CN210412675U - 一种铝板倒角孔加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝板倒角孔加工设备，属于铝板加工技术领域，包括支撑台、固定组件、转动组件和加工组件，所述支撑台呈竖直设置，所述转动组件设置在支撑台上，固定组件设置在转动组件上，加工组件包括钻孔件和喷洒件，钻孔件设置在支撑台的顶部，所述钻孔件的转动端设置在固定组件的上方，喷洒件设置在钻孔件上，所述转动组件上设有与其相连通收集组件。本实用新型通过固定电机工作带动第一转动板转动，第一转动板转动带动两个第二转动板转动，两个第二转动板转动带动两个固定块在两个滑动槽上滑动，两个滑动块移动带动两个固定板移动对铝板的位置进行固定，防止铝板在加工的过程中铝板的位置发生移动和偏移，影响铝板的钻孔的精度。

Description

一种铝板倒角孔加工设备

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，尤其是涉及一种铝板倒角孔加工设备。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)。铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板

如公开号为CN108580656A的专利涉及铝板倒角孔加工装置，包括底座，所述底座顶壁的左右两侧均固定连接有气垫，所述气垫的顶壁上固定连接有支撑块，所述支撑块的顶壁上固定连接有竖直的支撑杆，且两根支撑杆的顶壁外侧固定套接有水平的安装板，所述安装板的顶壁上固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞端贯穿安装板并固定连接有上模具，所述上模具的底壁上安装有多个冲压钻头，所述底座的顶壁中央开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内安装有多个减震机构，且多个减震机构的上端固定连接有同一块工作台。该专利能够提高铝板倒角孔加工的稳定性，提高了铝板生产的效率，并且利于铝板的安装和拿取。但是，上述装置在使用中还存在以下问题：在对铝板进行加工时，不能对铝板进行固定，导致在铝板加工时，铝板的位置发生移动影响对铝板的加工和在对铝板的四个角进行加工时，不能对加工的铝板进行转动，影响加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板倒角孔加工设备，以解决现有技术中不能对铝板进行固定和不能对加工的铝板进行转动影响加工的效率的技术问题。

本实用新型提供一种铝板倒角孔加工设备，包括支撑台、固定组件、转动组件和加工组件，所述支撑台呈竖直设置，所述支撑台上设有圆形容纳腔，所述转动组件设置在支撑台上且与圆形容纳腔滑动配合，所述固定组件设置在转动组件上，所述固定组件与转动组件滑动配合，所述加工组件包括钻孔件和喷洒件，所述钻孔件设置在支撑台的顶部，所述钻孔件的转动端设置在固定组件的上方，所述喷洒件设置在钻孔件上，所述喷洒件的输出端朝向钻孔件的转动端设置，所述转动组件上设有与其相连通收集组件，所述收集组件一端设置在支撑台的下方。

进一步的，所述转动组件包括转动电机、转动齿轮、转动圆箱和转动环，所述转动环套设在转动圆箱上，所述支撑台上设有供转动环转动的转动槽，所述转动圆箱通过转动环在支撑台的转动槽上转动，所述转动圆箱与支撑台转动配合，所述转动电机设置在圆形容纳腔的底部且转动电机的输出轴竖直向上设置，所述转动齿轮设置在转动电机的输出轴上，所述转动圆箱的底部设有与转动齿轮啮合的驱动齿盘，所述转动圆箱的顶部设有两个对称设置的滑动槽。

进一步的，所述固定组件包括固定电机、第一转动板、两个第二转动板和两个固定板，所述固定电机设置在转动圆箱的底部且固定电机的输出轴竖直向上设置，所述第一转动板的中间位置设置在固定电机的输出轴上，两个所述第二转动板的一端设置在第一转动板的两端且与第一转动板的两端铰接，两个所述第二转动板的另一端上设有两个滑动块，每个所述滑动块均与其对应的第二转动板铰接，每个所述滑动块均设置在与其对应的滑动槽上且与滑动槽滑动配合，两个所述固定板分别设置在两个滑动块上，每个所述固定板均与转动圆箱的顶部滑动配合。

进一步的，所述钻孔件包括呈L型设置的安装座、升降气缸、定位板、驱动电机和钻头，所述安装座设置在支撑台的顶部，所述升降气缸设置在安装座的顶部且升降气缸的输出端竖直向下设置，所述定位板与升降气缸的输出端固定连接，所述驱动电机设置在定位板上且驱动电机的输出轴竖直向下设置，所述钻头呈竖直设置在驱动电机的输出轴上。

进一步的，所述喷洒件包括安装板、连接管、进水管和两个喷头，所述安装板呈水平设置在安装座的侧壁上，两个所述喷头对称设置在安装板的一端，两个所述喷头均朝向钻头设置，所述连接管设置在两个喷头上且与两个喷头相连通，所述进水管设置在安装板上且与连接管相连通。

进一步的，所述收集组件包括收集箱和四个集料漏斗，四个所述集料漏斗呈矩形设置在转动圆箱上，每个所述集料漏斗的底部均设有集料管，所述圆形容纳腔的底部对应四个集料管设有环形集料罩，所述环形集料罩底部设有与其相连通的出水管，所述出水管延伸至支撑台的下方，所述收集箱设置在支撑台的下方。

进一步的，支撑台上的转动槽内设有橡胶垫。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型中在对铝板进行加工之前，将铝板放在转动圆箱的顶部，固定电机工作带动第一转动板转动，第一转动板转动带动两个第二转动板转动，两个第二转动板转动带动两个固定块在两个滑动槽上滑动，两个滑动块移动带动两个固定板移动对铝板的位置进行固定，防止铝板在加工的过程中铝板的位置发生移动和偏移，影响铝板的钻孔的精度。

其二，本实用新型在对铝板进行钻孔时，升降气缸的输出端移动带动定位板移动，将钻头的位置移动至铝板的上方，驱动电机转动带动钻头转动，在升降气缸的驱动下对铝板进行钻孔作业，在进行钻孔时，进水管将水输送至连接管上，连接管将水输送至两个喷头上，喷头将喷淋在钻头上，对铝板钻孔的位置进行降温作业，防止在对铝板进行钻孔时，温度过高对铝板造成损坏也可以防止钻孔产生的废屑造成工作环境的污染。

其三，本实用新型中转动齿轮转动带动驱动齿盘转动，驱动齿盘转动带动转动圆箱通过转动环在支撑台上的转动槽内转动，转动圆箱转动带动铝板转动，将铝板上需要加工的位置转动至钻孔件的下方，在转动后可以实现对铝板的四个角进行钻孔作业，加快了工作效率。

其四，本实用新型在对铝板进行加工时，会产生废水和废屑，废水和废屑通过四个集料漏斗进行收集，在收集后通过集料管将其输送在环形集料罩内，通过出水管将其输送至收集箱内，对废水和废屑进行收集，在进行收集后不会对环境造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的加工组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型的转动组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型的固定组件的立体结构示意图；

图5本实用新型的局部立体结构示意图一；

图6本实用新型的局部立体结构示意图二。

附图标记：

支撑台1，圆形容纳腔11，转动槽12，滑动槽13，固定组件2，固定电机21，第一转动板22，第二转动板23，固定板24，滑动块25，转动组件3，转动电机31，转动齿轮32，转动圆箱33，转动环34，驱动齿盘35，加工组件4，钻孔件41，安装座411，升降气缸412，定位板413，驱动电机414，钻头415，喷洒件42，安装板421，连接管422，进水管423，喷头424，收集组件5，收集箱51，集料漏斗52，集料管53，出水管54，环形集料罩55。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种铝板倒角孔加工设备，包括支撑台1、固定组件2、转动组件3和加工组件4，所述支撑台1呈竖直设置，所述支撑台1上设有圆形容纳腔11，所述转动组件3设置在支撑台1上且与圆形容纳腔11滑动配合，所述固定组件2设置在转动组件3上，所述固定组件2与转动组件3滑动配合，所述加工组件4包括钻孔件41和喷洒件42，所述钻孔件41设置在支撑台1的顶部，所述钻孔件41的转动端设置在固定组件2的上方，所述喷洒件42设置在钻孔件41上，所述喷洒件42的输出端朝向钻孔件41的转动端设置，所述转动组件3上设有与其相连通收集组件5，所述收集组件5一端设置在支撑台1的下方；在对铝板进行和加工时，将铝板放在转动组件3的顶部，固定组件2工作对铝板进行固定，防止铝板在加工的过程中铝板的位置发生移动影响铝板的加工，在进行固定后，钻孔件41转对铝板进行，在钻孔的同时，喷洒件42对钻孔处进行喷水作业，防止在对铝板进行钻孔时，温度过高对铝板造成损坏也可以防止钻孔产生的废屑造成工作环境的污染，在进行钻孔后通过收集组件5将废水和废屑进行收集，在铝板上的一个孔加工完成后，转动组件3转动带动铝板转动对铝板的另外三个孔进行加工作业。

具体地，所述转动组件3包括转动电机31、转动齿轮32、转动圆箱33和转动环34，所述转动环34套设在转动圆箱33上，所述支撑台1上设有供转动环34转动的转动槽12，所述转动圆箱33通过转动环34在支撑台1的转动槽12上转动，所述转动圆箱33与支撑台1转动配合，所述转动电机31设置在圆形容纳腔11的底部且转动电机31的输出轴竖直向上设置，所述转动齿轮32设置在转动电机31的输出轴上，所述转动圆箱33的底部设有与转动齿轮32啮合的驱动齿盘35，所述转动圆箱33的顶部设有两个对称设置的滑动槽13；当需对铝板上另外的位置进行加工时，转动电机31工作带动转动齿轮32转动，转动齿轮32转动带动驱动齿盘35转动，驱动齿盘35转动带动转动圆箱33通过转动环34在支撑台1上的转动槽12内转动，转动圆箱33转动带动铝板转动，将铝板上需要加工的位置转动至钻孔件41的下方，对铝板进行钻孔作业。

具体地，所述固定组件2包括固定电机21、第一转动板22、两个第二转动板23和两个固定板24，所述固定电机21设置在转动圆箱33的底部且固定电机21的输出轴竖直向上设置，所述第一转动板22的中间位置设置在固定电机21的输出轴上，两个所述第二转动板23的一端设置在第一转动板22的两端且与第一转动板22的两端铰接，两个所述第二转动板23的另一端上设有两个滑动块25，每个所述滑动块25均与其对应的第二转动板23铰接，每个所述滑动块25均设置在与其对应的滑动槽13上且与滑动槽13滑动配合，两个所述固定板24分别设置在两个滑动块25上，每个所述固定板24均与转动圆箱33的顶部滑动配合；在对铝板进行加工之前，将铝板放在转动圆箱33的顶部，固定电机21工作带动第一转动板22转动，第一转动板22转动带动两个第二转动板23转动，两个第二转动板23转动带动两个固定块25在两个滑动槽13上滑动，两个滑动块25移动带动两个固定板24移动对铝板的位置进行固定，防止铝板在加工的过程中铝板的位置发生移动和偏移，影响铝板的钻孔的精度。

具体地，所述钻孔件41包括呈L型设置的安装座411、升降气缸412、定位板413、驱动电机414和钻头415，所述安装座411设置在支撑台1的顶部，所述升降气缸412设置在安装座411的顶部且升降气缸412的输出端竖直向下设置，所述定位板413与升降气缸412的输出端固定连接，所述驱动电机414设置在定位板413上且驱动电机414的输出轴竖直向下设置，所述钻头415呈竖直设置在驱动电机414的输出轴上；在对铝板进行钻孔时，升降气缸412的输出端移动带动定位板413移动，将钻头415的位置移动至铝板的上方，驱动电机414转动带动钻头415转动，在升降气缸412的驱动下对铝板进行钻孔作业。

具体地，所述喷洒件42包括安装板421、连接管422、进水管423和两个喷头424，所述安装板421呈水平设置在安装座411的侧壁上，两个所述喷头424对称设置在安装板421的一端，两个所述喷头424均朝向钻头415设置，所述连接管422设置在两个喷头424上且与两个喷头424相连通，所述进水管423设置在安装板421上且与连接管422相连通；在进行钻孔时，进水管423将水输送至连接管422上，连接管422将水输送至两个喷头424上，喷头424将喷淋在钻头415上，对铝板钻孔的位置进行降温作业，防止在对铝板进行钻孔时，温度过高对铝板造成损坏也可以防止钻孔产生的废屑造成工作环境的污染。

具体地，所述收集组件5包括收集箱51和四个集料漏斗52，四个所述集料漏斗52呈矩形设置在转动圆箱33上，每个所述集料漏斗52的底部均设有集料管53，所述圆形容纳腔11的底部对应四个集料管53设有环形集料罩55，所述环形集料罩55底部设有与其相连通的出水管54，所述出水管54延伸至支撑台1的下方，所述收集箱51设置在支撑台1的下方；在对铝板进行加工时，会产生废水和废屑，废水和废屑通过四个集料漏斗52进行收集，在收集后通过集料管53将其输送在环形集料罩55内，通过出水管54将其输送至收集箱51内，对废水和废屑进行收集。

具体地，支撑台1上的转动槽12内设有橡胶垫；橡胶垫的设置在转动环34在转动槽12上转动时，减小转动环34对转动槽12的磨损，提高装置的使用年限。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，在对铝板进行加工之前，将铝板放在转动圆箱33的顶部，固定电机21工作带动第一转动板22转动，第一转动板22转动带动两个第二转动板23转动，两个第二转动板23转动带动两个固定块25在两个滑动槽13上滑动，两个滑动块25移动带动两个固定板24移动对铝板的位置进行固定，防止铝板在加工的过程中铝板的位置发生移动和偏移，影响铝板的钻孔的精度，在对铝板进行钻孔时，升降气缸412的输出端移动带动定位板413移动，将钻头415的位置移动至铝板的上方，驱动电机414转动带动钻头415转动，在升降气缸412的驱动下对铝板进行钻孔作业，在进行钻孔时，进水管423将水输送至连接管422上，连接管422将水输送至两个喷头424上，喷头424将喷淋在钻头415上，对铝板钻孔的位置进行降温作业，防止在对铝板进行钻孔时，温度过高对铝板造成损坏也可以防止钻孔产生的废屑造成工作环境的污染，在对铝板进行加工时，会产生废水和废屑，废水和废屑通过四个集料漏斗52进行收集，在收集后通过集料管53将其输送在环形集料罩55内，通过出水管54将其输送至收集箱51内，对废水和废屑进行收集，当需对铝板上另外的位置进行加工时，转动电机31工作带动转动齿轮32转动，转动齿轮32转动带动驱动齿盘35转动，驱动齿盘35转动带动转动圆箱33通过转动环34在支撑台1上的转动槽12内转动，转动圆箱33转动带动铝板转动，将铝板上需要加工的位置转动至钻头415的下方，对铝板进行钻孔作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种铝板倒角孔加工设备，其特征在于：包括支撑台(1)、固定组件(2)、转动组件(3)和加工组件(4)，所述支撑台(1)呈竖直设置，所述支撑台(1)上设有圆形容纳腔(11)，所述转动组件(3)设置在支撑台(1)上且与圆形容纳腔(11)滑动配合，所述固定组件(2)设置在转动组件(3)上，所述固定组件(2)与转动组件(3)滑动配合，所述加工组件(4)包括钻孔件(41)和喷洒件(42)，所述钻孔件(41)设置在支撑台(1)的顶部，所述钻孔件(41)的转动端设置在固定组件(2)的上方，所述喷洒件(42)设置在钻孔件(41)上，所述喷洒件(42)的输出端朝向钻孔件(41)的转动端设置，所述转动组件(3)上设有与其相连通收集组件(5)，所述收集组件(5)一端设置在支撑台(1)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种铝板倒角孔加工设备，其特征在于：所述转动组件(3)包括转动电机(31)、转动齿轮(32)、转动圆箱(33)和转动环(34)，所述转动环(34)套设在转动圆箱(33)上，所述支撑台(1)上设有供转动环(34)转动的转动槽(12)，所述转动圆箱(33)通过转动环(34)在支撑台(1)的转动槽(12)上转动，所述转动圆箱(33)与支撑台(1)转动配合，所述转动电机(31)设置在圆形容纳腔(11)的底部且转动电机(31)的输出轴竖直向上设置，所述转动齿轮(32)设置在转动电机(31)的输出轴上，所述转动圆箱(33)的底部设有与转动齿轮(32)啮合的驱动齿盘(35)，所述转动圆箱(33)的顶部设有两个对称设置的滑动槽(13)。

3.根据权利要求2所述的一种铝板倒角孔加工设备，其特征在于：所述固定组件(2)包括固定电机(21)、第一转动板(22)、两个第二转动板(23)和两个固定板(24)，所述固定电机(21)设置在转动圆箱(33)的底部且固定电机(21)的输出轴竖直向上设置，所述第一转动板(22)的中间位置设置在固定电机(21)的输出轴上，两个所述第二转动板(23)的一端设置在第一转动板(22)的两端且与第一转动板(22)的两端铰接，两个所述第二转动板(23)的另一端上设有两个滑动块(25)，每个所述滑动块(25)均与其对应的第二转动板(23)铰接，每个所述滑动块(25)均设置在与其对应的滑动槽(13)上且与滑动槽(13)滑动配合，两个所述固定板(24)分别设置在两个滑动块(25)上，每个所述固定板(24)均与转动圆箱(33)的顶部滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种铝板倒角孔加工设备，其特征在于：所述钻孔件(41)包括呈L型设置的安装座(411)、升降气缸(412)、定位板(413)、驱动电机(414)和钻头(415)，所述安装座(411)设置在支撑台(1)的顶部，所述升降气缸(412)设置在安装座(411)的顶部且升降气缸(412)的输出端竖直向下设置，所述定位板(413)与升降气缸(412)的输出端固定连接，所述驱动电机(414)设置在定位板(413)上且驱动电机(414)的输出轴竖直向下设置，所述钻头(415)呈竖直设置在驱动电机(414)的输出轴上。

5.根据权利要求4所述的一种铝板倒角孔加工设备，其特征在于：所述喷洒件(42)包括安装板(421)、连接管(422)、进水管(423)和两个喷头(424)，所述安装板(421)呈水平设置在安装座(411)的侧壁上，两个所述喷头(424)对称设置在安装板(421)的一端，两个所述喷头(424)均朝向钻头(415)设置，所述连接管(422)设置在两个喷头(424)上且与两个喷头(424)相连通，所述进水管(423)设置在安装板(421)上且与连接管(422)相连通。

6.根据权利要求2所述的一种铝板倒角孔加工设备，其特征在于：所述收集组件(5)包括收集箱(51)和四个集料漏斗(52)，四个所述集料漏斗(52)呈矩形设置在转动圆箱(33)上，每个所述集料漏斗(52)的底部均设有集料管(53)，所述圆形容纳腔(11)的底部对应四个集料管(53)设有环形集料罩(55)，所述环形集料罩(55)底部设有与其相连通的出水管(54)，所述出水管(54)延伸至支撑台(1)的下方，所述收集箱(51)设置在支撑台(1)的下方。

7.根据权利要求2所述的一种铝板倒角孔加工设备，其特征在于：支撑台(1)上的转动槽(12)内设有橡胶垫。

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