CN210189236U - 一种五金零件cnc加工辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金零件CNC加工辅助装置，包括装置本体，所述装置本体包括外罩、旋转台和支架，所述支架焊接在外罩的底部，所述旋转台卡在外罩的内侧，所述旋转台的顶部开设有凹槽，所述外罩的顶部开设有环槽，所述外罩的底部焊接有套筒，所述套筒的一侧设置有拉板，所述拉板的一侧焊接有拉杆，所述套筒的底部设置有扭盖，所述套筒的一端焊接有出管，所述外罩的内侧设置有扭杆，所述扭杆的一端套设有卡套，所述扭杆的一端开设有卡槽，所述扭杆的一端设置有手柄，所述手柄通过转轴安装在扭杆上，所述外罩的一侧通过螺栓安装有双向开关，该五金零件CNC加工辅助装置设计合理，使用时较为方便，适用于辅助五金零件的CNC加工使用。

Description

一种五金零件CNC加工辅助装置

技术领域

本实用新型涉及CNC加工辅助设备技术领域，具体为一种五金零件CNC加工辅助装置。

背景技术

五金零件CNC加工是指计算机数字化控制精密机械加工，能够大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装，如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型，加工质量稳定，多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间，为了保证充分发挥数控机床功能，需要相应的配套装置进行辅助，目前市场上已经存在五金零件CNC加工辅助装置，具有具有结构简单、无粉尘、操作简便、造型美观、既省电又安全、适应性强等优点，能够满足现有的五金零件CNC加工的使用要求，然而对于大部分的五金零件CNC加工辅助装置而言，一方面，在对加工部件进行旋转时，自动化转动往往不能够进行精密的调整，而手动调整需要消耗大量的人力和时间，不利于快速精准的调整旋转角度，另一方面，不利于快速的将加工产生的碎屑和杂质从旋转台顶部清理干净，使得影响下一次五金零件CNC加工的固定，再一方面，不能够有效的将冷却液与加工碎屑分离过滤，并且内侧的过滤设备以及管路不易清理，增加人员清理设备的工作量。

所以，如何设计一种五金零件CNC加工辅助装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种五金零件CNC加工辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于辅助五金零件的CNC加工使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金零件CNC加工辅助装置，包括装置本体，所述装置本体包括外罩、旋转台和支架，所述支架焊接在外罩的底部，所述旋转台卡在外罩的内侧，所述旋转台的顶部开设有凹槽，所述外罩的顶部开设有环槽，所述外罩的底部焊接有套筒，所述套筒的一侧设置有拉板，所述拉板的一侧焊接有拉杆，所述套筒的顶部设置有扭盖，所述套筒的一端焊接有出管，所述外罩的内侧设置有扭杆，所述扭杆的一端套设有卡套，所述扭杆的一端开设有卡槽，所述扭杆的一端设置有手柄，所述手柄通过转轴安装在扭杆上，所述扭杆的一端刻有指针，所述外罩的一侧通过螺栓安装有双向开关，所述旋转台通过轴承一安装在外罩的内侧，所述旋转台的外侧焊接有毛刷，所述旋转台的外边侧开设有齿纹，所述扭杆的外边侧开设有螺纹，所述外罩的内侧开设有通管，所述套筒的内侧卡有滤网，所述外罩的一侧通过螺栓安装有双向电机，所述扭杆通过轴承二安装在外罩的内侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述双向开关通过电线与双向电机连接，所述扭杆的另一端焊接在双向电机的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒的顶部开设有通口一，所述套筒通过通口一和通管与环槽连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒的一端开设有通口二，所述拉杆的一端焊接在拉板上，所述拉杆的另一端穿过通口二延伸至套筒的内侧并焊接在滤网上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒的底部开设有通口三，所述扭盖的外侧开设有外螺纹，所述通口三的内侧开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扭杆设置在旋转台的一侧，所述螺纹与齿纹相啮合，所述卡套的一侧刻有角度尺一，所述指针与角度尺一相配合，所述外罩的顶部刻有角度尺二，所述手柄为磁铁手柄，所述手柄与卡槽相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡套焊接在外罩上，所述滤网设置在出管的一侧，所述环槽套设在旋转台的外侧，所述毛刷的长度和高度等于环槽的宽度和深度。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种五金零件CNC加工辅助装置，包括外罩、旋转台、支架、凹槽、环槽、套筒、拉板、拉杆、扭盖、出管、扭杆、卡套、卡槽、手柄、指针、双向开关、轴承一、毛刷、齿纹、螺纹、通管、滤网、双向电机、轴承二。

1.该五金零件CNC加工辅助装置，由于设置有扭杆、卡套、手柄、指针、齿纹、螺纹、双向电机和轴承二，能够使得旋转台能够自动旋转，节省人力以及调整的时间，又能够对其进行精准的转动调整，提高设备调整以及加工的精度，提高加工质量。

2.该五金零件CNC加工辅助装置，由于设置有凹槽、环槽、套筒和通管，能够有效的利用设备自身的旋转将设备挡板的碎屑以及其他杂质自动清理干净，进而有效的避免碎屑或其他杂质干扰下一次加工时的五金零件的固定，提高五金零件固定速度。

3.该五金零件CNC加工辅助装置，由于设置有套筒、拉板、拉杆、扭盖、出管和滤网，既能够有效的对加工使得冷却液进行过滤，减少过滤设备的过滤压力，又能够有效的对套筒内侧的杂质进行清理，提高清理效率。

4.该五金零件CNC加工辅助装置设计合理，使用时较为高效安全，适用于辅助五金零件的CNC加工使用。

附图说明

图1为本实用新型一种五金零件CNC加工辅助装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种五金零件CNC加工辅助装置的剖视图；

图3为本实用新型一种五金零件CNC加工辅助装置的俯剖图；

图中：1-外罩、2-旋转台、3-支架、4-凹槽、5-环槽、6-套筒、7-拉板、8-拉杆、9-扭盖、10-出管、11-扭杆、12-卡套、13-卡槽、14-手柄、15-指针、16-双向开关、17-轴承一、18-毛刷、19-齿纹、20-螺纹、21-通管、22-滤网、23-双向电机、24-轴承二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种五金零件CNC加工辅助装置，包括装置本体，所述装置本体包括外罩1、旋转台2和支架3，所述支架3焊接在外罩1的底部，所述旋转台2卡在外罩1的内侧，所述旋转台2的顶部开设有凹槽4，所述外罩1的顶部开设有环槽5，所述外罩1的底部焊接有套筒6，所述套筒6的一侧设置有拉板7，所述拉板7的一侧焊接有拉杆8，所述套筒6的底部设置有扭盖9，所述套筒6的一端焊接有出管10，所述外罩1的内侧设置有扭杆11，所述扭杆11的一端套设有卡套12，所述扭杆11的一端开设有卡槽13，所述扭杆11的一端设置有手柄14，所述手柄14通过转轴安装在扭杆11上，所述扭杆11的一端刻有指针15，所述外罩1的一侧通过螺栓安装有双向开关16，所述旋转台2通过轴承一17安装在外罩1的内侧，所述旋转台2的外侧焊接有毛刷18，所述旋转台2的外边侧开设有齿纹19，所述扭杆11的外边侧开设有螺纹20，所述外罩1的内侧开设有通管21，所述套筒6的内侧卡有滤网22，所述外罩1的一侧通过螺栓安装有双向电机23，所述扭杆11通过轴承二24安装在外罩1的内侧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述双向开关16通过电线与双向电机23连接，所述扭杆11的另一端焊接在双向电机23的输出轴上，能够使得旋转台能够自动旋转，节省人力以及调整的时间。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒6的顶部开设有通口一，所述套筒6通过通口一和通管21与环槽5连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒6的一端开设有通口二，所述拉杆8的一端焊接在拉板7上，所述拉杆8的另一端穿过通口二延伸至套筒6的内侧并焊接在滤网22上，既能够有效的对加工使得冷却液进行过滤，减少过滤设备的过滤压力，又能够有效的对套筒内侧的杂质进行清理，提高清理效率。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述套筒6的底部开设有通口三，所述扭盖9的外侧开设有外螺纹，所述通口三的内侧开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扭杆11设置在旋转台2的一侧，所述螺纹20与齿纹19相啮合，所述卡套12的一侧刻有角度尺一，所述指针15与角度尺一相配合，所述外罩1的顶部刻有角度尺二，所述手柄14为磁铁手柄，所述手柄14与卡槽13相配合，能够对其进行精准的转动调整，提高设备调整以及加工的精度，提高加工质量。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述卡套12焊接在外罩1上，所述滤网22设置在出管10的一侧，所述环槽5套设在旋转台2的外侧，所述毛刷18的长度和高度等于环槽5的宽度和深度，能够自行对旋转台进行清理，能够有效的利用设备自身的旋转将设备挡板的碎屑以及其他杂质自动清理干净，进而有效的避免碎屑或其他杂质干扰下一次加工时的五金零件的固定，提高五金零件固定速度。

工作原理：该五金零件CNC加工辅助装置通过外接电源为所有用电设备提供电能，在进行五金零件CNC加工时，将辅助固定设备通过螺栓固定在旋转台2上，当需要对所需加工的五金零件进行旋转固定的角度时，正向打开双向开关16，双向电机23带动扭杆11转动，使得扭杆11上的螺纹20转动，进而在与齿纹19的啮合下，带动旋转2台转动，扭杆11每转动一周，使得螺纹20向右错位一次，进而带动齿纹19转动一下，旋转台2的外侧焊接有360个齿纹19，进而使得扭杆11每转动一周，使得旋转台2转动1度，通过外罩1顶部的角度尺二观察旋转台2的转动，当旋转台2转动到所需角度附近时，关闭双向开关16，将手柄14通过转轴从卡槽13内转出，在通过手柄14转动扭杆11，利用指针15与刻度尺一将旋转台2转动到精确的角度，使得旋转台能够自动旋转，节省人力以及调整的时间，又能够对其进行精准的转动调整，提高设备调整以及加工的精度，提高加工质量，在利用双向电机23对旋转台进行旋转时，由于双向电机23的转速较高，进而使得旋转台2转速较快，进而利用旋转台2转动的离心力，将旋转台2顶部的加工碎屑以及冷却液摔倒凹槽5内，并带动毛刷18将凹槽5内的碎屑清理进通管21内，能够自行对旋转台2进行清理，能够有效的利用设备自身的旋转将设备挡板的碎屑以及其他杂质自动清理干净，进而有效的避免碎屑或其他杂质干扰下一次加工时的五金零件的固定，提高五金零件固定速度，当杂质通过通管21进入套筒6内，杂质被滤网22过滤掉，当杂质量比较多时，将扭盖9拧掉，拉动拉板7，拉杆8将滤网22向右拉动，进而将杂质通过通口三排出，并能够有效的对套筒6内进行快速清理，既能够有效的对加工使得冷却液进行过滤，减少过滤设备的过滤压力，又能够有效的对套筒内侧的杂质进行清理，提高清理效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种五金零件CNC加工辅助装置，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体包括外罩(1)、旋转台(2)和支架(3)，所述支架(3)焊接在外罩(1)的底部，所述旋转台(2)卡在外罩(1)的内侧，所述旋转台(2)的顶部开设有凹槽(4)，所述外罩(1)的顶部开设有环槽(5)，所述外罩(1)的底部焊接有套筒(6)，所述套筒(6)的一侧设置有拉板(7)，所述拉板(7)的一侧焊接有拉杆(8)，所述套筒(6)的底部设置有扭盖(9)，所述套筒(6)的一端焊接有出管(10)，所述外罩(1)的内侧设置有扭杆(11)，所述扭杆(11)的一端套设有卡套(12)，所述扭杆(11)的一端开设有卡槽(13)，所述扭杆(11)的一端设置有手柄(14)，所述手柄(14)通过转轴安装在扭杆(11)上，所述扭杆(11)的一端刻有指针(15)，所述外罩(1)的一侧通过螺栓安装有双向开关(16)，所述旋转台(2)通过轴承一(17)安装在外罩(1)的内侧，所述旋转台(2)的外侧焊接有毛刷(18)，所述旋转台(2)的外边侧开设有齿纹(19)，所述扭杆(11)的外边侧开设有螺纹(20)，所述外罩(1)的内侧开设有通管(21)，所述套筒(6)的内侧卡有滤网(22)，所述外罩(1)的一侧通过螺栓安装有双向电机(23)，所述扭杆(11)通过轴承二(24)安装在外罩(1)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种五金零件CNC加工辅助装置，其特征在于：所述双向开关(16)通过电线与双向电机(23)连接，所述扭杆(11)的另一端焊接在双向电机(23)的输出轴上。

3.根据权利要求1所述的一种五金零件CNC加工辅助装置，其特征在于：所述套筒(6)的顶部开设有通口一，所述套筒(6)通过通口一和通管(21)与环槽(5)连通。

4.根据权利要求1所述的一种五金零件CNC加工辅助装置，其特征在于：所述套筒(6)的一端开设有通口二，所述拉杆(8)的一端焊接在拉板(7)上，所述拉杆(8)的另一端穿过通口二延伸至套筒(6)的内侧并焊接在滤网(22)上。

5.根据权利要求1所述的一种五金零件CNC加工辅助装置，其特征在于：所述套筒(6)的底部开设有通口三，所述扭盖(9)的外侧开设有外螺纹，所述通口三的内侧开设有内螺纹，所述外螺纹与内螺纹相配合。

6.根据权利要求1所述的一种五金零件CNC加工辅助装置，其特征在于：所述扭杆(11)设置在旋转台(2)的一侧，所述螺纹(20)与齿纹(19)相啮合，所述卡套(12)的一侧刻有角度尺一，所述指针(15)与角度尺一相配合，所述外罩(1)的顶部刻有角度尺二，所述手柄(14)为磁铁手柄，所述手柄(14)与卡槽(13)相配合。

7.根据权利要求1所述的一种五金零件CNC加工辅助装置，其特征在于：所述卡套(12)焊接在外罩(1)上，所述滤网(22)设置在出管(10)的一侧，所述环槽(5)套设在旋转台(2)的外侧，所述毛刷(18)的长度和高度等于环槽(5)的宽度和深度。

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