CN112872834A - 一种阀门制造用具有孔深检测功能的锪孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种阀门制造用具有孔深检测功能的锪孔装置，涉及阀门制造用锪孔装置技术领域，包括加工台和红外测距仪，所述加工台的中心上端设置有旋转台，所述加工台的上端外侧安装有传送机构，所述传送机构的内侧安装有第一液压杆，且第一液压杆的内侧安装有装夹板，所述加工台的上方后端安装有稳固座，且稳固座的下方前端设置有锪孔机构，所述加工台的上端设置有限位环，所述旋转台的下方左右两端均设置有连接块，所述加工台的内部开设有通孔，所述输送管的下端设置有破碎机构。通过红外测距仪可对钻头与旋转台之间的距离进行检测，有利于钻头对阀门锪孔加工的深度进行检测，毛刷可对洒落在限位环内侧锪孔加工产生的废屑进行自动清理。

Description

一种阀门制造用具有孔深检测功能的锪孔装置
技术领域
本发明涉及阀门制造用锪孔装置技术领域，具体为一种阀门制造用具有孔深检测功能的锪孔装置。
背景技术
锪孔装置是一种金属加工方法，是指在已加工的孔上加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台断面等，锪孔时使用的刀具称为锪钻，在阀门制造加工过程中锪孔装置广泛应用。
现有的阀门制造用锪孔装置内外部结构均较为简单，在使用过程中不能较好的对阀门进行装夹固定，不能较好的带动阀门进行旋转，不便于对阀门进行锪孔加工，不能较好的对锪孔加工的深度进行检测，同时不能较好的对锪孔加工的碎屑进行清理和收集。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种阀门制造用具有孔深检测功能的锪孔装置，解决了上述背景技术中提出现有的阀门制造用锪孔装置内外部结构均较为简单，在使用过程中不能较好的对阀门进行装夹固定，不能较好的带动阀门进行旋转，不便于对阀门进行锪孔加工，不能较好的对锪孔加工的深度进行检测，同时不能较好的对锪孔加工的碎屑进行清理和收集。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种阀门制造用具有孔深检测功能的锪孔装置，包括加工台和红外测距仪，所述加工台的中心上端设置有旋转台，所述加工台的上端外侧安装有传送机构，所述传送机构的内侧安装有第一液压杆，且第一液压杆的内侧安装有装夹板，所述加工台的上方后端安装有稳固座，且稳固座的下方前端设置有锪孔机构，所述加工台的上端设置有限位环，所述旋转台的下方左右两端均设置有连接块，且连接块的外侧安装有毛刷，所述加工台的内部开设有通孔，且加工台的下端左右两侧均设置有输送管，所述输送管的下端设置有破碎机构。
可选的，所述旋转台与加工台之间为活动连接，且旋转台的中轴线与加工台的中轴线之间相重合。
可选的，所述传送机构包括固定环、齿条、旋转轮、电机和移动座，且与固定环的内侧安装有齿条，所述齿条的内侧设置有旋转轮，且旋转轮的上端设置有电机，所述齿条的内侧设置有移动座。
可选的，所述齿条与固定环之间为固定连接，且齿条的中轴线与固定环的中轴线之间相重合，并且齿条的内表面结构与旋转轮的外表面结构相吻合，而且电机与移动座之间为固定连接。
可选的，所述第一液压杆与移动座之间为固定连接，且装夹板通过第一液压杆与移动座构成活动结构，并且装夹板关于加工台的中心位置呈对称分布。
可选的，所述锪孔机构包括第二液压杆、支撑板、钻头和红外测距仪，且第二液压杆的下端设置有支撑板，所述支撑板的下端安装有钻头，且支撑板的下端左右两侧均安装有红外测距仪。
可选的，所述支撑板通过第二液压杆与稳固座构成升降结构，且红外测距仪与支撑板之间为固定连接，并且红外测距仪关于支撑板的中心位置呈对称分布。
可选的，所述限位环与加工台之间为固定连接，且限位环的对称中心与旋转台的对称中心之间相重合，并且连接块与旋转台之间为固定连接，而且毛刷通过连接块与旋转台构成固定结构。
可选的，所述破碎机构包括破碎箱、破碎辊、凹槽和抽拉盒，且破碎箱的内部设置有破碎辊，所述破碎箱的下端开设有凹槽，且凹槽的内部设置有抽拉盒。
可选的，所述破碎辊与破碎箱之间为活动连接，且破碎箱的对称中心与加工台的对称中心之间相重合，并且抽拉盒与加工台之间为活动连接。
本发明提供了一种阀门制造用具有孔深检测功能的锪孔装置，具备以下有益效果：
1、本发明操作人员可将阀门放置在旋转台上，装夹板通过第一液压杆与移动座可进行伸缩运动，装夹板可对阀门进行装夹固定，可避免阀门在加工过程中出现位移现象，电机可带动旋转轮进行旋转，旋转轮通过齿条可在固定环的内侧进行移动，同时可使移动座进行转动，从而可带动阀门进行旋转，有利于对阀门进行锪孔加工。
2、本发明支撑板通过第二液压杆可与稳固座进行升降运动，钻头、红外测距仪可跟随支撑板进行升降运动，钻头可对阀门进行锪孔加工，通过红外测距仪可对钻头与旋转台之间的距离进行检测，从而有利于钻头对阀门锪孔加工的深度进行检测。
3、本发明钻头对阀门锪孔加工的废屑落在限位环内侧的加工台上，通过限位环可对阀门锪孔加工洒落在旋转台四周的废屑进行阻挡限制，限制废屑在加工台上的洒落范围，便于对锪孔加工产生的废屑进行收集，避免废屑从加工台洒落掉地，从而影响加工环境。
4、本发明在锪孔加工完成后旋转台可通过连接块带动毛刷进行旋转，通过毛刷可对洒落在限位环内侧锪孔加工产生的废屑进行自动清理，提升加工台的清洁度，可提升装置的实用性，同时通过毛刷可将废屑清理到通孔的内部。
5、本发明清理到通孔内部的废屑通过输送管可输送到破碎箱的内部，通过破碎箱内部的破碎辊可对废屑进行破碎，使废屑破碎成颗粒，可减小废屑的存放体积，便于对废屑进行收集存放，破碎后的废屑可进行凹槽内部的抽拉盒里，通过抽拉盒可对破碎后的废屑进行存放，操作人员定期可将抽拉盒进行抽出，便于对废屑进行清理。
附图说明
图1为本发明一种阀门制造用具有孔深检测功能的锪孔装置的正视结构示意图；
图2为本发明一种阀门制造用具有孔深检测功能的锪孔装置的固定环正视结构示意图；
图3为本发明一种阀门制造用具有孔深检测功能的锪孔装置的侧视结构示意图；
图4为本发明一种阀门制造用具有孔深检测功能的锪孔装置的毛刷俯视结构示意图；
图5为本发明一种阀门制造用具有孔深检测功能的锪孔装置的图1中A处放大结构示意图；
图6为本发明一种阀门制造用具有孔深检测功能的锪孔装置的旋转台立体结构示意图。
图中：1、加工台；2、旋转台；3、传送机构；4、固定环；5、齿条；6、旋转轮；7、电机；8、移动座；9、第一液压杆；10、装夹板；11、稳固座；12、锪孔机构；13、第二液压杆；14、支撑板；15、钻头；16、红外测距仪；17、限位环；18、毛刷；19、连接块；20、通孔；21、输送管；22、破碎机构；23、破碎箱；24、破碎辊；25、凹槽；26、抽拉盒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种阀门制造用具有孔深检测功能的锪孔装置，包括加工台1和红外测距仪16，加工台1的中心上端设置有旋转台2，旋转台2与加工台1之间为活动连接，且旋转台2的中轴线与加工台1的中轴线之间相重合，加工台1的上端外侧安装有传送机构3，传送机构3包括固定环4、齿条5、旋转轮6、电机7和移动座8，且与固定环4的内侧安装有齿条5，齿条5的内侧设置有旋转轮6，且旋转轮6的上端设置有电机7，齿条5的内侧设置有移动座8，齿条5与固定环4之间为固定连接，且齿条5的中轴线与固定环4的中轴线之间相重合，并且齿条5的内表面结构与旋转轮6的外表面结构相吻合，而且电机7与移动座8之间为固定连接，传送机构3的内侧安装有第一液压杆9，且第一液压杆9的内侧安装有装夹板10，第一液压杆9与移动座8之间为固定连接，且装夹板10通过第一液压杆9与移动座8构成活动结构，并且装夹板10关于加工台1的中心位置呈对称分布，操作人员可将阀门放置在旋转台2上，装夹板10通过第一液压杆9与移动座8可进行伸缩运动，装夹板10可对阀门进行装夹固定，可避免阀门在加工过程中出现位移现象，电机7可带动旋转轮6进行旋转，旋转轮6通过齿条5可在固定环4的内侧进行移动，同时可使移动座8进行转动，从而可带动阀门进行旋转，有利于对阀门进行锪孔加工；
加工台1的上方后端安装有稳固座11，稳固座11的下方前端设置有锪孔机构12，锪孔机构12包括第二液压杆13、支撑板14、钻头15和红外测距仪16，且第二液压杆13的下端设置有支撑板14，支撑板14的下端安装有钻头15，且支撑板14的下端左右两侧均安装有红外测距仪16，支撑板14通过第二液压杆13与稳固座11构成升降结构，且红外测距仪16与支撑板14之间为固定连接，并且红外测距仪16关于支撑板14的中心位置呈对称分布，支撑板14通过第二液压杆13可与稳固座11进行升降运动，钻头15、红外测距仪16可跟随支撑板14进行升降运动，钻头15可对阀门进行锪孔加工，通过红外测距仪16可对钻头15与旋转台2之间的距离进行检测，从而有利于钻头15对阀门锪孔加工的深度进行检测；
加工台1的上端设置有限位环17，钻头15对阀门锪孔加工的废屑落在限位环17内侧的加工台1上，通过限位环17可对阀门锪孔加工洒落在旋转台2四周的废屑进行阻挡限制，限制废屑在加工台1上的洒落范围，便于对锪孔加工产生的废屑进行收集，避免废屑从加工台1洒落掉地，从而影响加工环境；
旋转台2的下方左右两端均设置有连接块19，且连接块19的外侧安装有毛刷18，限位环17与加工台1之间为固定连接，且限位环17的对称中心与旋转台2的对称中心之间相重合，并且连接块19与旋转台2之间为固定连接，而且毛刷18通过连接块19与旋转台2构成固定结构，在锪孔加工完成后旋转台2可通过连接块19带动毛刷18进行旋转，通过毛刷18可对洒落在限位环17内侧锪孔加工产生的废屑进行自动清理，提升加工台1的清洁度，可提升装置的实用性，同时通过毛刷18可将废屑清理到通孔20的内部；
加工台1的内部开设有通孔20，且加工台1的下端左右两侧均设置有输送管21，输送管21的下端设置有破碎机构22，破碎机构22包括破碎箱23、破碎辊24、凹槽25和抽拉盒26，且破碎箱23的内部设置有破碎辊24，破碎箱23的下端开设有凹槽25，且凹槽25的内部设置有抽拉盒26，破碎辊24与破碎箱23之间为活动连接，且破碎箱23的对称中心与加工台1的对称中心之间相重合，并且抽拉盒26与加工台1之间为活动连接，清理到通孔20内部的废屑通过输送管21可输送到破碎箱23的内部，通过破碎箱23内部的破碎辊24可对废屑进行破碎，使废屑破碎成颗粒，可减小废屑的存放体积，便于对废屑进行收集存放，破碎后的废屑可进行凹槽25内部的抽拉盒26里，通过抽拉盒26可对破碎后的废屑进行存放，操作人员定期可将抽拉盒26进行抽出，便于对废屑进行清理。
综上，该阀门制造用具有孔深检测功能的锪孔装置，使用时，首先操作人员将阀门放置在旋转台2上，装夹板10通过第一液压杆9与移动座8可进行伸缩运动，装夹板10对阀门进行装夹固定，避免阀门在加工过程中出现位移现象，电机7可带动旋转轮6进行旋转，旋转轮6通过齿条5可在固定环4的内侧进行移动，同时可使移动座8进行转动，从而可带动阀门进行旋转，有利于对阀门进行锪孔加工，支撑板14通过第二液压杆13可与稳固座11进行升降运动，钻头15、红外测距仪16可跟随支撑板14进行升降运动，钻头15可对阀门进行锪孔加工，通过红外测距仪16可对钻头15与旋转台2之间的距离进行检测，从而有利于钻头15对阀门锪孔加工的深度进行检测，钻头15对阀门锪孔加工的废屑落在限位环17内侧的加工台1上，通过限位环17可对阀门锪孔加工洒落在旋转台2四周的废屑进行阻挡限制，限制废屑在加工台1上的洒落范围，便于对锪孔加工产生的废屑进行收集，避免废屑从加工台1洒落掉地，从而影响加工环境，在锪孔加工完成后旋转台2可通过连接块19带动毛刷18进行旋转，通过毛刷18可对洒落在限位环17内侧锪孔加工产生的废屑进行自动清理，提升加工台1的清洁度，可提升装置的实用性，同时通过毛刷18可将废屑清理到通孔20的内部，清理到通孔20内部的废屑通过输送管21可输送到破碎箱23的内部，通过破碎箱23内部的破碎辊24可对废屑进行破碎，使废屑破碎成颗粒，可减小废屑的存放体积，便于对废屑进行收集存放，破碎后的废屑可进行凹槽25内部的抽拉盒26里，通过抽拉盒26可对破碎后的废屑进行存放，操作人员定期可将抽拉盒26进行抽出，便于对废屑进行清理。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀门制造用具有孔深检测功能的锪孔装置，包括加工台（1）和红外测距仪（16），其特征在于：所述加工台（1）的中心上端设置有旋转台（2），所述加工台（1）的上端外侧安装有传送机构（3），所述传送机构（3）的内侧安装有第一液压杆（9），且第一液压杆（9）的内侧安装有装夹板（10），所述加工台（1）的上方后端安装有稳固座（11），且稳固座（11）的下方前端设置有锪孔机构（12），所述加工台（1）的上端设置有限位环（17），所述旋转台（2）的下方左右两端均设置有连接块（19），且连接块（19）的外侧安装有毛刷（18），所述加工台（1）的内部开设有通孔（20），且加工台（1）的下端左右两侧均设置有输送管（21），所述输送管（21）的下端设置有破碎机构（22）。
2.根据权利要求1所述的一种阀门制造用具有孔深检测功能的锪孔装置，其特征在于：所述旋转台（2）与加工台（1）之间为活动连接，且旋转台（2）的中轴线与加工台（1）的中轴线之间相重合。
3.根据权利要求1所述的一种阀门制造用具有孔深检测功能的锪孔装置，其特征在于：所述传送机构（3）包括固定环（4）、齿条（5）、旋转轮（6）、电机（7）和移动座（8），且与固定环（4）的内侧安装有齿条（5），所述齿条（5）的内侧设置有旋转轮（6），且旋转轮（6）的上端设置有电机（7），所述齿条（5）的内侧设置有移动座（8）。
4.根据权利要求3所述的一种阀门制造用具有孔深检测功能的锪孔装置，其特征在于：所述齿条（5）与固定环（4）之间为固定连接，且齿条（5）的中轴线与固定环（4）的中轴线之间相重合，并且齿条（5）的内表面结构与旋转轮（6）的外表面结构相吻合，而且电机（7）与移动座（8）之间为固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种阀门制造用具有孔深检测功能的锪孔装置，其特征在于：所述第一液压杆（9）与移动座（8）之间为固定连接，且装夹板（10）通过第一液压杆（9）与移动座（8）构成活动结构，并且装夹板（10）关于加工台（1）的中心位置呈对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种阀门制造用具有孔深检测功能的锪孔装置，其特征在于：所述锪孔机构（12）包括第二液压杆（13）、支撑板（14）、钻头（15）和红外测距仪（16），且第二液压杆（13）的下端设置有支撑板（14），所述支撑板（14）的下端安装有钻头（15），且支撑板（14）的下端左右两侧均安装有红外测距仪（16）。
7.根据权利要求6所述的一种阀门制造用具有孔深检测功能的锪孔装置，其特征在于：所述支撑板（14）通过第二液压杆（13）与稳固座（11）构成升降结构，且红外测距仪（16）与支撑板（14）之间为固定连接，并且红外测距仪（16）关于支撑板（14）的中心位置呈对称分布。
8.根据权利要求1所述的一种阀门制造用具有孔深检测功能的锪孔装置，其特征在于：所述限位环（17）与加工台（1）之间为固定连接，且限位环（17）的对称中心与旋转台（2）的对称中心之间相重合，并且连接块（19）与旋转台（2）之间为固定连接，而且毛刷（18）通过连接块（19）与旋转台（2）构成固定结构。
9.根据权利要求1所述的一种阀门制造用具有孔深检测功能的锪孔装置，其特征在于：所述破碎机构（22）包括破碎箱（23）、破碎辊（24）、凹槽（25）和抽拉盒（26），且破碎箱（23）的内部设置有破碎辊（24），所述破碎箱（23）的下端开设有凹槽（25），且凹槽（25）的内部设置有抽拉盒（26）。
10.根据权利要求9所述的一种阀门制造用具有孔深检测功能的锪孔装置，其特征在于：所述破碎辊（24）与破碎箱（23）之间为活动连接，且破碎箱（23）的对称中心与加工台（1）的对称中心之间相重合，并且抽拉盒（26）与加工台（1）之间为活动连接。
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