CN217799377U - 一种智能制造的机械加工用零部件倒角加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于零部件倒角技术领域，且公开了一种智能制造的机械加工用零部件倒角加工装置，包括机床，所述机床顶部的后端固定焊接有支架，所述支架的顶部固定安装有驱动电机，所述的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的中部螺纹连接有倒角钻头，所述机床的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内侧固定安装有滚轮。本实用新型通过设置有上料筒、电磁铁与旋转圆盘等达到倒角效果好、水的循环利用的目的，减少了劳动力，提高倒角效率，达到倒角效果好的效果，零部件会顺着过滤板进行滚落至收集舱的内部，此时铁屑会缓慢滚落至过滤板的右侧落入铁屑收集处，使其达到了水循环利用的效果。

Description

一种智能制造的机械加工用零部件倒角加工装置

技术领域

本实用新型属于零部件倒角技术领域，具体是一种智能制造的机械加工用零部件倒角加工装置。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，是金属物件倒角切削的最佳选择。倒角机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，倒角机解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点，具有重量轻坡口机率高耐用操作方便等优点。

通过对零部件的菱角进行倒角使其不会伤害装配人员，现有的倒角设备不能实现自动化且设备的造价高，增加劳动成本，设备结构简单单一且零部件倒角的效率低，倒角效果达不到实际的要求。

现有的零部件倒角装置，不能实现水的循环利用，且设备的表面布满零部件倒角所产生的铁屑与喷出的水，浪费水资源且降低设备的使用寿命，造成工作环境恶劣。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种智能制造的机械加工用零部件倒角加工装置，具有倒角效果好、水的循环利用的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能制造的机械加工用零部件倒角加工装置，包括机床，所述机床顶部的后端固定焊接有支架，所述支架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的中部螺纹连接有倒角钻头，所述机床的顶部固定安装有固定架，所述固定架的内侧固定安装有滚轮，所述机床内部的顶部固定安装有进步电机，所述进步电机的输出轴的底部固定安装有旋转圆盘，所述固定架的顶部固定焊接有上料筒，所述上料筒内侧的下端固定安装有电磁铁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机床内部的下端固定安装有蓄水箱，所述机床内部的上端固定安装有水泵，所述水泵的顶部固定安装有出水管，所述机床的右侧固定焊接有收集舱，所述出水管的右侧固定连接有六个喷水头，所述机床内部的右端固定安装有过滤板，当倒角钻头在对零部件进行倒角加工时，水泵将启动从蓄水箱内部进行抽水从出水管喷出，使倒角钻头在连续工作时不会产生高温，从而增加钻头的使用寿命。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料筒内侧的下端开设有矩形孔洞，且所述电磁铁位于上料筒内侧的孔洞内，这样设计形成自动上料，工人只需要把零部件放置在上料筒的内部，电磁铁将通电对零部件进行固定，当进步电机旋转一次电磁铁将断电使零部件落下一个，电磁铁再继续通电固定零部件，使其达到自动上料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转圆盘呈齿轮状，所述进步电机位于机床内部的顶部，所述旋转圆盘位于机床的顶部且位于固定架的内部，这样设计有利于对零部件逐个加工，当驱动电机旋转一次时，上料筒内的零部件将下落一个至旋转圆盘的槽口内，每当进步电机旋转带动旋转圆盘旋转一次上料筒内的电磁铁将断电一次使零部件下落一个，使其提高了效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的内侧开设有圆形槽，所述滚轮位于固定架圆形槽内，当零部件从上料筒内进入固定架时，进步电机将旋转一次带动旋转圆盘进行旋转，位于旋转圆盘槽口内的零部件在滚轮的引导下进行移动，使其移动至倒角钻头的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机床顶部的右端位于固定架的内部开设有圆形孔洞，所述圆形孔洞直径大于旋转圆盘槽口的直径，所述过滤板呈倾斜角度，所述过滤板位于圆形孔洞的正下方，所述收集舱铁屑收集箱与零件收集箱组成。当零部件在固定架内加工完成时，随着旋转圆盘一次一次的旋转，在滚轮的引导下倒角完成的零部件会从圆形孔洞内落下经过过滤板的过滤滚落至收集舱内，铁屑会经过过滤板滚落至铁屑收集箱处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置有上料筒、电磁铁与旋转圆盘等达到了倒角效果好的目的，零部件放置于上料筒的内部，将电磁铁进行通电使其对零部件进行固定，启动进步电机旋转，将带动旋转圆盘进行旋转一次，此时旋转圆盘圆形槽口内的零部件将旋转至倒角钻头的下方，启动驱动电机使倒角钻头进行下降使其对零部件进行加工倒角，减少了劳动力，提高倒角效率，达到倒角效果好的效果。

2、本实用新型通过设置有蓄水箱、过滤板与喷水头等达到了水的循环利用的目的，在零部件下落的同时喷水头将对其进行冲洗，使零部件表面的铁屑进行清洗，水将通过过滤板进行过滤落入蓄水箱，继续循环利用，零部件会顺着过滤板进行滚落至收集舱的内部，此时铁屑会缓慢滚落至过滤板的右侧落入铁屑收集处，使其达到了水循环利用的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构侧面剖面示意图；

图2为本实用新型结构正面剖面示意图；

图3为本实用新型结构外观示意图；

图4为本实用新型结构局部示意图；

图5为本实用新型结构俯视示意图。

图中：1、机床；2、收集舱；3、支架；4、驱动电机；5、螺纹杆；6、倒角钻头；7、滚轮；8、上料筒；9、电磁铁；10、旋转圆盘；11、进步电机；12、水泵；13、出水管；14、蓄水箱；15、固定架；16、过滤板；17、喷水头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种智能制造的机械加工用零部件倒角加工装置，包括机床1，机床1顶部的后端固定焊接有支架3，支架3的顶部固定安装有驱动电机4，的输出轴固定安装有螺纹杆5，螺纹杆5的中部螺纹连接有倒角钻头6，机床1的顶部固定安装有固定架15，固定架15的内侧固定安装有滚轮7，机床1内部的顶部固定安装有进步电机11，进步电机11的输出轴的底部固定安装有旋转圆盘10，固定架15的顶部固定焊接有上料筒8，上料筒8内侧的下端固定安装有电磁铁9。

其中，机床1内部的下端固定安装有蓄水箱14，机床1内部的上端固定安装有水泵12，水泵12的顶部固定安装有出水管13，机床1的右侧固定焊接有收集舱2，出水管13的右侧固定连接有六个喷水头17，机床1内部的右端固定安装有过滤板16，当倒角钻头6在对零部件进行倒角加工时，水泵12将启动从蓄水箱14内部进行抽水从出水管13喷出，使倒角钻头6在连续工作时不会产生高温，从而增加钻头的使用寿命。

其中，上料筒8内侧的下端开设有矩形孔洞，且电磁铁9位于上料筒8内侧的孔洞内，这样设计形成自动上料，工人只需要把零部件放置在上料筒8的内部，电磁铁9将通电对零部件进行固定，当进步电机11旋转一次电磁铁9将断电使零部件落下一个，电磁铁9再继续通电固定零部件，使其达到自动上料。

其中，旋转圆盘10呈齿轮状，进步电机11位于机床1内部的顶部，旋转圆盘10位于机床1的顶部且位于固定架15的内部，这样设计有利于对零部件逐个加工，当驱动电机4旋转一次时，上料筒8内的零部件将下落一个至旋转圆盘10的槽口内，每当进步电机11旋转带动旋转圆盘10旋转一次上料筒8内的电磁铁9将断电一次使零部件下落一个，使其提高了效率。

其中，固定架15的内侧开设有圆形槽，滚轮7位于固定架15圆形槽内，当零部件从上料筒8内进入固定架15时，进步电机11将旋转一次带动旋转圆盘10进行旋转，位于旋转圆盘10槽口内的零部件在滚轮7的引导下进行移动，使其移动至倒角钻头6的底部。

其中，机床1顶部的右端位于固定架15的内部开设有圆形孔洞，圆形孔洞直径大于旋转圆盘10槽口的直径，过滤板16呈倾斜角度，过滤板16位于圆形孔洞的正下方，收集舱2铁屑收集箱与零件收集箱组成。当零部件在固定架15内加工完成时，随着旋转圆盘10一次一次的旋转，在滚轮7的引导下倒角完成的零部件会从圆形孔洞内落下经过过滤板16的过滤滚落至收集舱2内，铁屑会经过过滤板16滚落至铁屑收集箱处。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先给设备进行通电，操作人员将需要倒角的零部件放置于上料筒8的内部，将电磁铁9进行通电使其对零部件进行固定，启动进步电机11旋转，将带动旋转圆盘10进行旋转一次，此时旋转圆盘10圆形槽口内的零部件将旋转至倒角钻头6的下方，启动驱动电机4使倒角钻头6进行下降使其对零部件进行加工倒角，此时水泵12将打开从蓄水箱14内进行抽水从出水管13进行喷出使其对钻头进行降温的目的，每当进步电机11带着旋转圆盘10旋转一次上料筒8内的电磁铁9将断电一次，将上料筒8内的零部件下落至旋转圆盘10的槽口内，电磁铁9在进行通电，固定零部件等待下次进步电机11的转动；

当零部件加工倒角完成时，会随着旋转圆盘10移动至右端从圆形孔洞内落入收集舱2处，在零部件下落的同时喷水头17将对其进行冲洗，使零部件表面的铁屑进行清洗，水将通过过滤板16进行过滤落入蓄水箱14，继续循环利用，零部件会顺着过滤板16进行滚落至收集舱2的内部，此时铁屑会缓慢滚落至过滤板16的右侧落入铁屑收集处。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种智能制造的机械加工用零部件倒角加工装置，包括机床(1)，其特征在于：所述机床(1)顶部的后端固定焊接有支架(3)，所述支架(3)的顶部固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴固定安装有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的中部螺纹连接有倒角钻头(6)，所述机床(1)的顶部固定安装有固定架(15)，所述固定架(15)的内侧固定安装有滚轮(7)，所述机床(1)内部的顶部固定安装有进步电机(11)，所述进步电机(11)的输出轴的底部固定安装有旋转圆盘(10)，所述固定架(15)的顶部固定焊接有上料筒(8)，所述上料筒(8)内侧的下端固定安装有电磁铁(9)。

2.根据权利要求1所述的一种智能制造的机械加工用零部件倒角加工装置，其特征在于：所述机床(1)内部的下端固定安装有蓄水箱(14)，所述机床(1)内部的上端固定安装有水泵(12)，所述水泵(12)的顶部固定安装有出水管(13)，所述机床(1)的右侧固定焊接有收集舱(2)，所述出水管(13)的右侧固定连接有六个喷水头(17)，所述机床(1)内部的右端固定安装有过滤板(16)。

3.根据权利要求1所述的一种智能制造的机械加工用零部件倒角加工装置，其特征在于：所述上料筒(8)内侧的下端开设有矩形孔洞，且所述电磁铁(9)位于上料筒(8)内侧的孔洞内。

4.根据权利要求1所述的一种智能制造的机械加工用零部件倒角加工装置，其特征在于：所述旋转圆盘(10)呈齿轮状，所述进步电机(11)位于机床(1)内部的顶部，所述旋转圆盘(10)位于机床(1)的顶部且位于固定架(15)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种智能制造的机械加工用零部件倒角加工装置，其特征在于：所述固定架(15)的内侧开设有圆形槽，所述滚轮(7)位于固定架(15)圆形槽内。

6.根据权利要求2所述的一种智能制造的机械加工用零部件倒角加工装置，其特征在于：所述机床(1)顶部的右端位于固定架(15)的内部开设有圆形孔洞，所述圆形孔洞直径大于旋转圆盘(10)槽口的直径，所述过滤板(16)呈倾斜角度，所述过滤板(16)位于圆形孔洞的正下方，所述收集舱(2)铁屑收集箱与零件收集箱组成。

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