CN214161663U - 一种机械线切割自动除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械线切割自动除尘装置，包括切割装置、升降杆、除尘装置、固定装置与移动装置，切割装置的底端固定连接有起到切割装置升降效果的升降杆，升降杆的底端固定连接有起到支撑加工用的移动装置，移动装置的一侧固定连接有起到除尘效果的除尘装置，除尘装置的一端设置有起到固定除尘装置效果的固定装置；本实用新型中，在移动装置的一侧滑动设置有风机，风机的移动滞后于切割头的移动，待切割头切割后产生的粉末由风机进行吸收，并通过输料管来到集尘箱的内部，粉末传输过程中不会扬起，并通过重力传感器的重力感应，待集尘箱集满后，可以及时处理，达到了切割过程中的制动除尘效果。

Description

一种机械线切割自动除尘装置

技术领域

本实用新型涉及线切割技术领域，尤其涉及一种机械线切割自动除尘装置。

背景技术

电火花线切割简称线切割，它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的；它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工，如今，线切割机床已占电火花机床的大半。

存在以下问题：

对于线切割装置，其工作中会产生粉末到工作台上，其粉末难以清理，并且容易吸附在工件表面，带来不小的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械线切割自动除尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械线切割自动除尘装置，包括切割装置、升降杆、除尘装置、固定装置与移动装置，所述切割装置的底端固定连接有起到切割装置升降效果的升降杆，所述升降杆的底端固定连接有起到支撑加工用的移动装置，所述移动装置的一侧固定连接有起到除尘效果的除尘装置，所述除尘装置的一端设置有起到固定除尘装置效果的固定装置。

优选的，所述切割装置包括顶杆、第一滑槽与切割头，所述顶杆的底端固定连接在升降杆的上端，所述第一滑槽设置在顶杆的一侧，所述切割头的外侧滑动连接在顶杆的内侧；通过切割装置起到对工件的线切割效果，其中顶杆用来支撑第一滑槽，第一滑槽配合外部传动装置使其切割头移动，切割头进行切割工作。

优选的，所述除尘装置包括风机、输料管、集尘箱与端盖，所述风机的一端滑动连接在工作台的一侧，所述输料管的插接在风机的底端，所述集尘箱的一端插接在输料管的另一端，所述端盖的底端卡接在集尘箱的上端；通过除尘装置起到加工时的除尘效果，其中通过风机来吸收粉末，使其粉末顺着输料管来到集尘箱的内部，端盖起到防止粉末扬尘。

优选的，所述固定装置包括外箱、转动门、把手、卡块与重力传感器，所述转动门的一端转动连接在外箱的一端，所述把手的一端固定连接在转动门的表面，所述卡块的一端转动连接在外箱的内部，所述重力传感器的底端固定连接在外箱的底端；通过固定装置起到固定除尘装置的效果，其中通过重力传感器来检测集尘箱的重量，并传送信号给外部显示设备，带粉末集满时，打开转动门，转动卡块，拉出集尘箱。

优选的，所述移动装置包括工作台与第二滑槽，所述工作台的上端固定连接在升降杆的底端，所述第二滑槽设置在工作台的一侧；通过移动装置起到支撑工件，让切割装置对其工件切割加工的效果，其中第二滑槽用来配合外部传动设备带动风机移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在移动装置的一侧滑动设置有风机，风机的移动滞后于切割头的移动，待切割头切割后产生的粉末由风机进行吸收，并通过输料管来到集尘箱的内部，粉末传输过程中不会扬起，并通过重力传感器的重力感应，待集尘箱集满后，可以及时处理，达到了切割过程中的制动除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械线切割自动除尘装置的整体效果图；

图2为本实用新型提出的一种机械线切割自动除尘装置的固定装置内部效果。

图例说明：

1、切割装置；2、升降杆；3、除尘装置；4、固定装置；5、移动装置；11、顶杆；12、第一滑槽；13、切割头；31、风机；32、输料管；33、集尘箱；34、端盖；41、外箱；42、转动门；43、把手；44、卡块；45、重力传感器；51、工作台；52、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种机械线切割自动除尘装置，包括切割装置1、升降杆2、除尘装置3、固定装置4与移动装置5，切割装置1的底端固定连接有起到切割装置1升降效果的升降杆2，升降杆2的底端固定连接有起到支撑加工用的移动装置5，移动装置5的一侧固定连接有起到除尘效果的除尘装置3，除尘装置3的一端设置有起到固定除尘装置3效果的固定装置4。

切割装置1包括顶杆11、第一滑槽12与切割头13，顶杆11的底端固定连接在升降杆2的上端，第一滑槽12设置在顶杆11的一侧，切割头13的外侧滑动连接在顶杆11的内侧；除尘装置3包括风机31、输料管32、集尘箱33与端盖34，风机31的一端滑动连接在工作台51的一侧，输料管32的插接在风机31的底端，集尘箱33的一端插接在输料管32的另一端，端盖34的底端卡接在集尘箱33的上端；固定装置4包括外箱41、转动门42、把手43、卡块44与重力传感器45，转动门42的一端转动连接在外箱41的一端，把手43的一端固定连接在转动门42的表面，卡块44的一端转动连接在外箱41的内部，重力传感器45的底端固定连接在外箱41的底端；移动装置5包括工作台51与第二滑槽52，工作台51的上端固定连接在升降杆2的底端，第二滑槽52设置在工作台51的一侧。

具体的：风机31的移动滞后切割头13的移动，待切割头13切割完后，产生的粉末再由风机31进行吸尘处理。

工作流程说明：启动设备，在外部传动装置下，并结合第一滑槽12的作用下，带动切割头13移动，并在升降杆2的作用下，控制切割头13的高度，使其对切割头13对工作台51上的工件进行切割，在切割过程中，会产生粉末，通过外部传动装置下，并结合第二滑槽52的作用下，带动风机31在工作台51的一侧移动，对其粉末进行吸收，使其粉末顺着输料管32来到集尘箱33的内部，在重力传感器45的作用下，待集尘箱33内部的粉末达到一定重量后，传送信号给外部显示设备，最后打开转动门42，转动卡块44，拉出集尘箱33，并到粉末移动到废料收集区域，完成机械线切割的自动除尘效果。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机械线切割自动除尘装置，包括切割装置(1)、升降杆(2)、除尘装置(3)、固定装置(4)与移动装置(5)，其特征在于：所述切割装置(1)的底端固定连接有起到切割装置(1)升降效果的升降杆(2)，所述升降杆(2)的底端固定连接有起到支撑加工用的移动装置(5)，所述移动装置(5)的一侧固定连接有起到除尘效果的除尘装置(3)，所述除尘装置(3)的一端设置有起到固定除尘装置(3)效果的固定装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种机械线切割自动除尘装置，其特征在于：所述切割装置(1)包括顶杆(11)、第一滑槽(12)与切割头(13)，所述顶杆(11)的底端固定连接在升降杆(2)的上端，所述第一滑槽(12)设置在顶杆(11)的一侧，所述切割头(13)的外侧滑动连接在顶杆(11)的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种机械线切割自动除尘装置，其特征在于：所述除尘装置(3)包括风机(31)、输料管(32)、集尘箱(33)与端盖(34)，所述风机(31)的一端滑动连接在工作台(51)的一侧，所述输料管(32)的插接在风机(31)的底端，所述集尘箱(33)的一端插接在输料管(32)的另一端，所述端盖(34)的底端卡接在集尘箱(33)的上端。

4.根据权利要求1所述的一种机械线切割自动除尘装置，其特征在于：所述固定装置(4)包括外箱(41)、转动门(42)、把手(43)、卡块(44)与重力传感器(45)，所述转动门(42)的一端转动连接在外箱(41)的一端，所述把手(43)的一端固定连接在转动门(42)的表面，所述卡块(44)的一端转动连接在外箱(41)的内部，所述重力传感器(45)的底端固定连接在外箱(41)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种机械线切割自动除尘装置，其特征在于：所述移动装置(5)包括工作台(51)与第二滑槽(52)，所述工作台(51)的上端固定连接在升降杆(2)的底端，所述第二滑槽(52)设置在工作台(51)的一侧。

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