CN202224429U - 用于刃具钢材下料过程中的钢屑收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了用于刃具钢材下料过程中的钢屑收集装置，包括连接柱，在连接柱的一端垂直连接有收集板，收集板为矩形，在所述收集板的一个侧面设置有横截面为直角三角形的刮刀，在相对于刮刀的收集板侧面上设置有钢丝刷。本实用新型在清除废屑的过程中，能将各个隐蔽死角内的废屑扫除，同时也能够避免与容器之间的碰撞，造成对容器的损坏；在连接柱远离收集板的一端连接手柄，手柄的直径大于连接柱的直径，便于工人紧握手柄，工人才能更好地使用收集板进行废屑收集清除，采用橡胶制作成的防滑层能够增加手掌与手持柄之间的摩擦系数，从而防止手持柄转动；结构简单、方便实用。

Description

用于刃具钢材下料过程中的钢屑收集装置

技术领域

本实用新型涉及刃具钢材下料过程中剪切，具体是指用于刃具钢材下料过程中的钢屑收集装置。

背景技术

刃具是用来进行切削加工的工具，主要指车刀，铰刀，刨刀，钻头等，从材质上区分主要有两类：硬质合金、淬火钢材，通常的刃具都是硬质合金作为刃具整体，优点是使用时间长，缺点是成本过高，且硬质合金不能完全利用；还有一种是由淬火钢材作为刃具的基本部分，由硬质合金作为刃具的刃部，优点是成本低，缺点是使用寿命短，耐磨性能比较差，加工工艺复杂，成功率较低。刃具的生产制造工艺主要有：选料、下料、初加工、精加工、成品清洗、检测、包装等。其中初加工和精加工包括车、铣、镗、钻、磨等工艺。铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。在混合材料的刃具中，硬质合金通常作为刃具的刃口部分，而淬火钢材作为刃具的主体部分，将刃口焊接在成型的刃具上，淬火钢材通过下料、毛坯加工、铣床开槽、粗磨、精磨、与硬质合金刃口焊接等。淬火钢材在下料过程中通常是由切割机进行的，切割作业时，会产生大量的废屑，废屑堆积在切割机上，在堆积达到一定量的时候需要清理堆积废屑的容器，通常清理的方式是采用洋铲操作，不仅难以将边角的废屑铲除，而且容易损坏容器的表面。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于刃具钢材下料过程中的钢屑收集装置，在不损坏容器的情况下能够将废屑清理干净。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

用于刃具钢材下料过程中的钢屑收集装置，包括连接柱，在连接柱的一端垂直连接有收集板，收集板为矩形，在所述收集板的一个侧面设置有横截面为直角三角形的刮刀，在相对于刮刀的收集板侧面上设置有钢丝刷。连接柱与收集板垂直连接，在收集板的侧面设置有刮刀，刮刀的横截面呈直角三角形，刮刀的一个直角边所在的面与连接有连接柱的收集板板面连接为一个平面，另一个直角边所在的面与收集板的侧面连接，在刮刀对面的收集板上设置有一排钢丝刷，使用时，手持连接柱，使刮刀紧贴容器的内壁，带动连接柱就可以将废屑带出，当使用钢丝刷紧贴容器壁的时候，带动连接柱即可将残留在容器壁上的废屑扫除，然后用刮刀即可将废屑清除，在清除废屑的过程中，能将各个隐蔽死角内的废屑扫除，同时也能够避免与容器之间的碰撞，造成对容器的损坏。

在所述的连接柱上设置有手柄，所述手柄的直径大于连接柱的直径。作为本实用新型的进一步改进，为了方便工人操作，因此，在连接柱远离收集板的一端连接手柄，手柄的直径大于连接柱的直径，便于工人紧握手柄，工人才能更好地使用收集板进行废屑收集清除。

在所述的手柄上固定套装有防滑层，防滑层由橡胶制成。作为本实用新型的进一步改进，在切割过程中，钢材以及切割机上有油，工人的手掌与手柄之间的摩擦力降低，导致手持柄转动，因此采用橡胶制作成的防滑层能够增加手掌与手持柄之间的摩擦系数，从而防止手持柄转动。

所述的防滑层上表面向外凸出形成多个弧形的防滑体，所述防滑体均匀分布在防滑层的外表面。更进一步讲，采用在防滑层表面设置防滑体的形式，增加了手掌与手柄之间的摩擦力，有利于工人操作手持柄，带动收集板工作。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本实用新型用于刃具钢材下料过程中的钢屑收集装置，手持连接柱，使刮刀紧贴容器的内壁，带动连接柱就可以将废屑带出，当使用钢丝刷紧贴容器壁的时候，带动连接柱即可将残留在容器壁上的废屑扫除，然后用刮刀即可将废屑清除，在清除废屑的过程中，能将各个隐蔽死角内的废屑扫除，同时也能够避免与容器之间的碰撞，造成对容器的损坏；

2本实用新型用于刃具钢材下料过程中的钢屑收集装置，在连接柱远离收集板的一端连接手柄，手柄的直径大于连接柱的直径，便于工人紧握手柄，工人才能更好地使用收集板进行废屑收集清除，采用橡胶制作成的防滑层能够增加手掌与手持柄之间的摩擦系数，从而防止手持柄转动；

3本实用新型用于刃具钢材下料过程中的钢屑收集装置，结构简单、方便实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-连接柱，2-收集板，3-刮刀，4-钢丝刷，5-手柄，6-防滑层，7-防滑体。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本实用新型用于刃具钢材下料过程中的钢屑收集装置，包括连接柱1，在连接柱1的一端垂直连接有收集板2，在连接柱1的另一端连接有手柄5，手柄5上套装有橡胶制成的防滑层6，防滑层6的上表面设置有均匀分布的弧形防滑体7，收集板2为矩形，在收集板2的一个侧面设置有横截面为直角三角形的刮刀3，刮刀3的横截面呈直角三角形，刮刀3的一个直角边所在的面与连接有连接柱1的收集板2板面连接为一个平面，另一个直角边所在的面与收集板2的侧面连接，在相对于刮刀3的收集板2侧面上设置有钢丝刷4。

如上所述，便可以很好地实现本实用新型。 

Claims (4)

1.用于刃具钢材下料过程中的钢屑收集装置，包括连接柱（1），在连接柱（1）的一端垂直连接有收集板（2），收集板（2）为矩形，其特征在于：在所述收集板（2）的一个侧面设置有横截面为直角三角形的刮刀（3），在相对于刮刀（3）的收集板（2）侧面上设置有钢丝刷（4）。

2.根据权利要求1所述的用于刃具钢材下料过程中的钢屑收集装置，其特征在于：在所述的连接柱（1）上设置有手柄（5），所述手柄（5）的直径大于连接柱（1）的直径。

3.根据权利要求2所述的用于刃具钢材下料过程中的钢屑收集装置，其特征在于：在所述的手柄（5）上固定套装有防滑层（6），防滑层（6）由橡胶制成。

4.根据权利要求3所述的用于刃具钢材下料过程中的钢屑收集装置，其特征在于：所述的防滑层（6）上表面向外凸出形成多个弧形的防滑体（7），所述防滑体（7）均匀分布在防滑层（6）的外表面。

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