CN111644890A - 一种双轴车铣复合数控机床 - Google Patents

一种双轴车铣复合数控机床 Download PDF

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Abstract

本发明属于数控机床技术领域，具体的说是一种双轴车铣复合数控机床，包括底座以及固定在底座顶部一侧的车铣机构，所述底座的顶部中心处固定安装有夹持壳体，所述夹持壳体的竖直方向内表壁的中心处两侧均通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中心处两侧均旋合连接有螺纹套，所述螺纹杆的外部且靠近夹持壳体顶部内表壁处固定安装有从动齿轮，延伸至所述插孔内部的夹板的竖直两端和插孔的内表壁上均焊接有限位块；本发明通过驱动齿轮的设置，可通过驱动齿轮带动螺纹杆进行转动，通过螺纹套、连杆的设置，可使得推板带动夹板快速的夹持物件，提高了操作人员的工作效率，通过限位块和插孔的设置，可实现对夹板位置的调节，更加方便了使用。

Description

一种双轴车铣复合数控机床
技术领域
本发明属于数控机床技术领域，具体的说是一种双轴车铣复合数控机床。
背景技术
复合加工是机械加工领域目前国际上最流行的加工工艺之一，是一种先进制造技术，复合加工就是把几种不同的加工工艺，在一台机床上实现，复合加工应用最广泛，难度最大，就是车铣复合加工，所以，研究出一种便于使用的车铣复合数控机床是很有必要的。
传统的车铣复合数控机床在使用的过程中存在很多不足之处，首先，传统的车铣复合数控机床的夹持装置无法实现快速的夹持住物件，且夹持板无法移动，降低了操作人员的工作效率，其次，传统的车铣复合数控机床缺少除尘装置，使得车铣产生的碎屑被操作人员吸入，影响操作人员的身体健康，人工对碎屑进行清理收集时，由于碎屑较为锋利，极易划伤人手。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决夹持装置无法实现快速的夹持住物件，且夹持板无法移动，降低了操作人员的工作效率，其次，传统的车铣复合数控机床缺少除尘装置，使得车铣产生的碎屑被操作人员吸入，影响操作人员的身体健康，人工对碎屑进行清理收集时，由于碎屑较为锋利，极易划伤人手的问题，本发明提出的一种双轴车铣复合数控机床。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种双轴车铣复合数控机床，包括底座以及固定在底座顶部一侧的车铣机构，所述底座的顶部中心处固定安装有夹持壳体，夹持壳体用于夹持工件；所述底座的顶部中心处远离车铣机构的一侧固定安装有除尘壳体，所述除尘壳体与夹持壳体之间通过连通管连接，所述连通管贯穿夹持壳体底部的水平方向内表壁，并延伸至车铣机构和夹持壳体之间间隙处的下方；所述连通管于车铣机构和夹持壳体之间间隙处下方的一端固连有漏斗；所述连通管内开设有安装槽；所述安装槽内设有输送皮带；所述输送皮带于车铣机构和夹持壳体之间间隙处通过驱动电机驱动；所述输送皮带紧贴安装槽和连通管内壁；所述输送皮带表面均铰接有均匀布置的承物箱；每个所述承物箱与输送皮带表面之间均固连有两个弹簧；所述输送皮带位于连通管于除尘壳体内一端的下表面；工作时，在车铣机构对夹持壳体夹持的物件进行操作过程中，碎屑通过漏斗掉落在连通管内，此时启动驱动电机驱动输送皮带转动，使位于连通管内的部分输送皮带向连通管另一端移动，在输送皮带移动过程中带动承物箱移动，通过承物箱与连通管内的移动，可将连通管内碎屑推动至除尘壳体内，且输送皮带的循环输送，有效防止碎屑堆积于连通管内，造成碎屑堵塞连通管，影响碎屑的收集和除尘，从而有效提高碎屑的收集效率，避免资源的浪费，降低生产成本，且有效防止部分碎屑过大以及碎屑和碎屑之间缠绕导致整体体积变大，无法通过连通管，进一步提高碎屑收集效率，节约成本，且承物箱可使较小的碎屑进入承物箱内，防止小碎屑无法通过连通管后，积累较多，影响碎屑的通过和收集；在承物箱运输至除尘壳体内时，承物箱在输送皮带带动下将承物箱内碎屑倒入除尘壳体内，提高碎屑的收集效率。
优选的，所述除尘壳体的内壁于连通管穿入处的下方固连有挡板；所述挡板靠近除尘壳体的一侧固连有撞击板；所述挡板上端与输送皮带的最短距离小于承物箱高度，大于承物箱远离输送皮带一侧的长度，撞击板上端与输送皮带的最短距离小于承物箱高度，大于承物箱远离输送皮带一侧的长度，即承物箱随输送皮带运动过程中撞击挡板和撞击板，且承物箱摆动后可通过挡板和撞击板；工作时，在承物箱运输至除尘壳体内重新进入安装槽内时，输送皮带上的承物箱撞击挡板，在挡板的作用下，承物箱向远离安装槽方向摆动并挤压左侧对应弹簧拉伸右侧对应弹簧，从而进一步使承物箱内碎屑倒出，在承物箱通过挡板后，在弹簧的作用下承物箱瞬间摆动并撞击在撞击板上，使承物箱内外和弹簧上粘连碎屑抖落，提高碎屑的收集效率，且承物箱在撞击撞击板上后，在撞击板和输送皮带的共同作用下再次向远离安装槽方向摆动，使承物箱内壁撞击掉落的碎屑倒出，以及使承物箱带动弹簧震动，抖落粘连碎屑，进一步提高碎屑收集效率。
优选的，每个所述承物箱左侧与输送皮带表面之间均固连有气囊；所述气囊位于对应弹簧与输送皮带表面之间；每个所述承物箱内均开设有气道，且承物箱内壁开设有均匀布置的气孔，气孔与气道连通，气囊与对应气道连通；工作时，在承物箱向挡板和撞击板作用下下向远离安装槽方向摆动，挤压气囊，使气囊内气体通过气孔喷出，配合承物箱的震动和倾斜，提高碎屑的收集效率，进一步避免碎屑粘连承物箱内壁。
优选的，所述除尘壳体远离连通管的一侧内表壁上通过螺栓固定安装有气泵，所述除尘壳体的水平方向内表壁之间且位于气泵的底部嵌设有滤网，所述除尘壳体的顶部内表壁且靠近连通管的一侧设置有雾化喷头，所述雾化喷头与位于滤网和除尘壳体底部内表壁之间的侧表壁通过循环管连通；所述循环管上安装有促进水流的水泵，所述水泵与除尘壳体通过螺栓固定连接；工作时，在车铣机构车铣的过程中，打开气泵，在气泵的作用下，可配合输送皮带和承物箱将车铣产生的碎屑会通过连通管进入到除尘壳体的内部，且在连通管出口处使碎屑形成抛物线掉落，打开雾化喷头，在水幕的作用下可实现碎屑的快速降尘，打开水泵，可实现除尘壳体的水循环，节约水资源。
优选的，所述夹持壳体的竖直方向内表壁的中心处两侧均通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的中心处两侧均旋合连接有螺纹套，所述螺纹杆的外部且靠近夹持壳体顶部内表壁处固定安装有从动齿轮，所述夹持壳体的中心处两侧均设置有推板，所述推板与螺纹套之间通过连杆活动连接，且推板与橡胶块之间通过夹板连接，所述推板靠近夹板水平一侧开设有多个插孔，延伸至所述插孔内部的夹板的竖直两端和插孔的内表壁上均焊接有限位块；所述夹持壳体的顶部中心处通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿夹持壳体的顶部内表壁传动连接有驱动齿轮，且驱动齿轮与从动齿轮之间通过卡齿啮合连接；工作时，对物件进行夹持时，打开驱动电机，驱动电机的输出轴带动驱动齿轮发生转动，驱动齿轮的转动可通过从动齿轮使得螺纹杆发生转动，螺纹杆的转动可通过连杆使得推板向夹持壳体的中心处运动，推板的运动可通过夹板带动橡胶块对物件进行夹持，需要调节夹板的位置时，将夹板从推板的插孔脱离出来，再将夹板插入另一个插孔，在限位块互相卡和之后，便实现了对夹板位置的更换。
优选的，所述除尘壳体的内表壁上且靠近连通管的一侧通过转轴转动连接有转动板，且转动板位于滤网的顶部；工作时，在碎屑收集一定时间后，打开转动板可实现对碎屑的出料收集。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种双轴车铣复合数控机床，通过承物箱与连通管内的移动，可将连通管内碎屑推动至除尘壳体内，且输送皮带的循环输送，有效防止碎屑堆积于连通管内，造成碎屑堵塞连通管，影响碎屑的收集和除尘，从而有效提高碎屑的收集效率，避免资源的浪费，降低生产成本，同时防止人手对碎屑收集，造成收集效率慢，划伤人手的问题。
2.本发明所述的一种双轴车铣复合数控机床，挡板的作用下，承物箱向远离安装槽方向摆动并挤压左侧对应弹簧拉伸右侧对应弹簧，从而进一步使承物箱内碎屑倒出，在承物箱通过挡板后，在弹簧的作用下承物箱瞬间摆动并撞击在撞击板上，使承物箱内外和弹簧上粘连碎屑抖落，提高碎屑的收集效率，且承物箱在撞击撞击板上后，在撞击板和输送皮带的共同作用下再次向远离安装槽方向摆动，使承物箱内壁撞击掉落的碎屑倒出。
3.本发明所述的一种双轴车铣复合数控机床，通过电机带动连杆使得推板向夹持壳体的中心处运动，推板的运动可通过夹板带动橡胶块对物件进行夹持，需要调节夹板的位置时，将夹板从推板的插孔脱离出来，再将夹板插入另一个插孔，在限位块互相卡和之后，便实现了对夹板位置的更换。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是夹持壳体内部结构示意图；
图3是除尘壳体内部结构示意图；
图4是夹板与推板连接结构示意图；
图5是连通管和漏斗的连接部分结构示意图；
图6是图3中A处局部放大图；
图中：底座1、车铣机构2、夹持壳体3、驱动电机4、连通管5、除尘壳体6、转动板601、水泵7、循环管8、驱动齿轮9、从动齿轮10、螺纹杆11、连杆12、推板13、橡胶块14、夹板15、螺纹套16、雾化喷头17、气泵18、滤网19、限位块20、插孔21、漏斗22、安装槽23、输送皮带24、承物箱25、挡板26、撞击板27、气囊28、气道29、气孔30。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图6所示，本发明所述的一种双轴车铣复合数控机床，包括底座1以及固定在底座1顶部一侧的车铣机构2，所述底座1的顶部中心处固定安装有夹持壳体3，夹持壳体3用于夹持工件；所述底座1的顶部中心处远离车铣机构2的一侧固定安装有除尘壳体6，所述除尘壳体6与夹持壳体3之间通过连通管5连接，所述连通管5贯穿夹持壳体3底部的水平方向内表壁，并延伸至车铣机构2和夹持壳体3之间间隙处的下方；所述连通管5于车铣机构2和夹持壳体3之间间隙处下方的一端固连有漏斗22；所述连通管5内开设有安装槽23；所述安装槽23内设有输送皮带24；所述输送皮带24于车铣机构2和夹持壳体3之间间隙处通过驱动电机驱动；所述输送皮带24紧贴安装槽23和连通管5内壁；所述输送皮带24表面均铰接有均匀布置的承物箱25；每个所述承物箱25与输送皮带24表面之间均固连有两个弹簧；所述输送皮带24位于连通管5于除尘壳体6内一端的下表面；工作时，在车铣机构2对夹持壳体3夹持的物件进行操作过程中，碎屑通过漏斗22掉落在连通管5内，此时启动驱动电机驱动输送皮带24转动，使位于连通管5内的部分输送皮带24向连通管5另一端移动，在输送皮带24移动过程中带动承物箱25移动，通过承物箱25与连通管5内的移动，可将连通管5内碎屑推动至除尘壳体6内，且输送皮带24的循环输送，有效防止碎屑堆积于连通管5内，造成碎屑堵塞连通管5，影响碎屑的收集和除尘，从而有效提高碎屑的收集效率，避免资源的浪费，降低生产成本，且有效防止部分碎屑过大以及碎屑和碎屑之间缠绕导致整体体积变大，无法通过连通管5，进一步提高碎屑收集效率，节约成本，且承物箱25可使较小的碎屑进入承物箱25内，防止小碎屑无法通过连通管5后，积累较多，影响碎屑的通过和收集；在承物箱25运输至除尘壳体6内时，承物箱25在输送皮带24带动下将承物箱25内碎屑倒入除尘壳体6内，提高碎屑的收集效率。
作为本发明的一种实施方式，所述除尘壳体6的内壁于连通管5穿入处的下方固连有挡板26；所述挡板26靠近除尘壳体6的一侧固连有撞击板27；所述挡板26上端与输送皮带24的最短距离小于承物箱25高度，大于承物箱25远离输送皮带24一侧的长度，撞击板27上端与输送皮带24的最短距离小于承物箱25高度，大于承物箱25远离输送皮带24一侧的长度，即承物箱25随输送皮带24运动过程中撞击挡板26和撞击板27，且承物箱25摆动后可通过挡板26和撞击板27；工作时，在承物箱25运输至除尘壳体6内重新进入安装槽23内时，输送皮带24上的承物箱25撞击挡板26，在挡板26的作用下，承物箱25向远离安装槽23方向摆动并挤压左侧对应弹簧拉伸右侧对应弹簧，从而进一步使承物箱25内碎屑倒出，在承物箱25通过挡板26后，在弹簧的作用下承物箱25瞬间摆动并撞击在撞击板27上，使承物箱25内外和弹簧上粘连碎屑抖落，提高碎屑的收集效率，且承物箱25在撞击撞击板27上后，在撞击板27和输送皮带24的共同作用下再次向远离安装槽23方向摆动，使承物箱25内壁撞击掉落的碎屑倒出，以及使承物箱25带动弹簧震动，抖落粘连碎屑，进一步提高碎屑收集效率。
作为本发明的一种实施方式，每个所述承物箱25左侧与输送皮带24表面之间均固连有气囊28；所述气囊28位于对应弹簧与输送皮带24表面之间；每个所述承物箱25内均开设有气道29，且承物箱25内壁开设有均匀布置的气孔30，气孔30与气道29连通，气囊28与对应气道29连通；工作时，在承物箱25向挡板26和撞击板27作用下下向远离安装槽23方向摆动，挤压气囊28，使气囊28内气体通过气孔30喷出，配合承物箱25的震动和倾斜，提高碎屑的收集效率，进一步避免碎屑粘连承物箱25内壁。
作为本发明的一种实施方式，所述除尘壳体6远离连通管5的一侧内表壁上通过螺栓固定安装有气泵18，所述除尘壳体6的水平方向内表壁之间且位于气泵18的底部嵌设有滤网19，所述除尘壳体6的顶部内表壁且靠近连通管5的一侧设置有雾化喷头17，所述雾化喷头17与位于滤网19和除尘壳体6底部内表壁之间的侧表壁通过循环管8连通；所述循环管8上安装有促进水流的水泵7，所述水泵7与除尘壳体6通过螺栓固定连接；工作时，在车铣机构2车铣的过程中，打开气泵18，在气泵18的作用下，可配合输送皮带24和承物箱25将车铣产生的碎屑会通过连通管5进入到除尘壳体6的内部，且在连通管出口处使碎屑形成抛物线掉落，打开雾化喷头17，在水幕的作用下可实现碎屑的快速降尘，打开水泵7，可实现除尘壳体6的水循环，节约水资源。
作为本发明的一种实施方式，所述夹持壳体3的竖直方向内表壁的中心处两侧均通过轴承转动连接有螺纹杆11，所述螺纹杆11的中心处两侧均旋合连接有螺纹套16，所述螺纹杆11的外部且靠近夹持壳体3顶部内表壁处固定安装有从动齿轮10，所述夹持壳体3的中心处两侧均设置有推板13，所述推板13与螺纹套16之间通过连杆12活动连接，且推板13与橡胶块14之间通过夹板15连接，所述推板13靠近夹板15水平一侧开设有多个插孔21，延伸至所述插孔21内部的夹板15的竖直两端和插孔21的内表壁上均焊接有限位块20；所述夹持壳体3的顶部中心处通过螺栓固定连接有驱动电机4，所述驱动电机4的输出轴贯穿夹持壳体3的顶部内表壁传动连接有驱动齿轮9，且驱动齿轮9与从动齿轮10之间通过卡齿啮合连接；工作时，对物件进行夹持时，打开驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动驱动齿轮9发生转动，驱动齿轮9的转动可通过从动齿轮10使得螺纹杆11发生转动，螺纹杆11的转动可通过连杆12使得推板13向夹持壳体3的中心处运动，推板13的运动可通过夹板15带动橡胶块14对物件进行夹持，需要调节夹板15的位置时，将夹板15从推板13的插孔21脱离出来，再将夹板15插入另一个插孔21，在限位块20互相卡和之后，便实现了对夹板15位置的更换。
作为本发明的一种实施方式，所述除尘壳体6的内表壁上且靠近连通管5的一侧通过转轴转动连接有转动板601，且转动板601位于滤网19的顶部；工作时，在碎屑收集一定时间后，打开转动板601可实现对碎屑的出料收集。
具体工作流程如下:
工作时，在车铣机构2对夹持壳体3夹持的物件进行操作过程中，碎屑通过漏斗22掉落在连通管5内，此时启动驱动电机驱动输送皮带24转动，使位于连通管5内的部分输送皮带24向连通管5另一端移动，在输送皮带24移动过程中带动承物箱25移动，通过承物箱25与连通管5内的移动，可将连通管5内碎屑推动至除尘壳体6内，在承物箱25运输至除尘壳体6内时，承物箱25在输送皮带24带动下将承物箱25内碎屑倒入除尘壳体6内，在承物箱25运输至除尘壳体6内重新进入安装槽23内时，输送皮带24上的承物箱25撞击挡板26，在挡板26的作用下，承物箱25向远离安装槽23方向摆动并挤压左侧对应弹簧拉伸右侧对应弹簧，从而进一步使承物箱25内碎屑倒出，在承物箱25通过挡板26后，在弹簧的作用下承物箱25瞬间摆动并撞击在撞击板27上，使承物箱25内外和弹簧上粘连碎屑抖落，承物箱25在撞击撞击板27上后，在撞击板27和输送皮带24的共同作用下再次向远离安装槽23方向摆动，使承物箱25内壁撞击掉落的碎屑倒出，以及使承物箱25带动弹簧震动，抖落粘连碎屑，在承物箱25向挡板26和撞击板27作用下下向远离安装槽23方向摆动，挤压气囊28，使气囊28内气体通过气孔30喷出，配合承物箱25的震动和倾斜，提高碎屑的收集效率；
在车铣机构2车铣的过程中，打开气泵18，在气泵18的作用下，可配合输送皮带24和承物箱25将车铣产生的碎屑会通过连通管5进入到除尘壳体6的内部，且在连通管出口处使碎屑形成抛物线掉落，打开雾化喷头17，在水幕的作用下可实现碎屑的快速降尘，打开水泵7，可实现除尘壳体6的水循环；
对物件进行夹持时，打开驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动驱动齿轮9发生转动，驱动齿轮9的转动可通过从动齿轮10使得螺纹杆11发生转动，螺纹杆11的转动可通过连杆12使得推板13向夹持壳体3的中心处运动，推板13的运动可通过夹板15带动橡胶块14对物件进行夹持，需要调节夹板15的位置时，将夹板15从推板13的插孔21脱离出来，再将夹板15插入另一个插孔21，在限位块20互相卡和之后，便实现了对夹板15位置的更换；在碎屑收集一定时间后，打开转动板601可实现对碎屑的出料收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种双轴车铣复合数控机床，包括底座(1)以及固定在底座(1)顶部一侧的车铣机构(2)，其特征在于，所述底座(1)的顶部中心处固定安装有夹持壳体(3)，夹持壳体(3)用于夹持工件；所述底座(1)的顶部中心处远离车铣机构(2)的一侧固定安装有除尘壳体(6)，所述除尘壳体(6)与夹持壳体(3)之间通过连通管(5)连接，所述连通管(5)贯穿夹持壳体(3)底部的水平方向内表壁，并延伸至车铣机构(2)和夹持壳体(3)之间间隙处的下方；所述连通管(5)于车铣机构(2)和夹持壳体(3)之间间隙处下方的一端固连有漏斗(22)；所述连通管(5)内开设有安装槽(23)；所述安装槽(23)内设有输送皮带(24)；所述输送皮带(24)于车铣机构(2)和夹持壳体(3)之间间隙处通过驱动电机驱动；所述输送皮带(24)紧贴安装槽(23)和连通管(5)内壁；所述输送皮带(24)表面均铰接有均匀布置的承物箱(25)；每个所述承物箱(25)与输送皮带(24)表面之间均固连有两个弹簧；所述输送皮带(24)位于连通管(5)于除尘壳体(6)内一端的下表面。
2.根据权利要求1所述的一种双轴车铣复合数控机床，其特征在于，所述除尘壳体(6)的内壁于连通管(5)穿入处的下方固连有挡板(26)；所述挡板(26)靠近除尘壳体(6)的一侧固连有撞击板(27)；所述挡板(26)上端与输送皮带(24)的最短距离小于承物箱(25)高度，大于承物箱(25)远离输送皮带(24)一侧的长度，撞击板(27)上端与输送皮带(24)的最短距离小于承物箱(25)高度，大于承物箱(25)远离输送皮带(24)一侧的长度，即承物箱(25)随输送皮带(24)运动过程中撞击挡板(26)和撞击板(27)，且承物箱(25)摆动后可通过挡板(26)和撞击板(27)率。
3.根据权利要求2所述的一种双轴车铣复合数控机床，其特征在于，每个所述承物箱(25)左侧与输送皮带(24)表面之间均固连有气囊(28)；所述气囊(28)位于对应弹簧与输送皮带(24)表面之间；每个所述承物箱(25)内均开设有气道(29)，且承物箱(25)内壁开设有均匀布置的气孔(30)，气孔(30)与气道(29)连通，气囊(28)与对应气道(29)连通。
4.根据权利要求1所述的一种双轴车铣复合数控机床，其特征在于，所述除尘壳体(6)远离连通管(5)的一侧内表壁上通过螺栓固定安装有气泵(18)，所述除尘壳体(6)的水平方向内表壁之间且位于气泵(18)的底部嵌设有滤网(19)，所述除尘壳体(6)的顶部内表壁且靠近连通管(5)的一侧设置有雾化喷头(17)，所述雾化喷头(17)与位于滤网(19)和除尘壳体(6)底部内表壁之间的侧表壁通过循环管(8)连通；所述循环管(8)上安装有促进水流的水泵(7)，所述水泵(7)与除尘壳体(6)通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种双轴车铣复合数控机床，其特征在于，所述夹持壳体(3)的竖直方向内表壁的中心处两侧均通过轴承转动连接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的中心处两侧均旋合连接有螺纹套(16)，所述螺纹杆(11)的外部且靠近夹持壳体(3)顶部内表壁处固定安装有从动齿轮(10)，所述夹持壳体(3)的中心处两侧均设置有推板(13)，所述推板(13)与螺纹套(16)之间通过连杆(12)活动连接，且推板(13)与橡胶块(14)之间通过夹板(15)连接，所述推板(13)靠近夹板(15)水平一侧开设有多个插孔(21)，延伸至所述插孔(21)内部的夹板(15)的竖直两端和插孔(21)的内表壁上均焊接有限位块(20)；所述夹持壳体(3)的顶部中心处通过螺栓固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴贯穿夹持壳体(3)的顶部内表壁传动连接有驱动齿轮(9)，且驱动齿轮(9)与从动齿轮(10)之间通过卡齿啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种双轴车铣复合数控机床，其特征在于，所述除尘壳体(6)的内表壁上且靠近连通管(5)的一侧通过转轴转动连接有转动板(601)，且转动板(601)位于滤网(19)的顶部。
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