CN112247206B - 一种卧式加工环模的数控多轴深孔钻床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种卧式加工环模的数控多轴深孔钻床，涉及数控深孔技术领域，包括底座、电机、收集装置、移动装置、安装连接板和传送装置，所述电机和移动装置的数量均为四个，所述收集装置的数量为两个，所述电机的外壁与底座的外壁之间固定连接，所述收集装置固定安装在底座的内部。本发明通过收集装置与安装连接板，方便根据所需钻孔的类型快速更换钻头，避免在更换钻头方面花费过多的时间，快速收集加工产生的废料，将其收集起来有利于二次使用，还能够防止粉尘、小颗粒物会对本装置内部的一些精密部件造成损坏，移动装置与传送装置可以实现自由控制钻孔的角度与深度，提高加工的速度。

Description

一种卧式加工环模的数控多轴深孔钻床
技术领域
本发明涉及一种钻床，涉及数控深孔技术领域，具体涉及一种卧式加工环模的数控多轴深孔钻床。
背景技术
深孔钻床，有别于传统的孔加工方式，主要依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻)等，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术，加工具有高精度、高效率和高一致性。针对现有技术存在以下问题：
1、现有技术中，钻床存在钻头更换困难，容易影响设备的保养与维修的问题；
2、现有技术中，对一些钻床来说会无法对环模进行多个角度的加工，进而达不到钻床的使用初衷，该钻床的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种卧式加工环模的数控多轴深孔钻床，其中一种目的是为了具备废料回收功能，解决加工环模过程中粉尘堆积的问题；其中另一种目的是为了解决钻头不易更换的问题，以达到快速更换钻头的效果，其中再一种目的是为了具备控制调节钻头的钻孔角度与面积，方便控制钻孔的深度与角度，有利于提高产品的最终质量，解决了钻孔方式过于固定的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种卧式加工环模的数控多轴深孔钻床，包括底座、电机、收集装置、移动装置、安装连接板和传送装置，所述电机和移动装置的数量均为四个，所述收集装置的数量为两个，所述电机的外壁与底座的外壁之间固定连接，所述收集装置固定安装在底座的内部，所述移动装置的底部活动安装在底座的内部，所述安装连接板的两端固定安装在移动装置的内部，所述传送装置固定安装在底座的顶部。
所述收集装置包括收集口、传输管、收集室、动力室和储存箱，所述收集口的底部固定连接有传输管的一端，所述传输管的另一端固定安装在收集室的一侧，所述收集室的一端固定连接有动力室的一端，所述动力室的另一端固定安装在储存箱的内部。
所述移动装置包括调节齿轮、电路板、支撑杆、转动块、连接块和固定架，所述调节齿轮的顶部固定连接在支撑杆的底部，所述电路板固定安装在支撑杆的内部，所述电路板的接线端电性连接在转动块的接线端，所述转动块的一端活动安装在支撑杆的外壁上，所述转动块的另一端活动连接有连接块的一端，所述连接块的另一端固定安装在固定架的一端。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述底座的上表面开设有安装槽和移动滑槽，所述移动滑槽位于底座的四角处，所述安装槽贯穿底座的顶部。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述安装连接板的表面安装有钻孔装置，所述钻孔装置包括安装台、连接杆和钻头，所述安装台的底部活动连接在安装连接板的内部，所述连接杆的底部卡接在安装台的顶部，所述连接杆的顶部与钻头的下表面之间固定连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述传送装置包括限位杆、转动圆环、支撑轮齿和传送带，所述限位杆与转动圆环的数量均为两个，所述转动圆环的内壁与限位杆的外壁之间活动连接，所述支撑轮齿的底部固定连接在转动圆环的外壁上，所述传送带的底部卡接在支撑轮齿的顶部。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述移动滑槽的内部设置有减震装置，所述减震装置包括减震杆和限位齿轮，所述减震杆的底部固定安装在限位齿轮的内部，所述限位齿轮活动安装在移动滑槽的槽壁上。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述限位杆的两端固定连接在安装槽的槽壁上，且限位杆位于安装槽的两端。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述收集口的顶部固定安装在安装槽的槽壁上，所述传输管贯穿底座的内壁，所述储存箱的外壁固定连接在底座的一侧，所述收集室与动力室均设置在底座的内部。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述减震装置的数量为八个，且每个移动滑槽的内部均设置有两个减震装置，所述支撑杆的下表面与减震杆的顶部之间固定连接，所述调节齿轮的轮齿与限位齿轮的轮齿之间啮合连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述安装连接板的数量设置有多个，并组装成两大块，所述安装连接板的一侧固定安装在固定架的内部，所述安装连接板与安装连接板之间相互卡接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述电机的接线端与收集装置、移动装置、安装连接板、传送装置的接线端均电性连接。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种收集装置与安装连接板，通过设计精妙，采用配合使用相结合，方便根据所需钻孔的类型快速更换钻头，避免在更换钻头方面花费过多的时间，快速收集加工产生的废料，将其收集起来有利于二次使用，还能够防止粉尘、小颗粒物会对本装置内部的一些精密部件造成损坏。
2、本发明提供一种移动装置与传送装置，通过采用安装槽与移动滑槽组合设置，可以实现自由控制钻孔的角度与深度，且配合传送装置可以提高加工的速度，有利于市场推广，其中移动滑槽内的减震装置还能够有效地减少钻孔时钻头引起的共振现象，起到了保护本装置稳定性的作用，延长了使用寿命。
附图说明
图1为本发明的外观示意图；
图2为本发明底座的结构示意图；
图3为本发明收集装置的结构示意图；
图4为本发明安装连接板与移动装置的结构示意图；
图5为本发明传送装置的结构示意图；
图6为本发明减震装置的结构示意图；
图7为本发明钻孔装置的结构示意图。
图中：1、底座；2、电机；3、收集装置；4、移动装置；5、安装连接板；6、传送装置；7、安装槽；8、移动滑槽；9、限位杆；10、转动圆环；11、支撑轮齿；12、传送带；13、减震杆；14、限位齿轮；15、调节齿轮；16、电路板；17、支撑杆；18、转动块；19、连接块；20、固定架；21、钻孔装置；22、安装台；23、连接杆；24、钻头；25、收集口；26、传输管；27、收集室；28、动力室；29、储存箱、30、减震装置。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-3所示，本发明提供了一种卧式加工环模的数控多轴深孔钻床，包括底座1、电机2、收集装置3、移动装置4、安装连接板5和传送装置6，其特征在于：电机2和移动装置4的数量均为四个，收集装置3的数量为两个，电机2的外壁与底座1的外壁之间固定连接，收集装置3固定安装在底座1的内部，移动装置4的底部活动安装在底座1的内部，安装连接板5的两端固定安装在移动装置4的内部，传送装置6固定安装在底座1的顶部，传送装置6包括限位杆9、转动圆环10、支撑轮齿11和传送带12，限位杆9与转动圆环10的数量均为两个，限位杆9的两端固定连接在安装槽7的槽壁上，且限位杆9位于安装槽7的两端，转动圆环10的内壁与限位杆9的外壁之间活动连接，支撑轮齿11的底部固定连接在转动圆环10的外壁上，传送带12的底部卡接在支撑轮齿11的顶部，电机2的接线端与收集装置3、移动装置4、安装连接板5、传送装置6的接线端均电性连接。
在本实施例中，收集装置3负责收集加工过程中产生的废料与粉尘，移动装置4配合安装连接板5可以实现控制钻孔的深度与角度，还有利于节省更换钻头20的时间，传送装置6可以进行传送加工产品的功能，而电机2是本发明的动力来源。
实施例2
如图2所示，在本实施例中，优选的，底座1的上表面开设有安装槽7和移动滑槽8，移动滑槽8位于底座1的四角处，安装槽7贯穿底座1的顶部，移动滑槽8的内部设置有减震装置30，减震装置30的数量为八个，且每个移动滑槽8的内部均设置有两个减震装置30，支撑杆17的下表面与减震杆13的顶部之间固定连接，调节齿轮15的轮齿与限位齿轮14的轮齿之间啮合连接，减震装置30包括减震杆13和限位齿轮14，减震杆13的底部固定安装在限位齿轮14的内部，限位齿轮14活动安装在移动滑槽8的槽壁上，方便设备的拆卸清洗和日常的维修保养，产品进行加工时会引起整个装置的共振，减震装置30可以将钻孔装置21与整个装置进行分离，有效地防止支撑杆17出现晃动情况，起到了保护本装置稳定性的作用，延长了使用寿命。
实施例3
如图4所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：移动装置4包括调节齿轮15、电路板16、支撑杆17、转动块18、连接块19和固定架20，调节齿轮15的顶部固定连接在支撑杆17的底部，电路板16固定安装在支撑杆17的内部，电路板16的接线端电性连接在转动块18的接线端，转动块18的一端活动安装在支撑杆17的外壁上，转动块18的另一端活动连接有连接块19的一端，连接块19的另一端固定安装在固定架20的一端，可以实现自由控制钻孔的角度与深度，且配合传送装置6可以提高加工的速度，有利于市场推广，且对最终产品的质量有很大的提升。
实施例4
如图1-7所示，在实施例1、实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，收集装置3包括收集口25、传输管26、收集室27、动力室28和储存箱29，收集口25的底部固定连接有传输管26的一端，收集口25的顶部固定安装在安装槽7的槽壁上，传输管26贯穿底座1的内壁，储存箱29的外壁固定连接在底座1的一侧，收集室27与动力室28均设置在底座1的内部，传输管26的另一端固定安装在收集室27的一侧，收集室27的一端固定连接有动力室28的一端，动力室28的另一端固定安装在储存箱29的内部，快速收集加工产生的废料，将其收集起来有利于二次使用，还能够防止粉尘、小颗粒物会对本装置内部的一些精密部件造成损坏。
实施例5
如图2-5所示，在实施例1、实施例2、实施例3的基础上，本发明提供一种技术方案：安装连接板5的表面安装有钻孔装置21，钻孔装置21包括安装台22、连接杆23和钻头24，安装台22的底部活动连接在安装连接板5的内部，连接杆23的底部卡接在安装台22的顶部，连接杆23的顶部与钻头24的下表面之间固定连接，安装连接板5的数量设置有多个，并组装成两大块，安装连接板5的一侧固定安装在固定架20的内部，安装连接板5与安装连接板5之间相互卡接，方便根据所需钻孔的类型快速更换钻头20，避免在更换钻头方面花费过多的时间。
下面具体说一下该一种卧式加工环模的数控多轴深孔钻床的工作原理。
如图1-2和图5所示，在底座1的内部开设安装槽7和移动滑槽8，并在安装槽7的内部设置传送装置6，移动滑槽8中安装减震装置30和移动装置4，其中限位杆9可以将整个传送装置6固定在安装槽7内，利用转动圆环10可以带动支撑轮齿11，从而使传送带12实现传送功能，如图3所示，收集装置3的收集口25开设在安装槽7的槽壁上，可以将加工时掉落的废料与产生的粉尘进行收集，通过动力室28给收集室27产生吸力，将废料通过传输管26将收集到储存箱29中，如图4所示，通过调节齿轮15可以带动整个移动装置4，其中安装连接板5通过连接块19和转动块18与支撑杆17连接，可以实现安装连接板5自身进行360°转动，进行钻孔角度的调节，还可以随意进行前后移动，达到控制钻孔深度的目的，如图6-7所示，钻孔装置21采用双重卡接的设置，将钻头24通过连接杆23与安装台22连接到安装连接板5上，可以随时更换钻头的类型，而钻头24在对产品进行加工时会引起整个装置的共振，减震装置30可以将钻孔装置21与整个装置进行分离，有效地防止支撑杆17出现晃动情况。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种卧式加工环模的数控多轴深孔钻床，包括底座(1)、电机(2)、收集装置(3)、移动装置(4)、安装连接板(5)和传送装置(6)，所述电机(2)和移动装置(4)的数量均为四个，所述收集装置(3)的数量为两个，所述电机(2)的外壁与底座(1)的外壁之间固定连接，所述收集装置(3)固定安装在底座(1)的内部，所述移动装置(4)的底部活动安装在底座(1)的内部，所述安装连接板(5)的两端固定安装在移动装置(4)的内部，所述传送装置(6)固定安装在底座(1)的顶部；
其特征在于：
所述收集装置(3)包括收集口(25)、传输管(26)、收集室(27)、动力室(28)和储存箱(29)，所述收集口(25)的底部固定连接有传输管(26)的一端，所述传输管(26)的另一端固定安装在收集室(27)的一侧，所述收集室(27)的一端固定连接有动力室(28)的一端，所述动力室(28)的另一端固定安装在储存箱(29)的内部；
所述移动装置(4)包括调节齿轮(15)、电路板(16)、支撑杆(17)、转动块(18)、连接块(19)和固定架(20)，所述调节齿轮(15)的顶部固定连接在支撑杆(17)的底部，所述电路板(16)固定安装在支撑杆(17)的内部，所述电路板(16)的接线端电性连接在转动块(18)的接线端，所述转动块(18)的一端活动安装在支撑杆(17)的外壁上，所述转动块(18)的另一端活动连接有连接块(19)的一端，所述连接块(19)的另一端固定安装在固定架(20)的一端，所述底座(1)的上表面开设有安装槽(7)和移动滑槽(8)，所述移动滑槽(8)位于底座(1)的四角处，所述安装槽(7)贯穿底座(1)的顶部，所述安装连接板(5)的表面安装有钻孔装置(21)，所述钻孔装置(21)包括安装台(22)、连接杆(23)和钻头(24)，所述安装台(22)的底部活动连接在安装连接板(5)的内部，所述连接杆(23)的底部卡接在安装台(22)的顶部，所述连接杆(23)的顶部与钻头(24)的下表面之间固定连接，所述传送装置(6)包括限位杆(9)、转动圆环(10)、支撑轮齿(11)和传送带(12)，所述限位杆(9)与转动圆环(10)的数量均为两个，所述转动圆环(10)的内壁与限位杆(9)的外壁之间活动连接，所述支撑轮齿(11)的底部固定连接在转动圆环(10)的外壁上，所述传送带(12)的底部卡接在支撑轮齿(11)的顶部，所述移动滑槽(8)的内部设置有减震装置(30)，所述减震装置(30)包括减震杆(13)和限位齿轮(14)，所述减震杆(13)的底部固定安装在限位齿轮(14)的内部，所述限位齿轮(14)活动安装在移动滑槽(8)的槽壁上，所述减震装置(30)的数量为八个，且每个移动滑槽(8)的内部均设置有两个减震装置(30)。
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