CN212683473U - 一种机械制造用金属切削机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械制造用金属切削机床，涉及到机床技术领域。包括：收集箱，其特征在于：所述收集箱底端四周安装有万向轮，所述收集箱内腔安装有收集盒，所述收集盒的正面设置有把手，所述收集箱的一侧设置有排水管，所述收集箱顶端两侧安装有安装板一。有益效果：(1)该机械制造用金属切削机床，采用砂带进行磨削加工，工件的尺寸精度和光洁程度相比于砂轮磨床更高，且砂带不会像砂轮一样容易被撞碎，采用主动轮、靠轮和从动轮之间的传动为主运动，滑块的左右滑动和伸缩杆二的移动为进给运动，不局限在一个位置的磨削，而是全面的对工件外表面进行磨削加工。(2)该机械安装有收集装置，通过不同口径的过滤网进行过滤，可以高效的回收碎屑，减少了资源的浪费。

Description

一种机械制造用金属切削机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体来说，涉及一种机械制造用金属切削机床。

背景技术

金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例，从待加工工件上去除多余的金属,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，金属的切削加工过程是通过机床或手持工具进行的，主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗，其中磨削加工的精度最高，磨床是指用磨具或磨料加工工件各种表面的机床，磨具旋转为主运动，工件或磨具的移动为进给运动，其应用广泛、加工精度高、表面粗糙度值小，现在大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具或游离磨料进行加工。

(1)现有磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，砂轮容易被撞碎，磨削时飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，现有的磨床没有冷却装置，无法减少磨削过程中的摩擦，无法降低磨削温度，减少了磨具寿命，降低了加工质量和生产效率。

(2)现在磨床没有回收装置，对于磨削产生的碎屑不能进行回收，造成资源的浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种机械制造用金属切削机床，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种机械制造用金属切削机床，包括：收集箱，其特征在于：所述收集箱底端四周安装有万向轮，所述收集箱内腔安装有收集盒，所述收集盒的正面设置有把手，所述收集箱的一侧设置有排水管，所述收集箱顶端两侧安装有安装板一，所述两侧的安装板一相对一端固定连接有U型板，所述U型板的一端设置有洒水器，所述U型板的顶端一侧安装有气缸，所述气缸的输出端设置有滑块，所述滑块底端安装有切削装置，所述切削装置位于所述收集箱的正上方。

进一步，所述收集箱顶端设置有过滤网二，所述收集箱内腔底端设置有储水槽，所述储水槽顶端设置有滑槽一，所述收集盒底部设置有过滤网一

进一步，所述安装板一相向的一端安装有伸缩杆一，所述伸缩杆一上设置有螺钉，所述伸缩杆一一端安装有夹板。

进一步，所述U型板顶端中部设置有滑槽二。

进一步，所述切削装置的组成包括伸缩杆二，所述伸缩杆二顶端固定连接在滑块底端，所述伸缩杆二底端固定连接L型板，所述L型板正面安装有电机，所述电机的输出端安装有主动轮，所述L型板正面安装有从动轮和靠轮，所述主动轮、从动轮和靠轮之间传动连接有砂带。

本实用新型的有益效果为：工作人员先将需要切削的金属材料放置在收集箱顶端、安装板一内，然后启动伸缩杆，使得夹板能够稳定的夹持住金属，防止出现侧移，待金属夹持稳定后，启动气缸，使得滑块带动切削装置移动到需要切削的位置，随后启动伸缩杆一，使得砂带贴合需要切削的金属，然后打开洒水器，使得水均匀的洒在需要切削的位置，再开启电机，带动主动轮转动，从而带动从动轮和靠轮转动，最后带动砂带传动，对金属进行加工，喷洒的水带着碎屑通过过滤网二和过滤网一，对碎屑进行收集。(1)该机械制造用金属切削机床，采用砂带进行磨削加工，工件的尺寸精度和光洁程度相比于砂轮磨床更高，且砂带不会像砂轮一样容易被撞碎，采用主动轮、靠轮和从动轮之间的传动为主运动，滑块的左右滑动和伸缩杆二的移动为进给运动，不局限在一个位置的磨削，而是全面的对工件外表面进行磨削加工。(2)该机械安装有收集装置，通过不同口径的过滤网进行过滤，可以高效的回收碎屑，减少了资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的收集箱内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的夹板结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的U型板结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的切削装置结构示意图。

图中：

1、收集箱；2、万向轮；3、排水管；4、安装板一；5、洒水器；6、切削装置；7、U型板；8、气缸；9、滑块；10、收集盒；11、把手；12、过滤网一；13、储水槽；14、过滤网二；15、滑槽一；16、伸缩杆一；17、夹板；18、螺钉；19、滑槽二；20、L型板；21、从动轮；22、靠轮；23、伸缩杆二；24、主动轮；25、电机；26、砂带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种机械制造用金属切削机床。

如图1所示，根据本实用新型实施例的机械制造用金属切削机床，包括：收集箱1，其特征在于：所述收集箱1底端四周安装有万向轮2，所述收集箱1内腔安装有收集盒10，所述收集盒10的正面设置有把手11，所述收集箱1的一侧设置有排水管3，所述收集箱1顶端两侧安装有安装板一4，所述两侧的安装板一4相对一端固定连接有U型板7，所述U型板7的一端设置有洒水器5，所述U型板7的顶端一侧安装有气缸8，所述气缸8的输出端设置有滑块9，所述滑块9底端安装有切削装置6，所述切削装置6位于所述收集箱1的正上方。

在一个实施例中，对于收集箱1来说，所述收集箱1顶端设置有过滤网二14，所述收集箱内腔底端设置有储水槽13，所述储水槽13顶端设置有滑槽一15，所述收集盒10底部设置有过滤网一12，从而通过设置两层不同口径的过滤网二14和过滤网一12，来对碎屑进行收集，进而提高了收集效果，避免了碎屑堵塞排水管3。

在一个实施例中，对于安装板一4来说，所述安装板一4相向的一端安装有伸缩杆一16，所述伸缩杆一16上设置有螺钉18，所述伸缩杆一16一端安装有夹板17，从而对需要切削的金属进行夹持，使得金属在加工的过程中不会出现侧移的情况，避免了影响加工的效果。

在一个实施例中，对于U型板7来说，所述U型板7顶端中部设置有滑槽二19，从而可以调整切削装置6的相对水平位置，进而可以切削金属不同的位置。

在一个实施例中，对于切削装置6来说，所述切削装置6的组成包括伸缩杆二23，所述伸缩杆二23顶端固定连接在滑块9底端，所述伸缩杆二23底端固定连接L型板20，所述L型板20正面安装有电机25，所述电机25的输出端安装有主动轮24，所述L型板20正面安装有从动轮21和靠轮22，所述主动轮24、从动轮21和靠轮22之间传动连接有砂带26，从而采用砂带进行磨削加工，工件的尺寸精度和光洁程度相比于砂轮磨床更高，且砂带不会像砂轮一样容易被撞碎。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，工作人员先将需要切削的金属材料放置在收集箱1顶端、安装板一4内，然后启动伸缩杆16，使得夹板17能够稳定的夹持住金属，防止出现侧移，待金属夹持稳定后，启动气缸8，使得滑块9带动切削装置6移动到需要切削的位置，随后启动伸缩杆一16，使得砂带26贴合需要切削的金属，然后打开洒水器5，使得水均匀的洒在需要切削的位置，再开启电机25，带动主动轮24转动，从而带动从动轮21和靠轮9转动，最后带动砂带26传动，对金属进行加工，喷洒的水带着碎屑通过过滤网二14和过滤网一12，对碎屑进行收集。

有益效果：(1)该机械制造用金属切削机床，采用砂带进行磨削加工，工件的尺寸精度和光洁程度相比于砂轮磨床更高，且砂带不会像砂轮一样容易被撞碎，采用主动轮、靠轮和从动轮之间的传动为主运动，滑块的左右滑动和伸缩杆二的移动为进给运动，不局限在一个位置的磨削，而是全面的对工件外表面进行磨削加工。

(2)该机械安装有收集装置，通过不同口径的过滤网进行过滤，可以高效的回收碎屑，减少了资源的浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机械制造用金属切削机床，包括：收集箱(1)，其特征在于：所述收集箱(1)底端四周安装有万向轮(2)，所述收集箱(1)内腔安装有收集盒(10)，所述收集盒(10)的正面设置有把手(11)，所述收集箱(1)的一侧设置有排水管(3)，所述收集箱(1)顶端两侧安装有安装板一(4)，所述两侧的安装板一(4)相对一端固定连接有U型板(7)，所述U型板(7)的一端设置有洒水器(5)，所述U型板(7)的顶端一侧安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端设置有滑块(9)，所述滑块(9)底端安装有切削装置(6)，所述切削装置(6)位于所述收集箱(1)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种机械制造用金属切削机床，其特征在于：所述收集箱(1)顶端设置有过滤网二(14)，所述收集箱内腔底端设置有储水槽(13)，所述储水槽(13)顶端设置有滑槽一(15)，所述收集盒(10)底部设置有过滤网一(12)。

3.根据权利要求1所述的一种机械制造用金属切削机床，其特征在于：所述安装板一(4)相向的一端安装有伸缩杆一(16)，所述伸缩杆一(16)上设置有螺钉(18)，所述伸缩杆一(16)一端安装有夹板(17)。

4.根据权利要求1所述的一种机械制造用金属切削机床，其特征在于：所述U型板(7)顶端中部设置有滑槽二(19)。

5.根据权利要求1所述的一种机械制造用金属切削机床，其特征在于：所述切削装置(6)的组成包括伸缩杆二(23)，所述伸缩杆二(23)顶端固定连接在滑块(9)底端，所述伸缩杆二(23)底端固定连接L型板(20)，所述L型板(20)正面安装有电机(25)，所述电机(25)的输出端安装有主动轮(24)，所述L型板(20)正面安装有从动轮(21)和靠轮(22)，所述主动轮(24)、从动轮(21)和靠轮(22)之间传动连接有砂带(26)。

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