CN220613289U - 一种便于回收切削液的外圆磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种便于回收切削液的外圆磨床。包括机架，所述机架的表面开设有下落孔，所述机架的表面安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动安装有磨盘，所述机架的表面设置有卡盘，所述第一凸轮的表面转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端转动连接有过滤板。本实用新型提供的一种便于回收切削液的外圆磨床，对本装置设计有过滤机构，设备在使用时首先对工件进行磨切，这个过程中设备加工工件时会产生大量的废屑，这些废屑和切削液一同混合在一起通过下落孔落入下方的过滤板上，通过第一连接杆的牵引拉动过滤板在固定架的表面来回滑动，通过这样的方式使过滤板将废屑与切削液分离，方便工人对切削液进行回收，提高了设备的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及外圆磨床技术领域，尤其涉及一种便于回收切削液的外圆磨床。
背景技术
外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床；使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
现有市面上的外圆磨床在工作使用中存在，传统的外圆磨床在使用过程中对工件进行切、磨时会产生大量的废屑，这些废屑会和切削液混合在一起，从而不便于对切削液进行回收，影响到设备的使用。
因此，有必要提供一种便于回收切削液的外圆磨床解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种便于回收切削液的外圆磨床，解决了传统的外圆磨床在使用过程中对工件进行切、磨时会产生大量的废屑，这些废屑会和切削液混合在一起，从而不便于对切削液进行回收，影响到设备的使用的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种便于回收切削液的外圆磨床，包括机架，所述机架的表面开设有下落孔，所述机架的表面安装有滑轨，所述滑轨的表面滑动安装有磨盘，所述机架的表面设置有卡盘，所述机架的表面设置有刀座，所述机架的内部设置有过滤机构，所述过滤机构包括安装在机架内部的固定架，所述固定架的表面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴键槽连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处安装有转动杆，所述转动杆的一端安装有第一凸轮，所述第一凸轮的表面转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端转动连接有过滤板。
优选的，所述第一齿轮的轴心延长线和第二齿轮的轴心延长线之间的夹角为九十度，所述过滤板在固定架的表面滑动。
优选的，所述转动杆的两端均安装有第一凸轮，所述两组第一凸轮的表面均转动连接有第一连接杆。
优选的，所述固定架设置有收集机构，所述收集机构包括安装在第一电机输出轴表面的第一带轮，所述第一带轮的外部套设有皮带，所述皮带的内部设置有第二带轮，所述第二带轮的轴心处安装有从动杆，所述从动杆的一端安装有第一从动齿，所述第一从动齿的表面啮合有第二从动齿，所述第二从动齿的轴心处安装有旋转杆，所述旋转杆的一端安装有第二凸轮，所述第二凸轮的表面转动安装有第二连接杆，所述第二连接杆的一端转动安装有收集板，所述固定架的一侧安装有收集架，所述收集架的内部滑动安装有收集盒。
优选的，所述收集板在固定架的表面滑动，所述第一从动齿的轴心延长线的第二从动齿的轴心延长线之间的夹角为九十度。
优选的，所述旋转杆的两端均安装有第二凸轮且第二凸轮的表面均转动安装有第二连接杆。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于回收切削液的外圆磨床具有如下有益效果：
对本装置设计有过滤机构，设备在使用时首先对工件进行磨切，这个过程中设备加工工件时会产生大量的废屑，这些废屑和切削液一同混合在一起通过下落孔落入下方的过滤板上，接着启动第一电机，第一电机带动第一齿轮和第二齿轮转动，第二齿轮转动使转动杆旋转，转动杆转动使两端的第一凸轮旋转，第一凸轮旋转会拉动第一连接杆，通过第一连接杆的牵引拉动过滤板在固定架的表面来回滑动，通过这样的方式使过滤板将废屑与切削液分离，方便工人对切削液进行回收，提高了设备的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种便于回收切削液的外圆磨床的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示过滤机构结构示意图；
图3为图1所示收集机构结构示意图。
图中标号：1、机架；2、下落孔；3、滑轨；4、磨盘；5、卡盘；6、刀座；7、过滤机构；71、固定架；72、第一电机；73、第一齿轮；74、第二齿轮；75、转动杆；76、第一凸轮；77、第一连接杆；78、过滤板；8、收集机构；81、第一带轮；82、皮带；83、第二带轮；84、从动杆；85、第一从动齿；86、第二从动齿；87、旋转杆；88、第二凸轮；89、第二连接杆；810、收集板；811、收集架；812、收集盒。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1至图3，其中，图1为本实用新型提供的一种便于回收切削液的外圆磨床的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示过滤机构结构示意图；图3为图1所示收集机构结构示意图。一种便于回收切削液的外圆磨床，包括机架1，机架1的表面开设有下落孔2，机架1的表面安装有滑轨3，滑轨3的表面滑动安装有磨盘4，机架1的表面设置有卡盘5，机架1的表面设置有刀座6，机架1的内部设置有过滤机构7，过滤机构7包括安装在机架1内部的固定架71，固定架71的表面安装有第一电机72，第一电机72的输出轴键槽连接有第一齿轮73，第一齿轮73的表面啮合有第二齿轮74，第二齿轮74的轴心处安装有转动杆75，转动杆75的一端安装有第一凸轮76，第一凸轮76的表面转动连接有第一连接杆77，第一连接杆77的一端转动连接有过滤板78。
第一齿轮73的轴心延长线和第二齿轮74的轴心延长线之间的夹角为九十度，过滤板78在固定架71的表面滑动。
转动杆75的两端均安装有第一凸轮76，两组第一凸轮76的表面均转动连接有第一连接杆77。
固定架71设置有收集机构8，收集机构8包括安装在第一电机72输出轴表面的第一带轮81，第一带轮81的外部套设有皮带82，皮带82的内部设置有第二带轮83，第二带轮83的轴心处安装有从动杆84，从动杆84的一端安装有第一从动齿85，第一从动齿85的表面啮合有第二从动齿86，第二从动齿86的轴心处安装有旋转杆87，旋转杆87的一端安装有第二凸轮88，第二凸轮88的表面转动安装有第二连接杆89，第二连接杆89的一端转动安装有收集板810，固定架71的一侧安装有收集架811，收集架811的内部滑动安装有收集盒812。
收集板810在固定架71的表面滑动，第一从动齿85的轴心延长线的第二从动齿86的轴心延长线之间的夹角为九十度。
旋转杆87的两端均安装有第二凸轮88且第二凸轮88的表面均转动安装有第二连接杆89。
本实用新型提供的一种便于回收切削液的外圆磨床的工作原理如下：
第一步：设备在使用时首先对工件进行磨切，这个过程中设备加工工件时会产生大量的废屑，这些废屑和切削液一同混合在一起通过下落孔2落入下方的过滤板78上，接着启动第一电机72，第一电机72带动第一齿轮73和第二齿轮74转动，第二齿轮74转动使转动杆75旋转，转动杆75转动使两端的第一凸轮76旋转，第一凸轮76旋转会拉动第一连接杆77，通过第一连接杆77的牵引拉动过滤板78在固定架71的表面来回滑动，通过这样的方式使过滤板78将废屑与切削液分离，方便工人对切削液进行回收，提高了设备的使用效果。
第二步：设备在使用时第一电机72启动对废屑和切削液分离时，同时第一电机72带动第一带轮81转动，第一带轮81通过皮带82带动第二带轮83使从动杆84转动，从动杆84旋转带动第一从动齿85和第二从动齿86使旋转杆87转动，旋转杆87带动第二凸轮88旋转拉动第二连接杆89，第二连接杆89拉动收集板810滑动，这样使切削液流进收集盒812内，完成废屑和切削液的分离和回收。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种便于回收切削液的外圆磨床具有如下有益效果：
对本装置设计有过滤机构，设备在使用时首先对工件进行磨切，这个过程中设备加工工件时会产生大量的废屑，这些废屑和切削液一同混合在一起通过下落孔落入下方的过滤板上，接着启动第一电机，第一电机带动第一齿轮和第二齿轮转动，第二齿轮转动使转动杆旋转，转动杆转动使两端的第一凸轮旋转，第一凸轮旋转会拉动第一连接杆，通过第一连接杆的牵引拉动过滤板在固定架的表面来回滑动，通过这样的方式使过滤板将废屑与切削液分离，方便工人对切削液进行回收，提高了设备的使用效果。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种便于回收切削液的外圆磨床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的表面开设有下落孔(2)，所述机架(1)的表面安装有滑轨(3)，所述滑轨(3)的表面滑动安装有磨盘(4)，所述机架(1)的表面设置有卡盘(5)，所述机架(1)的表面设置有刀座(6)，所述机架(1)的内部设置有过滤机构(7)，所述过滤机构(7)包括安装在机架(1)内部的固定架(71)，所述固定架(71)的表面安装有第一电机(72)，所述第一电机(72)的输出轴键槽连接有第一齿轮(73)，所述第一齿轮(73)的表面啮合有第二齿轮(74)，所述第二齿轮(74)的轴心处安装有转动杆(75)，所述转动杆(75)的一端安装有第一凸轮(76)，所述第一凸轮(76)的表面转动连接有第一连接杆(77)，所述第一连接杆(77)的一端转动连接有过滤板(78)。
2.根据权利要求1所述的一种便于回收切削液的外圆磨床，其特征在于，所述第一齿轮(73)的轴心延长线和第二齿轮(74)的轴心延长线之间的夹角为九十度，所述过滤板(78)在固定架(71)的表面滑动。
3.根据权利要求2所述的一种便于回收切削液的外圆磨床，其特征在于，所述转动杆(75)的两端均安装有第一凸轮(76)，所述两组第一凸轮(76)的表面均转动连接有第一连接杆(77)。
4.根据权利要求3所述的一种便于回收切削液的外圆磨床，其特征在于，所述固定架(71)设置有收集机构(8)，所述收集机构(8)包括安装在第一电机(72)输出轴表面的第一带轮(81)，所述第一带轮(81)的外部套设有皮带(82)，所述皮带(82)的内部设置有第二带轮(83)，所述第二带轮(83)的轴心处安装有从动杆(84)，所述从动杆(84)的一端安装有第一从动齿(85)，所述第一从动齿(85)的表面啮合有第二从动齿(86)，所述第二从动齿(86)的轴心处安装有旋转杆(87)，所述旋转杆(87)的一端安装有第二凸轮(88)，所述第二凸轮(88)的表面转动安装有第二连接杆(89)，所述第二连接杆(89)的一端转动安装有收集板(810)，所述固定架(71)的一侧安装有收集架(811)，所述收集架(811)的内部滑动安装有收集盒(812)。
5.根据权利要求4所述的一种便于回收切削液的外圆磨床，其特征在于，所述收集板(810)在固定架(71)的表面滑动，所述第一从动齿(85)的轴心延长线的第二从动齿(86)的轴心延长线之间的夹角为九十度。
6.根据权利要求5所述的一种便于回收切削液的外圆磨床，其特征在于，所述旋转杆(87)的两端均安装有第二凸轮(88)且第二凸轮(88)的表面均转动安装有第二连接杆(89)。
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