CN221270046U - 一种用于镭射工装的汽车部件定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于镭射工装的汽车部件定位装置，包括工作台、两个分别设于工作台两侧的侧板，所述侧板上设有按压组件，所述工作台内部设有第一输送带和第二输送带，所述工作台上位于第一输送带和第二输送带之间设有阻挡组件；所述按压组件包括设于侧板上并位于工作台顶部的第一伸缩推杆。本实用新型通过定位板对第一输送带输送来的加工部件进行阻挡，关停第一输送带后通过第一伸缩推杆和第二伸缩推杆工作以带动压板横移并下移后按压在加工部件的侧边顶部，镭射加工后令定位板下移至初始位置，通过第一输送带和第二输送带继续输送加工部件至后续工艺设备上，结构简单，操作方便，能定位、按压加工部件，减少人工工作量。

Description

一种用于镭射工装的汽车部件定位装置

技术领域

本实用新型属于汽车部件加工技术领域，具体涉及一种用于镭射工装的汽车部件定位装置。

背景技术

镭射加工技术广泛应用众多领域，其具有无接触、不需要工模具、清洁、效率较高的特点，镭射加工技术具体包括可用来对汽车部件进行打孔、切割、铣削、焊接、刻蚀等，还可实现零件的强化和修复、材料表面改性和材料合成以及模具、模型和零件的快速制造等。

现有技术中，在镭射加工过程中，为了在加工过程中，零部件不易移动，则需要夹具或定位装置将零部件进行夹持固定在输送台上，现有技术中的定位装置如专利公告号为CN212552358U所公开的一种镭射台夹具装置，具体公开了包括横轨、安装凹槽、液压泵、液压缸、液压杆、左立杆、右立杆，还包括左立杆、右立杆上具体结构，其在使用的时候可对加工部件进行夹持，但依然存在问题，具体为，不具有清扫灰尘的结构，镭射加工之前或加工之后加工部件表面可能会沾附灰尘，需要人工将灰尘进行清理干净，人工工作量较大，操作繁琐，使用不够便捷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于镭射工装的汽车部件定位装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种用于镭射工装的汽车部件定位装置，包括工作台、两个分别设于工作台两侧的侧板，所述侧板上设有按压组件，所述工作台内部设有第一输送带和第二输送带，所述工作台上位于第一输送带和第二输送带之间设有阻挡组件；

所述按压组件包括设于侧板上并位于工作台顶部的第一伸缩推杆、与第一伸缩推杆活动端相连接的弯杆、设于弯杆底部的第二伸缩推杆、设于第二伸缩推杆活动端的压板；

所述工作台上位于第一输送带和第二输送带之间开设有存储腔；

所述阻挡组件包括上下滑动连接在存储腔内部的定位板、两个对称设于工作台顶部的支撑架、与支撑架转动连接的丝杆，所述丝杆贯穿定位板，所述定位板上设有与丝杆通过滚珠螺母副连接的螺母座，所述存储腔内部设有用于驱动丝杆转动的动力件，所述定位板上设有清洁组件。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述第一输送带、第二输送带、工作台上端面处于同一水平面上，所述定位板上升至最高位置定位板的底端与工作台上端面处于同一水平面上，所述定位板下移至最低位置定位板的顶端与工作台上端面处于同一水平面上。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述动力件包括设于存储腔内部的第一伺服电机、套设在两个丝杆上的同步轮、设于同步轮之间的同步带。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述压板底部设有防护垫。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述清洁组件包括开设在定位板前端的收纳腔、转动连接在定位板内部的转轴、用于驱动转轴转动的第二伺服电机、固定于转轴上的转动板、设于转动板底部的上框、与上框上下滑动连接的下框、若干个设于上框和下框之间的弹簧、可拆卸连接在下框底部的清洁件，所述定位板底壁的厚度大于cm。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述转动板内部为空腔，所述转动板底壁、上框和下框上均开设有若干个吸尘孔，所述转动板顶部左右对称设有两个吸尘管道，所述吸尘管道从定位板顶部穿出。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述转动板底壁为中部凸起状，所述吸尘管道进料口对应转动板底壁凹陷处。

本实用新型的有益效果在于：

1)本实用新型通过定位板对第一输送带输送来的加工部件进行阻挡，关停第一输送带后通过第一伸缩推杆和第二伸缩推杆工作以带动压板横移并下移后按压在加工部件的侧边顶部，镭射加工后令定位板下移至初始位置，并通过第一输送带和第二输送带继续输送加工部件至后续工艺设备上，结构简单，操作方便，能定位、按压加工部件，减少人工工作量；

2)本实用新型在镭射加工前后均可通过清洁组件对加工部件表面进行清洁，还可抽取并输送灰尘吗，可对加工部件起到良好的清洁作用，减少人工工作量，使用便捷。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的工作台的俯视图。

图3是本实用新型的工作台、定位板的正面剖视图。

图4是本实用新型的定位板的正面剖视图。

图5是本实用新型的图4的A部结构放大图。

图中：1、工作台；2、侧板；31、第一输送带；32、第二输送带；4、第一伸缩推杆；5、弯杆；6、第二伸缩推杆；7、压板；8、存储腔；9、定位板；10、支撑架；11、丝杆；12、第一伺服电机；13、收纳腔；14、转轴；15、转动板；16、第二伺服电机；17、上框；18、下框；19、弹簧；20、清洁件；21、吸尘孔；22、吸尘管道。

具体实施方式

下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

如图1-5所示，一种用于镭射工装的汽车部件定位装置，包括工作台1、两个分别设于工作台1两侧的侧板2，所述侧板2上设有按压组件，所述工作台1内部设有第一输送带31和第二输送带32，所述工作台1上位于第一输送带31和第二输送带32之间设有阻挡组件；

所述按压组件包括设于侧板2上并位于工作台1顶部的第一伸缩推杆4、与第一伸缩推杆4活动端相连接的弯杆5、设于弯杆5底部的第二伸缩推杆6、设于第二伸缩推杆6活动端的压板7；

所述工作台1上位于第一输送带31和第二输送带32之间开设有存储腔8；

所述阻挡组件包括上下滑动连接在存储腔8内部的定位板9、两个对称设于工作台1顶部的支撑架10、与支撑架10转动连接的丝杆11，所述丝杆11贯穿定位板9，所述定位板9上设有与丝杆11通过滚珠螺母副连接的螺母座，所述存储腔8内部设有用于驱动丝杆11转动的动力件，所述定位板9上设有清洁组件。

需要说明的是，本实施例中所涉及的加工部件为平面状的加工部件；

本实施例中第一输送带31的表面可拆卸连接有定位筋条。

优选的，所述第一输送带31、第二输送带32、工作台1上端面处于同一水平面上，所述定位板9上升至最高位置定位板9的底端与工作台1上端面处于同一水平面上，所述定位板9下移至最低位置定位板9的顶端与工作台1上端面处于同一水平面上，以便于输送加工部件。

在本实施例中，所述动力件包括设于存储腔8内部的第一伺服电机12、套设在两个丝杆11上的同步轮、设于同步轮之间的同步带，通过第一伺服电机12带动其中一个丝杆11转动，通过同步轮和同步带带动两个丝杆11一起转动，两个丝杆11一起转动，从而使得螺母座和定位板9一起沿着丝杆11向上移动或向下移动，定位板9上移时，可用于阻挡加工部件继续前移。

在使用的时候，将加工部件放置在第一输送带31上，通过第一输送带31输送加工部件，并启动第一伺服电机12，第一伺服电机12转动带动定位板9上移，通过定位板9立于第一输送带31和第二输送带32之间以对第一输送带31所输送来的加工部件起到阻挡的作用，然后关停第一输送带31，启动第一伸缩推杆4，通过第一伸缩推杆4工作带动弯杆5、第二伸缩推杆6、压板7移动，适应于不同加工部件的大小，再启动第二伸缩推杆6，第二伸缩推杆6工作带动压板7下移以按压住加工部件，然后便可通过镭射工装对加工部件进行镭射加工，在加工部件进行镭射加工之前或镭射加工之后可通过清洁组件对加工部件进行清洁，然后将定位板9下移至初始位置，即定位板9上端面与工作台1、第一输送带31、第二输送带32处于同一水平面上，然后启动第一输送带31、第二输送带32一起进行输送加工部件。

优选的，所述压板7底部设有防护垫，压板7对加工部件按压的时候可通过防护垫对加工部件起到防护作用。

进一步的，所述清洁组件包括开设在定位板9前端的收纳腔13、转动连接在定位板9内部的转轴14、用于驱动转轴14转动的第二伺服电机16、固定于转轴14上的转动板15、设于转动板15底部的上框17、与上框17上下滑动连接的下框18、若干个设于上框17和下框18之间的弹簧19、可拆卸连接在下框18底部的清洁件20，所述定位板9底壁的厚度大于2cm。

需要说明的是，在本实施例中，所述清洁件20为清洁毛刷、清洁海绵、清洁布中任意一种。

需要清洁加工部件的时候，启动第二伺服电机16，第二伺服电机16带动转轴14和转动板15转动，转动板15转动从收纳腔13内部移出，当清洁件20和下框18不受收纳腔13底壁抵压时，在弹簧19的弹力作用下，下框18相对于上框17下移，从而使得清洁件20与加工部件表面接触，在转动板15的转动下，对加工部件表面进行清洁，并令吸尘管道22与外界抽风机相连接，从而通过吸尘孔21进行吸取灰尘并通过吸尘管道22输送出，需要说明的是，当转动板15转动遇到压板7时，则启动第二伸缩推杆6收缩以抬起压板7，以便于转动板15继续转动。

进一步的，所述转动板15内部为空腔，所述转动板15底壁、上框17和下框18上均开设有若干个吸尘孔21，所述转动板15顶部左右对称设有两个吸尘管道22，所述吸尘管道22从定位板9顶部穿出。

进一步的，所述转动板15底壁为中部凸起状，所述吸尘管道22进料口对应转动板15底壁凹陷处，吸尘管道22设于两侧并对于转动板15底壁凹陷处，灰尘随着吸尘孔21进入转动板15内部并随着转动板15底壁的坡面滑落至转动板15底壁凹陷处，便于吸尘管道22将灰尘抽取并输送出。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于镭射工装的汽车部件定位装置，其特征在于：包括工作台(1)、两个分别设于工作台(1)两侧的侧板(2)，所述侧板(2)上设有按压组件，所述工作台(1)内部设有第一输送带(31)和第二输送带(32)，所述工作台(1)上位于第一输送带(31)和第二输送带(32)之间设有阻挡组件；

所述按压组件包括设于侧板(2)上并位于工作台(1)顶部的第一伸缩推杆(4)、与第一伸缩推杆(4)活动端相连接的弯杆(5)、设于弯杆(5)底部的第二伸缩推杆(6)、设于第二伸缩推杆(6)活动端的压板(7)；

所述工作台(1)上位于第一输送带(31)和第二输送带(32)之间开设有存储腔(8)；

所述阻挡组件包括上下滑动连接在存储腔(8)内部的定位板(9)、两个对称设于工作台(1)顶部的支撑架(10)、与支撑架(10)转动连接的丝杆(11)，所述丝杆(11)贯穿定位板(9)，所述定位板(9)上设有与丝杆(11)通过滚珠螺母副连接的螺母座，所述存储腔(8)内部设有用于驱动丝杆(11)转动的动力件，所述定位板(9)上设有清洁组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于镭射工装的汽车部件定位装置，其特征在于：所述第一输送带(31)、第二输送带(32)、工作台(1)上端面处于同一水平面上，所述定位板(9)上升至最高位置定位板(9)的底端与工作台(1)上端面处于同一水平面上，所述定位板(9)下移至最低位置定位板(9)的顶端与工作台(1)上端面处于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的一种用于镭射工装的汽车部件定位装置，其特征在于：所述动力件包括设于存储腔(8)内部的第一伺服电机(12)、套设在两个丝杆(11)上的同步轮、设于同步轮之间的同步带。

4.根据权利要求1所述的一种用于镭射工装的汽车部件定位装置，其特征在于：所述压板(7)底部设有防护垫。

5.根据权利要求1所述的一种用于镭射工装的汽车部件定位装置，其特征在于：所述清洁组件包括开设在定位板(9)前端的收纳腔(13)、转动连接在定位板(9)内部的转轴(14)、用于驱动转轴(14)转动的第二伺服电机(16)、固定于转轴(14)上的转动板(15)、设于转动板(15)底部的上框(17)、与上框(17)上下滑动连接的下框(18)、若干个设于上框(17)和下框(18)之间的弹簧(19)、可拆卸连接在下框(18)底部的清洁件(20)，所述定位板(9)底壁的厚度大于2cm。

6.根据权利要求5所述的一种用于镭射工装的汽车部件定位装置，其特征在于：所述转动板(15)内部为空腔，所述转动板(15)底壁、上框(17)和下框(18)上均开设有若干个吸尘孔(21)，所述转动板(15)顶部左右对称设有两个吸尘管道(22)，所述吸尘管道(22)从定位板(9)顶部穿出。

7.根据权利要求6所述的一种用于镭射工装的汽车部件定位装置，其特征在于：所述转动板(15)底壁为中部凸起状，所述吸尘管道(22)进料口对应转动板(15)底壁凹陷处。