CN219850834U - 一种金矿石加工分拣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及矿石分拣技术领域，尤其涉及一种金矿石加工分拣装置，包括分拣壳体，分拣壳体的上端开设有进料通道，所述分拣壳体的内部设置有振动筛灰机构，分拣壳体右侧的下端设置有自动接料机构，振动筛灰机构包括对称开设在分拣壳体内壁上的水平滑槽，分拣壳体的内部活动安装有活动筛板，分拣壳体内腔的下端开设有矩形横槽，活动筛板的下端固定安装有连接竖板。本实用新型通过设置振动筛灰机构，利用活动筛板和排风组件之间的相互配合，能够自动将金矿石内部的碎屑和粉末吹落到分拣壳体的内部，可以有效避免人工分拣过程中粉末飘散到空气中而对工作人员的身体健康造成损伤，另外，对碎屑和粉末进行收集可以有效避免金矿资源的浪费。

Description

一种金矿石加工分拣装置

技术领域

本实用新型涉及矿石分拣技术领域，尤其涉及一种金矿石加工分拣装置。

背景技术

金矿石，指用人工或机械从矿山开采出来的含金的矿石，由于不同体积和形状的金矿石价值相差比较大，所以矿石在开采后需要工作人员对其进行分拣。

现有技术中在对金矿石进行分拣加工时，通常是利用人工和机械相结合的方式直接对金矿石进行分拣，但是金矿石在开采过程中无法避免的会发生破碎，内部常常会掺杂有较多的碎屑和粉末，所以分拣过程中经常会产生大量的金属粉尘，这样不仅会对分拣人员的身体健康造成不利影响，同时也会造成一定的金属资源浪费。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金矿石加工分拣装置，解决了现有技术中在对金矿石进行分拣时会产生大量金属粉尘，不仅会对工作人员造成损伤，同时也会造成资源浪费的技术问题，具备能够在分拣加工前自动对金矿石表面的碎屑和粉尘进行去除和收集的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种金矿石加工分拣装置，包括分拣壳体，分拣壳体的上端开设有进料通道，所述分拣壳体的内部设置有振动筛灰机构，分拣壳体右侧的下端设置有自动接料机构，工作人员在对金矿石进行分拣加工时，振动筛灰机构会先将金矿石内部的碎屑和粉末除去，避免粉尘对工作人员的身体健康造成影响，所述振动筛灰机构包括对称开设在分拣壳体内壁上的水平滑槽，分拣壳体的内部活动安装有活动筛板，分拣壳体内腔的下端开设有矩形横槽，活动筛板的下端固定安装有连接竖板，连接竖板的下端延伸至矩形横槽的内部，矩形横槽的内部设置有复位弹簧，分拣壳体的内侧壁上活动安装有旋转凸块，分拣壳体的外部固定安装有用于驱动旋转凸块的驱动马达，分拣壳体的上端固定安装有吹灰风机，分拣壳体内腔的顶端设置有排风组件，工作时，活动筛板会在旋转凸块的作用下往复向右运动，从而将金矿石水平向右输送，输送过程中吹灰风机会将金矿石内部的碎末吹下。

优选的，所述排风组件包括固定连接在吹灰风机出气端的排气管，排气管的下端延伸至分拣壳体的内部，排气管的下端可拆卸安装有矩形气嘴，吹灰风机工作时，会通过排气管和矩形气嘴竖直向下吹风，从而除去金矿石表面的粉尘。

优选的，所述复位弹簧的一端与矩形横槽的内壁固定连接，复位弹簧的另一端与连接竖板的下端固定连接，旋转凸块与连接竖板脱离接触后，连接竖板会在复位弹簧的弹力作用下向左移动复位。

优选的，所述活动筛板延伸至水平滑槽的内部，活动筛板与水平滑槽之间滑动连接，旋转凸块转动时，会使活动筛板沿着水平滑槽水平移动。

优选的，所述自动接料机构包括活动安装在分拣壳体右侧的引料斜板，分拣壳体的右侧固定安装有安装支架，安装支架的下端活动安装有主动滚筒和从动滚筒，主动滚筒和从动滚筒之间设置有输送带，安装支架上固定安装有用于驱动主动滚筒的输料电机，主动滚筒在输料电机的作用下转动时，会通过与输送带配合使从动滚筒同步转动，从而将金矿石水平向右输送。

优选的，所述引料斜板的上端与分拣壳体转动连接，引料斜板的下端与输送带接触，金矿石从活动筛板的右侧掉落后，会通过引料斜板掉落到输送带上。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种金矿石加工分拣装置，至少具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置振动筛灰机构，利用活动筛板和排风组件之间的相互配合，能够自动将金矿石内部的碎屑和粉末吹落到分拣壳体的内部，可以有效避免人工分拣过程中粉末飘散到空气中而对工作人员的身体健康造成损伤，另外，对碎屑和粉末进行收集可以有效避免金矿资源的浪费。

2、本实用新型通过设置自动接料机构，利用引料斜板和输送带之间的相互配合，能够自动将金矿石均匀排布在匀速移动的输送带上，便于工作人员按大小对金矿石进行快速分拣，可以在一定程度上提高分拣加工的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体结构的正视图；

图2为本实用新型中部分结构的示意图；

图3为本实用新型中分拣壳体的内部结构示意图。

图中：1、分拣壳体；2、进料通道；3、振动筛灰机构；301、水平滑槽；302、活动筛板；303、矩形横槽；304、连接竖板；305、复位弹簧；306、旋转凸块；307、驱动马达；308、吹灰风机；309、排风组件；4、自动接料机构；401、引料斜板；402、安装支架；403、主动滚筒；404、从动滚筒；405、输送带；406、输料电机；5、金矿石。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

根据图1-图3所示，一种金矿石加工分拣装置，包括分拣壳体1，分拣壳体1的上端开设有进料通道2，分拣壳体1的内部设置有振动筛灰机构3，分拣壳体1右侧的下端设置有自动接料机构4，工作人员在对金矿石5进行分拣加工时，振动筛灰机构3会先将金矿石5内部的碎屑和粉末除去，避免粉尘对工作人员的身体健康造成影响。

具体的，振动筛灰机构3包括对称开设在分拣壳体1内壁上的水平滑槽301，分拣壳体1的内部活动安装有活动筛板302，活动筛板302延伸至水平滑槽301的内部，活动筛板302与水平滑槽301之间滑动连接，旋转凸块306转动时，会使活动筛板302沿着水平滑槽301水平移动，分拣壳体1内腔的下端开设有矩形横槽303，活动筛板302的下端固定安装有连接竖板304，连接竖板304的下端延伸至矩形横槽303的内部，矩形横槽303的内部设置有复位弹簧305，复位弹簧305的一端与矩形横槽303的内壁固定连接，复位弹簧305的另一端与连接竖板304的下端固定连接，旋转凸块306与连接竖板304脱离接触后，连接竖板304会在复位弹簧305的弹力作用下向左移动复位，分拣壳体1的内侧壁上活动安装有旋转凸块306，分拣壳体1的外部固定安装有用于驱动旋转凸块306的驱动马达307，分拣壳体1的上端固定安装有吹灰风机308，分拣壳体1内腔的顶端设置有排风组件309，工作时，活动筛板302会在旋转凸块306的作用下往复向右运动，从而将金矿石5水平向右输送，输送过程中吹灰风机308会将金矿石5内部的碎末吹下。

更为具体的，排风组件309包括固定连接在吹灰风机308出气端的排气管，排气管的下端延伸至分拣壳体1的内部，排气管的下端可拆卸安装有矩形气嘴，吹灰风机308工作时，会通过排气管和矩形气嘴竖直向下吹风，从而除去金矿石5表面的粉尘。

本实施例中，使用时工作人员会将金矿石5通过进料通道2倒入分拣壳体1的内部，然后接通该装置的电源，电源接通后，旋转凸块306会在驱动马达307的作用下快速旋转，旋转凸块306转动时会间歇性的与连接竖板304接触。

旋转凸块306与连接竖板304接触时，会使连接竖板304和活动筛板302水平向右移动，旋转凸块306与连接竖板304脱离接触时，连接竖板304和活动筛板302会在复位弹簧305的作用下水平向左移动复位，从而使活动筛板302处于水平振动状态，不仅能将金矿石5水平向右输送，同时也能将金矿石5内部的碎屑振下，接下来，碎屑会掉落到分拣壳体1的内部。

与此同时，吹灰风机308会通过排气管和矩形气嘴向分拣壳体1的内部吹风，当金矿石5从矩形气嘴的下方经过时，向下吹动的气流会将粘附在金矿石5表面的粉末吹落。

本实施例通过设置振动筛灰机构3，利用活动筛板302和排风组件309之间的相互配合，能够自动将金矿石5内部的碎屑和粉末吹落到分拣壳体1的内部，可以有效避免人工分拣过程中粉末飘散到空气中而对工作人员的身体健康造成损伤，另外，对碎屑和粉末进行收集可以有效避免金矿资源的浪费。

实施例二

根据图1-图3所示，在实施例一的基础上，自动接料机构4包括活动安装在分拣壳体1右侧的引料斜板401，引料斜板401的上端与分拣壳体1转动连接，分拣壳体1的右侧固定安装有安装支架402，安装支架402的下端活动安装有主动滚筒403和从动滚筒404，主动滚筒403和从动滚筒404之间设置有输送带405，引料斜板401的下端与输送带405接触，金矿石5从活动筛板302的右侧掉落后，会通过引料斜板401掉落到输送带405上，安装支架402上固定安装有用于驱动主动滚筒403的输料电机406，主动滚筒403在输料电机406的作用下转动时，会通过与输送带405配合使从动滚筒404同步转动，从而将金矿石5水平向右输送。

本实施例中，如图2所示，活动筛板302振动过程中会将金矿石5水平向右输送，当金矿石5从分拣壳体1的右侧掉落时，会在引料斜板401的引导作用下掉落到输送带405的上方。

而且，由于此时输送带405在主动滚筒403的作用下处于匀速移动状态，所以金矿石5从引料斜板401上掉落后会均匀分布在输送带405的上方，随后，工作人员便可对输送带405上的金矿石5进行手工分拣。

本实施例通过设置自动接料机构4，利用引料斜板401和输送带405之间的相互配合，能够自动将金矿石5均匀排布在匀速移动的输送带405上，便于工作人员按大小对金矿石5进行快速分拣，可以在一定程度上提高分拣加工的效率。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金矿石加工分拣装置，包括分拣壳体(1)，分拣壳体(1)的上端开设有进料通道(2)，其特征在于：所述分拣壳体(1)的内部设置有振动筛灰机构(3)，分拣壳体(1)右侧的下端设置有自动接料机构(4)；

所述振动筛灰机构(3)包括对称开设在分拣壳体(1)内壁上的水平滑槽(301)，分拣壳体(1)的内部活动安装有活动筛板(302)，分拣壳体(1)内腔的下端开设有矩形横槽(303)，活动筛板(302)的下端固定安装有连接竖板(304)，连接竖板(304)的下端延伸至矩形横槽(303)的内部，矩形横槽(303)的内部设置有复位弹簧(305)，分拣壳体(1)的内侧壁上活动安装有旋转凸块(306)，分拣壳体(1)的外部固定安装有用于驱动旋转凸块(306)的驱动马达(307)，分拣壳体(1)的上端固定安装有吹灰风机(308)，分拣壳体(1)内腔的顶端设置有排风组件(309)。

2.根据权利要求1所述的一种金矿石加工分拣装置，其特征在于：所述排风组件(309)包括固定连接在吹灰风机(308)出气端的排气管，排气管的下端延伸至分拣壳体(1)的内部，排气管的下端可拆卸安装有矩形气嘴。

3.根据权利要求1所述的一种金矿石加工分拣装置，其特征在于：所述复位弹簧(305)的一端与矩形横槽(303)的内壁固定连接，复位弹簧(305)的另一端与连接竖板(304)的下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金矿石加工分拣装置，其特征在于：所述活动筛板(302)延伸至水平滑槽(301)的内部，活动筛板(302)与水平滑槽(301)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种金矿石加工分拣装置，其特征在于：所述自动接料机构(4)包括活动安装在分拣壳体(1)右侧的引料斜板(401)，分拣壳体(1)的右侧固定安装有安装支架(402)，安装支架(402)的下端活动安装有主动滚筒(403)和从动滚筒(404)，主动滚筒(403)和从动滚筒(404)之间设置有输送带(405)，安装支架(402)上固定安装有用于驱动主动滚筒(403)的输料电机(406)。

6.根据权利要求5所述的一种金矿石加工分拣装置，其特征在于：所述引料斜板(401)的上端与分拣壳体(1)转动连接，引料斜板(401)的下端与输送带(405)接触。