CN212943193U - 一种生物质原料粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种生物质原料粉碎机，涉及粉碎机技术领域，该生物质原料粉碎机的锤片包括基板、套筒和刀片，套筒可转动地套设于销轴上，基板与套筒固定连接且套筒的轴线与基板的板面相垂直，套筒轴向的长度大于基板的厚度，刀片通过紧固件与基板连接，刀片和基板上均设有供紧固件穿过的安装孔，紧固件穿过安装孔以将刀片和基板固定，如此设置，当刀片出现损坏时，只需将刀片进行更换，不需要更换基板和套筒，能够有效避免材料浪费，同时刀片更换简单方便，且套筒不易磨损。另外，该生物质原料粉碎机设有用于改变齿板与锤片之间距离的伸缩装置，如此，齿板与锤片之间的间隙大小方便可调。

Description

一种生物质原料粉碎机

技术领域

本实用新型涉及粉碎机技术领域，特别是涉及一种生物质原料粉碎机。

背景技术

生物质原料分为农业和林业两大类，农业植物以各种桔杆为主，每年全国有几十亿吨废弃物资源；林业植物以各类树木、什柴、竹类为主，每年砍伐量也有几十亿吨，形成大量的加工废弃物资源；这二种资源都具有可再生，用之不竭。由于人工力量所限，有相当数量的资源无法收集，弃于荒山田野或就地焚烧，污染环境，资源得不到利用，造成一种无形的极大浪费。生物质资源是第四大能源产品，它能得到充分利用将会减少煤电油气的需求量。

生物质资源能源化加工，需要多种设备组成生产流水线，生物质原料粉碎机是其中一个加工工序设备，用于对生物质原料进行粉碎。生物质原料粉碎机是利用工具(锤片、筛片、齿板)对物料施力，当工具施加的作用力超过物料之间的内聚力(结合力)时物料破碎。物料的表面积不断地增加，固体物料破裂成小块或细粉数随之增多。这种过程一般只是几何形状的变化。被粉碎的物料体积小于筛片孔径，就被风机吸入，通过分离除尘排出颗粒成品。现有生物质原料粉碎机生产效率高，有效节省了人力，但同时还存在以下缺点：

1.现有的生物质原料粉碎机齿板通常是固定嵌在机壳内壁上，转子转动带动锤片在机壳内沿圆周旋转时，锤片旋转所在圆周与齿板所在圆周间的间隙是固定的，不能调节，不适于粉碎不同的物料；

2.锤片是生物质原料粉碎机的主要工作部件，锤片极易磨损，因此锤片为易损件需经常更换，以保证物料极佳的粉碎效果。现有技术中的锤片其中上部经常与物料碰撞损坏的周期更短，而底部与销轴连接的部分不易与物料碰撞而损坏，因此锤片损坏后更换整个锤片容易造成材料浪费，另一方面，锤片通常可转动地套装在销轴上，更换锤片时，需要将转子整个拆开才能将锤片一一从销轴上拆下，即使只需更换某个锤片也需要将位于同一根销轴上的所有锤片拆下，更换十分不方便。并且有些锤片较薄，在绕销轴转动时，容易磨损，使得锤片上的销孔变形或者直径变大，导致锤片与齿板或者筛板碰撞。

因此，如何提供一种齿板与锤片之间的间隙大小可调，能够有效避免材料浪费，锤片更换简单方便，且锤片销孔不易磨损的生物质原料粉碎机成为本领域技术人员目前所亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种齿板与锤片之间的间隙大小可调，能够有效避免材料浪费，锤片更换简单方便，且锤片销孔不易磨损的生物质原料粉碎机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种生物质原料粉碎机，包括：机壳；动力组件，所述动力组件包括驱动装置以及转子，所述转子可转动地设置于所述机壳内，所述驱动装置与所述转子传动连接、以驱动所述转子转动；销轴组件，所述销轴组件设置于所述机壳内，所述销轴组件包括多个销轴，多个所述销轴沿所述转子的周向均匀设置，各所述销轴的轴线均与所述转子的轴线平行，且各所述销轴均与所述转子固定连接、以与所述转子同步转动；多个锤片组，一个所述锤片组对应一个所述销轴，各所述锤片组均包括多个锤片、且多个所述锤片沿所对应的所述销轴的轴线方向均匀设置，所述锤片包括基板、套筒和刀片，所述套筒可转动地套设于所述销轴上，所述基板与所述套筒固定连接且所述套筒的轴线与所述基板的板面相垂直，所述套筒轴向的长度大于所述基板的厚度，所述刀片通过紧固件与所述基板可拆卸连接，所述刀片和所述基板上均设有供所述紧固件穿过的安装孔，所述紧固件穿过所述安装孔以将所述刀片和所述基板固定；齿板组件包括齿板和伸缩装置，所述齿板设置于所述机壳内，所述齿板包括板体，所述板体一端用于与所述机壳铰接，所述板体的一侧与所述锤片相对设置，且所述板体与所述锤片相对的一侧设有多个粉碎齿，所述伸缩装置包括螺杆、调节螺母及压紧座，所述螺杆第一端设有与所述螺杆相垂直的连接杆，所述螺杆的第一端伸入所述机壳内部，所述板体上设有滑槽，所述连接杆伸入所述滑槽并与所述滑槽滑动连接，所述调节螺母与所述螺杆螺纹配合，所述调节螺母第一端的外周侧壁上设有向径向延伸的凸缘，所述压紧座用于与所述机壳连接，所述压紧座靠近所述机壳一侧的面上设有用于容纳所述凸缘的容纳孔，所述压紧座远离所述机壳一侧的面上设有与所述容纳孔连通的中心孔，所述凸缘置于所述容纳孔且所述调节螺母的第二端从所述中心孔伸出。

优选地，所述凸缘与所述机壳之间安装有第一轴承，所述凸缘与所述容纳孔的孔底之间安装有第二轴承。

优选地，所述第一轴承和所述第二轴承均为推力轴承，所述第二轴承与所述容纳孔的孔底之间设有缓冲弹簧，所述第一轴承与粉碎机机壳之间设有垫块。

优选地，各个所述粉碎齿均为三棱柱结构，各个所述粉碎齿的两端分别与所述板体可转动地相连接，所述板体上还设有用于锁止和解锁所述粉碎齿的锁止机构。

优选地，所述粉碎齿两端分别设有枢轴，所述板体上设有供两个所述枢轴伸入并转动的安装孔；所述锁止机构包括与所述板体螺纹连接的定位螺钉和设置于所述枢轴上的定位孔，所述定位孔的数量为多个，和/或，所述锁止机构包括至少设置于两个枢轴其中一者上的螺纹部和与所述螺纹部配合的固定螺母。

优选地，所述锤片还包括切削刀头，所述切削刀头与所述刀片可拆卸地相连接，且所述切削刀头的切削刃突出于所述刀片随所述销轴旋转时形成的最大的圆形轨迹。

优选地，所述刀片上设有用于安装所述切削刀头的安装槽，所述切削刀头伸入所述安装槽且通过螺钉固定，所述切削刀头上设有供所述螺钉穿过的安装孔，所述安装槽的槽壁上设有与所述螺钉螺纹配合的螺纹孔。

优选地，所述安装槽的数量为四个，四个所述安装槽分别设置于所述刀片的四角处，所述切削刀头安装于所述安装槽时，所述切削刀头的切削刃突出于所述安装槽，所述安装槽的槽底设有卡槽，所述切削刀头上设有用于伸入所述卡槽而与所述卡槽配合的卡块。

优选地，所述刀片的两侧的侧面上设有多个破碎齿，多个所述破碎齿沿所述刀片的长度方向分布。

优选地，生物质原料粉碎机还包括风机、粉尘分离装置和袋式除尘器，所述机壳的顶端设置有进料口，所述机壳的一侧设置有出料口，所述出料口、所述风机、所述粉尘分离装置以及所述袋式除尘器依次连通。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1、本实用新型提供的生物质原料粉碎机锤片包括基板、套筒和刀片，套筒可转动地套设于销轴上，基板与套筒固定连接且套筒的轴线与基板的板面相垂直，套筒轴向的长度大于基板的厚度，刀片通过紧固件与基板可拆卸连接，刀片和基板上均设有供紧固件穿过的安装孔，紧固件穿过安装孔以将刀片和基板固定。使用时，将套筒套装在销轴上，当刀片使用一段时间后出现磨损需要更换时，将紧固件松开将刀片从基板上取下，更换新的刀片再用紧固件固定。如此设置，相对于现有技术中，基板直接通过销孔套在销轴上，通过设置套筒，并且套筒的长度大于基板的厚度，如此套筒和锤片轴的接触面积更大，能够有效地分散套筒与锤片轴之间的压力，减少套筒的磨损，以延长套筒和基板的使用寿命。刀片和基板通过紧固件可拆卸地相连接，如此，一者，可以只将硬质材料等设置于刀片上，而基板和套筒不与物料碰撞，可以使用普通材料，可以降低成本，二者，当刀片出现损坏时，只需将刀片进行更换，而基板和套筒可以长时间利用，也可降低基板和套筒的使用成本，进而有效避免了材料浪费，再者，对于某些刀片出现损坏时，可以直接将损坏的刀片拆下更换，而无需将粉碎机的转子拆开以更换锤片，可以提高刀片的更换效率，并且操作方便快捷。

2、本实用新型提供的生物质原料粉碎机齿板组件包括齿板和伸缩装置，齿板设置于机壳内，齿板包括板体，板体一端用于与机壳铰接，板体的一侧与锤片相对设置，且板体与锤片相对的一侧设有多个粉碎齿，伸缩装置包括螺杆、调节螺母及压紧座，螺杆第一端设有与螺杆相垂直的连接杆，螺杆的第一端伸入机壳内部，板体上设有滑槽，连接杆伸入滑槽并与滑槽滑动连接，调节螺母与螺杆螺纹配合，调节螺母第一端的外周侧壁上设有向径向延伸的凸缘，压紧座用于与机壳连接，压紧座靠近机壳一侧的面上设有用于容纳凸缘的容纳孔，压紧座远离机壳一侧的面上设有与容纳孔连通的中心孔，凸缘置于容纳孔且调节螺母的第二端从中心孔伸出。如此设置，由于容纳孔的限制作用，调节螺母只能够转动而不会轴向位移，通过旋拧调节螺母，调节螺母与螺杆相互旋合从而带动螺杆沿轴向位移，螺杆第一端的连接杆在板体上的滑槽内滑动的同时带动板体绕板体与机壳的铰接点转动，从而达到调节锤片与板体之间间隙的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中提供的生物质原料粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型第一种实施例中粉碎机锤片的结构示意图；

图3为本实用新型第二种实施例中粉碎机锤片的结构示意图；

图4为本实用新型第三中实施例中粉碎机锤片的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中切削刀头的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中的粉碎机锤片安装于粉碎机的转子时的结构示意图；

图7为图6中转子的俯视图；

图8为本实用新型实施例中粉碎机齿板的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中伸缩装置的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中板体的结构示意图；

图11为本实用新型实施例中粉碎齿的结构示意图；

图12为本实用新型实施例中调节螺母的结构示意图。

附图标记说明：1、锤片；101、基板；102、套筒；103、刀片；104、切削刀头；105、安装槽；106、卡槽；107、卡块；108、破碎齿；109、铰制孔螺栓；110、螺母；2、伸缩装置；201、导槽；202、螺杆；203、调节螺母；204、压紧座；205、连接杆；206、滑槽；207、凸缘；208、第一轴承；209、第二轴承；210、缓冲弹簧；211、垫块；212、紧定螺钉；213、旋拧部；214、枢轴；215、定位螺钉；216、定位孔；217、螺纹部；218、固定螺母；219、键；3、齿板；301、板体；302、粉碎齿；4、机壳；401、进料口；402、出料口；5、风机；6、粉尘分离装置；7、袋式除尘器；8、电机；9、皮带；10、弧形筛板；11、转子；1101、转盘；1102、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种齿板与锤片之间的间隙大小可调，能够有效避免材料浪费，锤片更换简单方便，且锤片销孔不易磨损的生物质原料粉碎机。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-图12所示，本实施例提供一种生物质原料粉碎机，包括：机壳4；动力组件，动力组件包括驱动装置以及转子11，转子11可转动地设置于机壳4内，驱动装置与转子11传动连接、以驱动转子11转动；销轴组件，销轴组件设置于机壳4内，销轴组件包括多个销轴，多个销轴沿转子11的周向均匀设置，各销轴的轴线均与转子11的轴线平行，且各销轴均与转子11固定连接、以与转子11同步转动；

多个锤片组，一个锤片组对应一个销轴，各锤片组均包括多个锤片1、且多个锤片1沿所对应的销轴的轴线方向均匀设置，锤片1包括基板101、套筒102和刀片103，套筒102可转动地套设于销轴上，基板101与套筒102固定连接且套筒102的轴线与基板101的板面相垂直，套筒102轴向的长度大于基板101的厚度，刀片103通过紧固件与基板101可拆卸连接，刀片103和基板101上均设有供紧固件穿过的安装孔，紧固件穿过安装孔以将刀片103和基板101固定，使用时，将套筒102套装在粉碎机转子11的销轴上，当刀片103使用一段时间后出现磨损需要更换时，将紧固件松开将刀片103从基板101上取下，更换新的刀片103再用紧固件固定即可。如此设置，相对于现有技术中，基板101上设有销孔，基板101直接通过销孔套在销轴上，当基板101较薄时易于磨损，本实施例中粉碎机锤片1设置有套筒102，并且套筒102的长度大于基板101的厚度，套筒102和销轴的接触面积更大，能够有效地分散套筒102与销轴之间的压力，减少套筒102的磨损，以延长套筒102和基板101的使用寿命。刀片103和基板101通过紧固件可拆卸地相连接，如此，一者，可以只将硬质材料等设置于刀片103上，而基板101和套筒102不与物料碰撞，所以可以使用普通材料，可以降低材料成本，二者，当刀片103出现损坏时，只需将刀片103进行更换，而基板101和套筒102可以长时间利用，也可降低基板101和套筒102的材料成本及加工成本，同时有效避免了材料浪费，再者，对于某些刀片103出现损坏时，可以直接将损坏的刀片103拆下更换，而无需将粉碎机的转子11整个拆开以更换锤片1，可以提高刀片103的更换效率，并且操作方便快捷；

齿板3组件包括齿板3和伸缩装置2，齿板3设置于机壳4内，齿板3包括板体301，板体301一端用于与机壳4铰接，板体301的一侧与锤片1相对设置，且板体301与锤片1相对的一侧设有多个粉碎齿302，伸缩装置2包括螺杆202、调节螺母203及压紧座204，螺杆202第一端设有与螺杆202相垂直的连接杆205，螺杆202的第一端伸入机壳4内部，板体301上设有滑槽206，连接杆205伸入滑槽206并与滑槽206滑动连接，调节螺母203与螺杆202螺纹配合，调节螺母203第一端的外周侧壁上设有向径向延伸的凸缘207，压紧座204用于与机壳4连接，压紧座204靠近机壳4一侧的面上设有用于容纳凸缘207的容纳孔，压紧座204远离机壳4一侧的面上设有与容纳孔连通的中心孔，凸缘207置于容纳孔且调节螺母203的第二端从中心孔伸出，如此设置，由于容纳孔的限制作用，调节螺母203只能够转动而不会轴向位移，通过旋拧调节螺母203，调节螺母203与螺杆202相互旋合从而带动螺杆202沿轴向位移，螺杆202第一端的连接杆205在板体301上的滑槽206内滑动的同时带动板体301绕板体301与机壳4的铰接点转动，从而达到调节锤片1与板体301之间间隙的效果。

一些实施例中，转子11包括转轴1102和两个转盘1101，两个转盘1101分别设置于转轴1102的两端并分别与转轴1102的两端固定连接，且转盘1101与转轴1102同轴设置，各个销轴的两端分别与两个转盘1101相对并分别与两个转盘1101固定连接，多个销轴沿转盘1101的周向均匀布置，本实施例中具体设置四个销轴。

一些实施例中，参考图6和7所示，相邻的两个销轴上的刀片103交叉排布，即一个销轴上的任一刀片103在转动装置的轴向方向上，正好位于另一个相邻的销轴上的两个刀片103之间。参考图7所示，将图中中间位置的销轴上的位于两端位置的粉碎机锤片1的套筒102加长即可形成相邻的两个销轴上的刀片103交叉排布的形式。这样排布使得当物料从一个销轴上的两个刀片103之间穿过时，可以由下一个相邻的销轴上的刀片103破碎，提高粉碎机的效果。

一些实施例中，驱动装置包括电机8、小带轮、大带轮和皮带9，两个转轴1102的两端二者之一穿过其对应的转盘1101并穿过机壳4伸出，小带轮设置于电机8的输出轴上并与电机8的输出轴传动连接，大带轮套设于转轴1102伸出机壳4的一端并与转轴1102传动连接，皮带9套设于小带轮和大带轮外部，小带轮通过皮带9与大带轮传动连接。

一些实施例中，如图9所示，为了防止在旋拧调节螺母203时，螺杆202随着调节螺母203转动，可以在机壳4上供螺杆202穿过的贯通孔内设置键219，并且在螺杆202上设置与该键219配合的导槽201，该导槽201沿螺杆202的轴向延伸，通过键219与导槽201配合，起到对螺杆202周向定位的作用，从而能够在旋拧调节螺母203时防止螺杆202随着调节螺母203转动。

一些实施例中，如图9所示，凸缘207与机壳4之间安装有第一轴承208，凸缘207与容纳孔的孔底之间安装有第二轴承209。如此设置，能够减小凸缘207与容纳孔孔底，以及凸缘207与机壳4表面之间的摩擦力，从而更加便于旋拧调节螺母203。可选地，第一轴承208和第二轴承209均为推力轴承，推力轴承能够承受较大的轴向推力。

一些实施例中，如图9所示，第二轴承209与容纳孔的孔底之间设有缓冲弹簧210。例如，缓冲弹簧210可以是碟形弹簧也可以是普通的螺旋压缩弹簧。通过设置弹簧，当锤片1与板体301之间的物料较硬时，板体301推动螺杆202，螺杆202推动调节螺母203，调节螺母203能够压缩缓冲弹簧210，达到自动调节锤片1与板体301之间间隙的效果，一方面使得尺寸较大的物料能够进入到锤片1和板体301之间，从而使得破碎机能够适应更多尺寸不同的物料，提高粉碎机的粉碎效果和效率，另一方面能够避免由于物料过硬而导致锤片1或者板体301上的破碎齿108或者驱动电机8被卡死损坏的问题。

一些实施例中，如图9所示，第一轴承208与粉碎机机壳4之间设有垫块211。通过设置垫块211能够调整凸缘207以及第一轴承208进入到容纳孔内的深度，防止二者从容纳孔脱出。

一些实施例中，压紧座204通过紧固件与粉碎机机壳4连接，压紧座204上设有供紧固件穿多的贯通孔，粉碎机机壳4上与贯通孔相对的位置设有与紧固件螺纹配合的螺纹孔，紧固件穿过贯通孔与螺纹孔旋合。通过调节紧固件旋入螺纹孔内的深度就能调节压紧座204对缓冲弹簧210的压缩程度。

一些实施例中，压紧座204上设有用于顶紧和松开调节螺母203的紧定螺钉212。紧定螺钉212与压紧座204螺纹配合，并沿压紧座204径向贯穿，通过设置紧定螺钉212，使其顶紧调节螺母203的外周侧壁，能够防止在破碎物料的过程中，由于振动等原因而使得调节螺母203松动，导致锤片1与板体301之间间隙变化的问题。

一些实施例中，调节螺母203的外周侧壁上设有旋拧部213，旋拧部213垂直于调节螺母203轴向的横截面为矩形或者六边形，通过设置旋拧部213，便于操作者利用扳手旋拧调节螺母203。

一些实施例中，各个粉碎齿302均为三棱柱结构，各个粉碎齿302的两端分别与板体301可转动地相连接。板体301上还设有用于锁止和解锁粉碎齿302的锁止机构。如此设置，一方面可以将锁止机构松开，调整三棱柱结构的角度，使得三棱柱结构的棱边与锤片1相对，以提高物料的粉碎效果，另一方面，在三棱柱结构的某一个棱边变钝后，可以更换其他棱边，以提高物料的粉碎效果，并延长粉碎齿302的使用寿命。

一些实施例中，如图10所示，粉碎齿302两端分别设有枢轴214，板体301上设有供两个枢轴214伸入并转动的安装孔。锁止机构可以包括与板体301螺纹连接的定位螺钉215和设置于枢轴214上的定位孔216，定位孔216的数量为多个，例如为三个或者六个，并且定位孔216沿着枢轴214的周向均匀分布。通过将旋拧定位螺钉215，当定位螺钉215进入到定位孔216内时，粉碎齿302被锁止，当定位螺钉215从定位孔216滑出时，粉碎齿302被解锁。当然，锁止机构还可以包括至少设置于两个枢轴214其中一者上的螺纹部217和与螺纹部217配合的固定螺母218。两个枢轴214的外侧端面上均设有螺纹部217，固定螺母218旋拧到螺母110部上，旋拧固定螺母218，当固定螺母218与板体301的外壁相抵时，粉碎齿302被锁止，当固定螺母218与板体301的外壁分离时，粉碎齿302被解锁。两种锁止机构可以单独使用也可以配合使用。

一些实施例中，粉碎机锤片1还包括切削刀头104，切削刀头104与刀片103可拆卸地相连接，且切削刀头104的切削刃突出于刀片103随锤片1旋转时形成的最大的圆形轨迹。通过设置切削刀头104，切削刀头104的切削刃提高了对物料的切割能力和破坏强度，同时增加了刀片103边沿长度，增加了刀口锋利程度，对物料的剪切效果更好。

一些实施例中，如图5所示，刀片103上设有用于安装切削刀头104的安装槽105，切削刀头104伸入安装槽105且通过螺钉固定，切削刀头104上设有供螺钉穿过的安装孔，安装槽105的槽壁上设有与螺钉螺纹配合的螺纹孔。可选地，安装槽105的数量为四个，四个安装槽105分别设置于刀片103的四角处，安装槽105可以理解为设置在刀片103的上端面，并且安装槽105贯穿了刀片103三个相邻的周侧壁，切削刀头104的两个相互垂直的侧边分别与安装槽105的槽壁和槽底相抵。切削刀头104安装于安装槽105时，切削刀头104的切削刃突出于安装槽105，切削刀头104的切削刃由两个切削刀头104上的两个斜面的交线形成，两个斜面的夹角越小，切削刃越锋利。安装槽105的槽底设有卡槽106，切削刀头104上设有用于伸入卡槽106而与卡槽106配合的卡块107，通过将切削刀头104的卡块107伸入到卡槽106内，能够抵消切削刀头104与物料碰撞时受到的冲击力，卡槽106配合螺钉对切削刀头104进行固定，能够增加切削刀头104与刀片103的连接刚度，提高切削刀头104对物料的切削和破碎效果。而通过将切削刀头104设置在刀片103的四个角，一方面使得粉碎机的转子11无论正转还是反转刀片103均能够对物料有效切割破碎，可以适用于双向转动的粉碎机，若粉碎机不是双向转动的粉碎机，则在左侧的切削刀头104磨损后，可以将右侧的切削刀头104更换于左侧，另一方面，当刀片103的上端部分磨损破坏严重而无法使用时，可以掉头继续使用，以延长刀片103的使用寿命，降低成本。

一些实施例中，刀片103的两侧的侧面上设有多个破碎齿108，多个破碎齿108沿刀片103的长度方向分布，通过设置破碎齿108，当物料与刀片103接触时，能够增大物料与刀片103之间的应力，提高对物料的破碎和切割性能。

一些实施例中，安装孔均为销孔，紧固件为铰制孔螺栓109，铰制孔螺栓109穿过安装孔与螺母110旋合，铰制孔螺栓109的数量为至少两个。铰制孔螺栓109具有定位效果并且能够抗剪切力，通过两个铰制孔螺栓109将刀片103与基板101进行连接，能够在刀片103与物料碰撞时，防止刀片103相对于基板101出现滑移，增加刀片103与基板101的连接刚度，提高刀片103的切割粉碎效果。

一些实施例中，参考图2所示，刀片103的厚度小于等于基板101的厚度，刀片103可选择地安装于基板101两侧的板面上，并用铰制孔螺栓109进行固定。当然，在其他实施例中还可以采用其他方式，如图3所示，基板101上设置有供刀片103伸入的第一卡接槽，刀片103伸入到基板101上的第一卡接槽内，再通过铰制孔螺栓109进行固定。这两种实施例中适用于安装有薄刀片103的粉碎机，而对于安装较厚的刀片103的粉碎机，可以采用其他方式，参考图4所示，刀片103设置有供基板101伸入的第二卡接槽，基板101伸入到刀片103的第二卡接槽内，再用铰制孔螺栓109进行固定。

一些实施例中，刀片103的两端均设有安装孔。如此设置，在刀片103的一端磨损变钝无法有效破碎物料时，可以掉头安装使用。

一些实施例中，刀片103的表面设有渗碳层，例如，刀片103的材料为Cr，通过淬火可以在刀片103的表面形成渗碳层，如此设置，能够提高刀片103表面的硬度，从而提高刀片103的耐磨性，并且其芯部依旧具有较好的韧性，防止破碎过程中，刀片103由于受到冲击而断裂。

一些实施例中，切削刀头104为硬质合金刀头。硬质合金刀头硬度较高，耐磨性更好，既可提高对物料的破碎效果，又能提高切削刀头104的使用寿命。

一些实施例中，如图1所示，生物质原料粉碎机还包括风机5、粉尘分离装置6和袋式除尘器7，机壳4的顶端设置有进料口401，机壳4的一侧设置有出料口402，出料口402、风机5、粉尘分离装置6以及袋式除尘器7依次连通。为了方便上料，机壳4的顶端设置有料斗，物料通过第一输送带输送至料斗内。另外，料尘分离装置由一立式锥形分离筒组成，该立式锥形分离筒的底部布置有第二输送带，立式锥形分离筒分离出的物料通过第二输送至特定位置，且第一输送带和第二输送带均倾斜设置，第一物料输送带的较高端与进料口401相对，第二输送带的较低端与出料口402相对，立式锥形分离筒的上部通过管道连接于袋式除尘器7，袋式除尘器7属于现有技术详细结构不再赘述。

一些实施例中，如图1所示，生物质原料粉碎机还包括弧形筛板10，弧形筛板10与转子11同轴设置，且弧形筛板10位于锤片组的下方，粉碎好的物料穿过弧形筛板10进入出料口402。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种生物质原料粉碎机，其特征在于，包括：

机壳；

动力组件，所述动力组件包括驱动装置以及转子，所述转子可转动地设置于所述机壳内，所述驱动装置与所述转子传动连接、以驱动所述转子转动；

销轴组件，所述销轴组件设置于所述机壳内，所述销轴组件包括多个销轴，多个所述销轴沿所述转子的周向均匀设置，各所述销轴的轴线均与所述转子的轴线平行，且各所述销轴均与所述转子固定连接、以与所述转子同步转动；

多个锤片组，一个所述锤片组对应一个所述销轴，各所述锤片组均包括多个锤片、且多个所述锤片沿所对应的所述销轴的轴线方向均匀设置，所述锤片包括基板、套筒和刀片，所述套筒可转动地套设于所述销轴上，所述基板与所述套筒固定连接且所述套筒的轴线与所述基板的板面相垂直，所述套筒轴向的长度大于所述基板的厚度，所述刀片通过紧固件与所述基板可拆卸连接，所述刀片和所述基板上均设有供所述紧固件穿过的安装孔，所述紧固件穿过所述安装孔以将所述刀片和所述基板固定；

齿板组件包括齿板和伸缩装置，所述齿板设置于所述机壳内，所述齿板包括板体，所述板体一端用于与所述机壳铰接，所述板体的一侧与所述锤片相对设置，且所述板体与所述锤片相对的一侧设有多个粉碎齿，所述伸缩装置包括螺杆、调节螺母及压紧座，所述螺杆第一端设有与所述螺杆相垂直的连接杆，所述螺杆的第一端伸入所述机壳内部，所述板体上设有滑槽，所述连接杆伸入所述滑槽并与所述滑槽滑动连接，所述调节螺母与所述螺杆螺纹配合，所述调节螺母第一端的外周侧壁上设有向径向延伸的凸缘，所述压紧座用于与所述机壳连接，所述压紧座靠近所述机壳一侧的面上设有用于容纳所述凸缘的容纳孔，所述压紧座远离所述机壳一侧的面上设有与所述容纳孔连通的中心孔，所述凸缘置于所述容纳孔且所述调节螺母的第二端从所述中心孔伸出。

2.根据权利要求1所述的生物质原料粉碎机，其特征在于，所述凸缘与所述机壳之间安装有第一轴承，所述凸缘与所述容纳孔的孔底之间安装有第二轴承。

3.根据权利要求2所述的生物质原料粉碎机，其特征在于，所述第一轴承和所述第二轴承均为推力轴承，所述第二轴承与所述容纳孔的孔底之间设有缓冲弹簧，所述第一轴承与粉碎机机壳之间设有垫块。

4.根据权利要求1所述的生物质原料粉碎机，其特征在于，各个所述粉碎齿均为三棱柱结构，各个所述粉碎齿的两端分别与所述板体可转动地相连接，所述板体上还设有用于锁止和解锁所述粉碎齿的锁止机构。

5.根据权利要求4所述的生物质原料粉碎机，其特征在于，所述粉碎齿两端分别设有枢轴，所述板体上设有供两个所述枢轴伸入并转动的安装孔；所述锁止机构包括与所述板体螺纹连接的定位螺钉和设置于所述枢轴上的定位孔，所述定位孔的数量为多个，和/或，所述锁止机构包括至少设置于两个枢轴其中一者上的螺纹部和与所述螺纹部配合的固定螺母。

6.根据权利要求1所述的生物质原料粉碎机，其特征在于，所述锤片还包括切削刀头，所述切削刀头与所述刀片可拆卸地相连接，且所述切削刀头的切削刃突出于所述刀片随所述销轴旋转时形成的最大的圆形轨迹。

7.根据权利要求6所述的生物质原料粉碎机，其特征在于，所述刀片上设有用于安装所述切削刀头的安装槽，所述切削刀头伸入所述安装槽且通过螺钉固定，所述切削刀头上设有供所述螺钉穿过的安装孔，所述安装槽的槽壁上设有与所述螺钉螺纹配合的螺纹孔。

8.根据权利要求7所述的生物质原料粉碎机，其特征在于，所述安装槽的数量为四个，四个所述安装槽分别设置于所述刀片的四角处，所述切削刀头安装于所述安装槽时，所述切削刀头的切削刃突出于所述安装槽，所述安装槽的槽底设有卡槽，所述切削刀头上设有用于伸入所述卡槽而与所述卡槽配合的卡块。

9.根据权利要求1所述的生物质原料粉碎机，其特征在于，所述刀片的两侧的侧面上设有多个破碎齿，多个所述破碎齿沿所述刀片的长度方向分布。

10.根据权利要求1所述的生物质原料粉碎机，其特征在于，还包括风机、粉尘分离装置和灰粉尘吊袋式处理装置，所述机壳的顶端设置有进料口，所述机壳的一侧设置有出料口，所述出料口、所述风机、所述粉尘分离装置以及所述灰粉尘吊袋式处理装置依次连通。

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