座(1)内设置有吹气装置，所述罩盖(11)上连接有吸尘管道(15)，其特征在于：所述出料口(12)处设置有用于输送物料的导向板(13)，所述导向板(13)呈倾斜设置，所述导向板(13)的下方设置有开口向上的接料箱(14)；所述吸尘管道(15)上设置有与吸尘管道(15)相连通的连接管(17)，所述连接管(17)且靠近送料口处设置有罩体(18)，所述吸尘管道(15)上设置有负压风机(16)，所述导向板(13)和接料箱(14)均位于罩体(18)内。

2.根据权利要求1所述的一种无尘化的铜粉和树脂分选装置，其特征在于：所述罩体(18)包括风琴罩(2)，所述底座(1)上设置有用于驱动风琴罩(2)上下伸缩的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种无尘化的铜粉和树脂分选装置，其特征在于：所述驱动件包括电机(3)，所述电机(3)的输出端连接有丝杆(31)，所述丝杆(31)沿竖直方向设置且设置有第一滚珠(32)，所述第一滚珠(32)和风琴罩(2)的底端相连接。

4.根据权利要求3所述的一种无尘化的铜粉和树脂分选装置，其特征在于：所述底座(1)上沿竖直方向设置有滑槽(34)，风琴罩(2)的底端设置有与滑槽(34)滑动配合的滑块(35)。

5.根据权利要求2所述的一种无尘化的铜粉和树脂分选装置，其特征在于：所述风琴罩(2)远离底座(1)的侧壁上设置有观察窗(22)。

6.根据权利要求1所述的一种无尘化的铜粉和树脂分选装置，其特征在于：所述连接管(17)内设置有挡板(4)，所述挡板(4)与连接管(17)的内壁相贴合，所述连接管(17)上设置有驱动挡板(4)转动的传动件。

7.根据权利要求6所述的一种无尘化的铜粉和树脂分选装置，其特征在于：所述挡板(4)通过转轴(41)与连接管(17)相连接，所述传动件包括把手(42)，所述转轴(41)的一端穿出连接管(17)与把手(42)相连接。

8.根据权利要求4所述的一种无尘化的铜粉和树脂分选装置，其特征在于：所述滑槽(34)的内壁上嵌设有多个第二滚珠(36)。

Images