CN210755569U - 一种锯片倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯片倒角装置，包括装置本体，所述装置本体平台、防护罩和固定板，所述防护罩焊接在平台的顶部，所述固定板设置在平台的顶部，所述固定板设置在防护罩的一侧，所述平台上开设有滑槽，所述滑槽的内侧卡有滑竿，所述滑竿的顶部焊接有套杆，所述套杆的一侧设置有卡盘，所述卡盘的外侧开设有卡槽，所述防护罩的顶部安装有扭杆，所述防护罩的一侧焊接有风罩，所述防护罩的一侧通过螺栓安装有开关，所述固定板上安装有固定销，所述套杆的内侧设置有连杆，所述防护罩的内侧通过螺栓安装有电机一，所述磨盘的顶部通过轴承安装在防护罩的顶部，该锯片倒角装置设计合理，使用时较为方便，适用于对锯片进行倒角加工使用。

Description

一种锯片倒角装置

技术领域

本实用新型涉及锯片倒角设备技术领域，具体为一种锯片倒角装置。

背景技术

圆锯片通用材料主要拥有低硬度碳钢及有色金属棒和管材的切断。超硬材料的切管圆锯片用于难切削材料(耐热铁，不锈钢的高硬度钢)的铣削加工，具有较强的应用范围，因此被广泛产生和所有，在生产加工工过程中，往往需要对圆锯片进行倒角作业，现有的锯片倒角设备基本上都具有结构紧凑简单、质量较轻、构件较少、耗能低、智能化程度高、操作方便简单、便于操作等优点，能够满足现有的对锯片倒角加工的需求，然而对于现有的锯片倒角设备而言，一方面，在倒角加工时，容易出现圆锯片上的齿纹不均匀的状况，进而不利于保障圆锯片的倒角加工的质量，另一方面，不能够适应不同直径的圆锯片的倒角加工，进而使得不同大小的圆锯片需要配合不同的设备，增加设备的投入，再一方面，在倒角加工时，往往造成打磨掉的碎屑四溅，进而容易弄脏场地，不利于打扫。

所以，如何设计一种锯片倒角装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种锯片倒角装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于对锯片进行倒角加工使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯片倒角装置，包括装置本体，所述装置本体平台、防护罩和固定板，所述防护罩焊接在平台的顶部，所述固定板设置在平台的顶部，所述固定板设置在防护罩的一侧，所述平台上开设有滑槽，所述滑槽的内侧卡有滑竿，所述滑竿的顶部焊接有套杆，所述套杆的一侧焊接有把手，所述套杆的一侧设置有卡盘，所述卡盘的外侧开设有卡槽，所述防护罩的顶部安装有扭杆，所述防护罩的一侧焊接有风罩，所述防护罩的一侧通过螺栓安装有开关，所述固定板上安装有固定销，所述套杆的内侧设置有连杆，所述防护罩的内侧通过螺栓安装有电机一，所述电机一的顶部设置有磨盘，所述磨盘的顶部通过轴承安装在防护罩的顶部，所述防护罩的内侧焊接有风板，所述防护罩的内侧通过螺栓安装有风机，所述风机的一侧设置有滤网，所述防护罩的内侧卡有卡板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关通过电线与电机一和风机连接，所述风机包括电机二和扇叶，所述扇叶焊接在电机二输出轴上，所述磨盘的底部通过转轴焊接在电机一的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风板的数量为2个，所述风板分布在风机的顶部和底部，所述防护罩的一侧开设有通口一，所述滤网通过螺栓安装在通口一的内侧，所述防护罩的另一侧开设有通口二，所述风罩设置在通口二的外侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防护罩的一侧开设有通口三，所述磨盘的一侧穿过通口三并延伸至防护罩的外侧，所述磨盘与固定板相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防护罩的内侧开设有内槽，所述卡板卡在内槽的内侧，所述防护罩的顶部开设有螺孔一，所述扭杆通过螺纹安装在螺孔一的内侧，所述扭杆的底部穿过螺孔一并卡在卡板的顶部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡槽与卡板相配合，所述卡板的厚度等于卡槽的宽度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连杆卡在套杆的内侧，所述连杆的一端焊接在卡盘上，所述连杆的另一端焊接在固定板上，所述固定板上开设有螺孔二，所述固定销通过螺纹安装在螺孔二的内侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种锯片倒角装置，包括平台、防护罩、固定板、滑槽、滑竿、套杆、把手、卡盘、卡槽、扭杆、风罩、磨盘、开关、固定销、连杆、电机一、轴承、风板、风机、滤网、卡板。

1.该锯片倒角装置，由于设置有滑槽、滑竿、套杆、把手、卡盘、卡槽、扭杆和卡板，能够在有效的通过设备控制圆锯片的锯齿的大小和密度，使得圆锯片的锯齿大小一致、密度均匀分布在，进而有效的保障圆锯片的倒角加工的质量。

2.该锯片倒角装置，由于设置有滑槽、滑竿、套杆、把手、卡盘、卡槽、扭杆和卡板，能够有效的根据不同的圆锯片的大小来进行调整，进而能够适应不同尺寸的圆锯片的倒角加工，减少设备的投入量，适应性更强。

3.该锯片倒角装置，由于设置有风罩、风板、风机和滤网，能够将倒角加工时打磨掉的碎屑进行有效的收集，避免碎屑散落到地面或者设备平台上，进而有的保护设备周围的环境卫生，并且收集后的碎屑便于打扫，节省人员的劳动量。

4.该锯片倒角装置设计合理，使用时较为高效安全，适用于对锯片进行倒角加工使用。

附图说明

图1为本实用新型一种锯片倒角装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种锯片倒角装置的剖视图；

图3为本实用新型一种锯片倒角装置的俯剖图；

图中：1-平台、2-防护罩、3-固定板、4-滑槽、5-滑竿、6-套杆、7-把手、8-卡盘、9-卡槽、10-扭杆、11-风罩、12-磨盘、13-开关、14-固定销、15-连杆、16-电机一、17-轴承、18-风板、19-风机、20-滤网、21-卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种锯片倒角装置，包括装置本体，所述装置本体平台1、防护罩2和固定板3，所述防护罩2焊接在平台1的顶部，所述固定板3设置在平台1的顶部，所述固定板3设置在防护罩2的一侧，所述平台1上开设有滑槽4，所述滑槽4的内侧卡有滑竿5，所述滑竿5的顶部焊接有套杆6，所述套杆6的一侧焊接有把手7，所述套杆6的一侧设置有卡盘8，所述卡盘8的外侧开设有卡槽9，所述防护罩2的顶部安装有扭杆10，所述防护罩2的一侧焊接有风罩11，所述防护罩2的一侧通过螺栓安装有开关13，所述固定板3上安装有固定销14，所述套杆6的内侧设置有连杆15，所述防护罩2的内侧通过螺栓安装有电机一16，所述电机一16的顶部设置有磨盘12，所述磨盘12的顶部通过轴承17安装在防护罩2的顶部，所述防护罩2的内侧焊接有风板18，所述防护罩2的内侧通过螺栓安装有风机19，所述风机19的一侧设置有滤网20，所述防护罩2的内侧卡有卡板21。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述开关13通过电线与电机一16和风机19连接，所述风机19包括电机二和扇叶，所述扇叶焊接在电机二输出轴上，所述磨盘12的底部通过转轴焊接在电机一16的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述风板18的数量为2个，所述风板18分布在风机19的顶部和底部，所述防护罩2的一侧开设有通口一，所述滤网20通过螺栓安装在通口一的内侧，所述防护罩2的另一侧开设有通口二，所述风罩11设置在通口二的外侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防护罩2的一侧开设有通口三，所述磨盘12的一侧穿过通口三并延伸至防护罩2的外侧，所述磨盘12与固定板3相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述防护罩2的内侧开设有内槽，所述卡板21卡在内槽的内侧，所述防护罩2的顶部开设有螺孔一，所述扭杆10通过螺纹安装在螺孔一的内侧，所述扭杆10的底部穿过螺孔一并卡在卡板21的顶部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡槽9与卡板21相配合，所述卡板21的厚度等于卡槽9的宽度。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连杆15卡在套杆6的内侧，所述连杆15的一端焊接在卡盘8上，所述连杆15的另一端焊接在固定板3上，所述固定板3上开设有螺孔二，所述固定销14通过螺纹安装在螺孔二的内侧。

工作原理：该锯片倒角装置通过外接电源为所有用电设备提供电能，将需要倒角加工的圆锯片通过固定销14固定在固定板3上，向上扭动扭杆10，调整卡板21露出的长度，使得该长度与与需要倒角的锯齿深度相匹配，进而能够控制锯齿的深度和大小，打开开关13，电机一16带动磨盘12高速旋转，推动扳手7，使得滑竿5在滑槽4内移动，使得卡盘8靠近卡板21，当卡槽9卡到卡板21的外侧后，继续推动把手7，进而使得固定板3带动圆锯片靠近磨盘12，利用磨盘12旋转打磨进行倒角作业，一方面，可以利用卡板21露出的长度控制锯齿的深度，并且通过连续或间隔相等的使用卡槽9控制锯齿的密度和大小，使得圆锯片的锯齿大小一致、密度均匀分布在，进而有效的保障圆锯片的倒角加工的质量，另一方面，通过控制卡板21露出的长度，以及固定板3到磨盘12的距离，能够适应不同尺寸大小的圆锯片的倒角加工，减少设备的投入量，适应性更强，在磨盘12进行倒角加工时，利用磨盘12的转动方向，将打磨掉的碎屑带入风罩11的内侧，并通过风机19产生的吸力，使得打磨掉的碎屑在两个风板18之间向滤网20方向移动，并被滤网20过滤收集，能够将倒角加工时打磨掉的碎屑进行有效的收集，避免碎屑散落到地面或者设备平台上，进而有的保护设备周围的环境卫生，并且收集后的碎屑便于打扫，节省人员的劳动量。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种锯片倒角装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括平台(1)、防护罩(2)和固定板(3)，所述防护罩(2)焊接在平台(1)的顶部，所述固定板(3)设置在平台(1)的顶部，所述固定板(3)设置在防护罩(2)的一侧，所述平台(1)上开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内侧卡有滑竿(5)，所述滑竿(5)的顶部焊接有套杆(6)，所述套杆(6)的一侧焊接有把手(7)，所述套杆(6)的一侧设置有卡盘(8)，所述卡盘(8)的外侧开设有卡槽(9)，所述防护罩(2)的顶部安装有扭杆(10)，所述防护罩(2)的一侧焊接有风罩(11)，所述防护罩(2)的一侧通过螺栓安装有开关(13)，所述固定板(3)上安装有固定销(14)，所述套杆(6)的内侧设置有连杆(15)，所述防护罩(2)的内侧通过螺栓安装有电机一(16)，所述电机一(16)的顶部设置有磨盘(12)，所述磨盘(12)的顶部通过轴承(17)安装在防护罩(2)的顶部，所述防护罩(2)的内侧焊接有风板(18)，所述防护罩(2)的内侧通过螺栓安装有风机(19)，所述风机(19)的一侧设置有滤网(20)，所述防护罩(2)的内侧卡有卡板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种锯片倒角装置，其特征在于：所述开关(13)通过电线与电机一(16)和风机(19)连接，所述风机(19)包括电机二和扇叶，所述扇叶焊接在电机二输出轴上，所述磨盘(12)的底部通过转轴焊接在电机一(16)的输出轴上。

3.根据权利要求1所述的一种锯片倒角装置，其特征在于：所述风板(18)的数量为2个，所述风板(18)分布在风机(19)的顶部和底部，所述防护罩(2)的一侧开设有通口一，所述滤网(20)通过螺栓安装在通口一的内侧，所述防护罩(2)的另一侧开设有通口二，所述风罩(11)设置在通口二的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种锯片倒角装置，其特征在于：所述防护罩(2)的一侧开设有通口三，所述磨盘(12)的一侧穿过通口三并延伸至防护罩(2)的外侧，所述磨盘(12)与固定板(3)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种锯片倒角装置，其特征在于：所述防护罩(2)的内侧开设有内槽，所述卡板(21)卡在内槽的内侧，所述防护罩(2)的顶部开设有螺孔一，所述扭杆(10)通过螺纹安装在螺孔一的内侧，所述扭杆(10)的底部穿过螺孔一并卡在卡板(21)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种锯片倒角装置，其特征在于：所述卡槽(9)与卡板(21)相配合，所述卡板(21)的厚度等于卡槽(9)的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种锯片倒角装置，其特征在于：所述连杆(15)卡在套杆(6)的内侧，所述连杆(15)的一端焊接在卡盘(8)上，所述连杆(15)的另一端焊接在固定板(3)上，所述固定板(3)上开设有螺孔二，所述固定销(14)通过螺纹安装在螺孔二的内侧。

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