CN211438172U - 具备碎屑清理功能的零件打孔成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及具备碎屑清理功能的零件打孔成型机，其通过对零件加工时产生的碎屑进行清理，可有效防止碎屑对设备造成破坏，保证设备正常运行，同时有效提高设备的整洁性，防止碎屑对钻头的加工位置造成影响，提高零件加工精度，提高实用性和可靠性；包括工作台、立板、顶板、第一电机、第一转轴和钻头，立板安装在工作台上，顶板安装在立板上，顶板的前侧设置有液压装置。

Description

具备碎屑清理功能的零件打孔成型机

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及具备碎屑清理功能的零件打孔成型机。

背景技术

众所周知，金属零件在进行生产加工时通常需采用打孔成型机对其进行打孔处理，现有打孔成型机使用时经常会产生较多金属碎屑，碎屑残留在设备上容易对运行设备造成破坏，导致设备无法正常使用，影响零件正常生产，同时碎屑容易影响设备的整洁性并对成型机内钻头的移动位置造成影响，导致零件加工精度降低，工人清理碎屑时需消耗较多时间和体力。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过对零件加工时产生的碎屑进行清理，可有效防止碎屑对设备造成破坏，保证设备正常运行，同时有效提高设备的整洁性，防止碎屑对钻头的加工位置造成影响，提高零件加工精度，提高实用性和可靠性的具备碎屑清理功能的零件打孔成型机。

本实用新型的具备碎屑清理功能的零件打孔成型机，包括工作台、立板、顶板、第一电机、第一转轴和钻头，立板安装在工作台上，顶板安装在立板上，顶板的前侧设置有液压装置，第一电机安装在液压装置的底部，第一转轴安装在第一电机上，钻头安装在第一转轴上，工作台的左侧和右侧均设置有夹紧装置，两组夹紧装置相对安装，工作台的顶端连通设置有收集槽，收集槽的位置与钻头的位置对应，收集槽的右端下侧连通设置有清理口，清理口的右端与工作台的右端连通，收集槽的左端下侧连通设置有动力槽，动力槽的底端、收集槽的底端和清理口的底端平齐，动力槽的底端右侧设置有支撑板，支撑板上设置有丝杠，丝杠的左端依次设置有联轴器和第二转轴，第二转轴的左端穿过动力槽的左端并伸出至工作台的左端，第二转轴与工作台转动连接，工作台上设置有第二电机，第二电机的右侧输出端与第二转轴的左端连接，丝杠上螺装设置有螺套，螺套顶端依次设置有推板和滑块，滑块的顶端可滑动设置有导轨，导轨横向安装在动力槽的内壁上，推板的右端设置有推杆，推杆的右端设置有刮板，刮板的底端与动力槽的底端接触；将零件固定在两组夹紧装置上，打开第一电机，第一电机通过第一转轴带动钻头转动，通过液压装置控制第一电机、第一转轴和钻头向下移动，转动状态的钻头底端与零件顶端接触并对零件进行钻孔处理，零件钻孔时产生的碎屑下落入收集槽内部，打开第二电机，第二电机通过第二转轴和联轴器带动丝杠转动，丝杠带动螺套向右移动，螺套通过推板和推杆带动刮板向右移动，刮板的底端对收集槽内的碎屑进行刮除和推动处理，碎屑向右移动并通过清理口排出至外界收集装置内，从而对设备运行时产生的碎屑进行清理，通过对零件加工时产生的碎屑进行清理，可有效防止碎屑对设备造成破坏，保证设备正常运行，同时有效提高设备的整洁性，防止碎屑对钻头的加工位置造成影响，提高零件加工精度，节省人工清理碎屑时的体力和时间，提高实用性和可靠性。

本实用新型的具备碎屑清理功能的零件打孔成型机，液压装置包括液压站、两组液压杆、两组液压管和移动板，液压站和两组液压杆均安装在顶板上，两组液压杆分别通过两组液压管可与液压站连通，移动板安装在两组液压杆的底端，第一电机安装在移动板的底端；打开液压站，液压站通过两组液压管同步控制两组液压杆的底端进行上下移动，两组液压杆的底端带动第一电机、第一转轴和钻头进行上下移动，从而控制钻头对零件进行钻孔加工处理。

本实用新型的具备碎屑清理功能的零件打孔成型机，还包括激光测距仪，激光测距仪位于两组液压杆之间，激光测距仪安装在顶板上，激光测距仪的底端位置与移动板的顶端位置对应；通过设置激光测距仪，可方便检测激光测距仪的底端与移动板顶端之间距离，从而检测钻头向下移动位置，方便通过液压站控制钻头的移动位置，有效防止第一电机、第一转轴和钻头向下移动时与其他设备发生碰撞，提高实用性和安全性。

本实用新型的具备碎屑清理功能的零件打孔成型机，还包括稳定套和两组稳定架，稳定套可转动套装在第一转轴下侧外壁上，稳定套通过两组稳定架固定安装在移动板上；通过设置稳定套和两组稳定架，可方便对第一转轴进行支撑和固定，提高第一转轴和钻头转动时的稳定性，提高实用性和可靠性。

本实用新型的具备碎屑清理功能的零件打孔成型机，夹紧装置包括夹紧座、气缸、夹紧杆和夹板，夹紧座安装在工作台上，夹紧座的右端中部纵向连通设置有夹紧槽，气缸安装在夹紧座上，夹紧杆位于夹紧槽内，夹紧杆的顶端穿过夹紧槽的顶端和气缸的底端并伸入至气缸内部，夹板安装在夹紧杆上；将零件放置在夹紧槽内，打开气缸，气缸推动夹紧杆和夹板向下移动，夹板的底端可与零件顶端接触并对零件进行压紧固定，从而实现零件的固定工作。

本实用新型的具备碎屑清理功能的零件打孔成型机，夹紧装置还包括防滑板，防滑板安装在夹板上；夹板向下移动时，夹板带动防滑板向下移动，防滑板可与零件顶端接触，通过设置防滑板，可方便对零件进行防滑处理，有效防止零件加工时零件发生滑动偏移，提高加工精度，提高可靠性。

本实用新型的具备碎屑清理功能的零件打孔成型机，还包括导料板，导料板安装在收集槽左端上侧；通过设置导料板可方便对落入收集槽内的碎屑进行导向，防止碎屑落入动力槽内，方便碎屑的收集和清理工作，提高可靠性。

本实用新型的具备碎屑清理功能的零件打孔成型机，还包括槽板，槽板安装在清理口的右端；清理口内的碎屑落入槽板内并通过槽板的右端排出至外界收集装置，通过设置槽板，可方便对碎屑进行收集，防止碎屑散落至工作台外界，提高实用性和可靠性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将零件固定在两组夹紧装置上，打开第一电机，第一电机通过第一转轴带动钻头转动，通过液压装置控制第一电机、第一转轴和钻头向下移动，转动状态的钻头底端与零件顶端接触并对零件进行钻孔处理，零件钻孔时产生的碎屑下落入收集槽内部，打开第二电机，第二电机通过第二转轴和联轴器带动丝杠转动，丝杠带动螺套向右移动，螺套通过推板和推杆带动刮板向右移动，刮板的底端对收集槽内的碎屑进行刮除和推动处理，碎屑向右移动并通过清理口排出至外界收集装置内，从而对设备运行时产生的碎屑进行清理，通过对零件加工时产生的碎屑进行清理，可有效防止碎屑对设备造成破坏，保证设备正常运行，同时有效提高设备的整洁性，防止碎屑对钻头的加工位置造成影响，提高零件加工精度，节省人工清理碎屑时的体力和时间，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中第二电机放大结构示意图；

图3是图1中第一电机放大结构示意图；

图4是图2中夹紧座放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、立板；3、顶板；4、第一电机；5、第一转轴；6、钻头；7、收集槽；8、清理口；9、动力槽；10、支撑板；11、丝杠；12、联轴器；13、第二转轴；14、第二电机；15、螺套；16、推板；17、滑块；18、导轨；19、推杆；20、刮板；21、液压站；22、液压杆；23、液压管；24、移动板；25、激光测距仪；26、稳定套；27、稳定架；28、夹紧座；29、气缸；30、夹紧杆；31、夹板；32、防滑板；33、导料板；34、槽板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的具备碎屑清理功能的零件打孔成型机，其在工作时，首先将零件固定在两组夹紧装置上，打开第一电机4，第一电机4通过第一转轴5带动钻头6转动，通过液压装置控制第一电机4、第一转轴5和钻头6向下移动，转动状态的钻头6底端与零件顶端接触并对零件进行钻孔处理，零件钻孔时产生的碎屑下落入收集槽7内部，零件加工完成后，通过液压装置控制第一电机4、第一转轴5和钻头6向上移动光兵恢复至初始位置，关闭第一电机4，打开两组夹紧装置取下零件，零件上残留的碎屑落入收集槽7内，打开第二电机14，第二电机14通过第二转轴13和联轴器12带动丝杠11转动，丝杠11带动螺套15向右移动，螺套15通过推板16和推杆19带动刮板20向右移动，刮板20的底端对收集槽7内的碎屑进行刮除和推动处理，碎屑向右移动并通过清理口8排出至外界收集装置内，从而对设备运行时产生的碎屑进行清理，碎屑清理完成后，反向转动第二电机14，第二电机14带动刮板20向左移动并恢复至初始位置即可。

本实用新型所实现的主要功能为：通过对零件加工时产生的碎屑进行清理，可有效防止碎屑对设备造成破坏，保证设备正常运行，同时有效提高设备的整洁性，防止碎屑对钻头的加工位置造成影响，提高零件加工精度，节省人工清理碎屑时的体力和时间；液压装置的运行方式为，打开液压站，液压站通过两组液压管同步控制两组液压杆的底端进行上下移动，两组液压杆的底端带动第一电机、第一转轴和钻头进行上下移动，从而控制钻头对零件进行钻孔加工处理；通过设置激光测距仪，可方便检测激光测距仪的底端与移动板顶端之间距离，从而检测钻头向下移动位置，方便通过液压站控制钻头的移动位置，有效防止第一电机、第一转轴和钻头向下移动时与其他设备发生碰撞；通过设置稳定套和两组稳定架，可方便对第一转轴进行支撑和固定，提高第一转轴和钻头转动时的稳定性；夹紧装置的运行方式为，将零件放置在夹紧槽内，打开气缸，气缸推动夹紧杆和夹板向下移动，夹板的底端可与零件顶端接触并对零件进行压紧固定，从而实现零件的固定工作；夹板向下移动时，夹板带动防滑板向下移动，防滑板可与零件顶端接触，通过设置防滑板，可方便对零件进行防滑处理，有效防止零件加工时零件发生滑动偏移，提高加工精度；通过设置导料板可方便对落入收集槽内的碎屑进行导向，防止碎屑落入动力槽内，方便碎屑的收集和清理工作；清理口内的碎屑落入槽板内并通过槽板的右端排出至外界收集装置，通过设置槽板，可方便对碎屑进行收集，防止碎屑散落至工作台外界，提高实用性和可靠性。

本实用新型的具备碎屑清理功能的零件打孔成型机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；液压站、激光测距仪和气缸可在市场采购。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.具备碎屑清理功能的零件打孔成型机，其特征在于，包括工作台(1)、立板(2)、顶板(3)、第一电机(4)、第一转轴(5)和钻头(6)，立板(2)安装在工作台(1)上，顶板(3)安装在立板(2)上，顶板(3)的前侧设置有液压装置，第一电机(4)安装在液压装置的底部，第一转轴(5)安装在第一电机(4)上，钻头(6)安装在第一转轴(5)上，工作台(1)的左侧和右侧均设置有夹紧装置，两组夹紧装置相对安装，工作台(1)的顶端连通设置有收集槽(7)，收集槽(7)的位置与钻头(6)的位置对应，收集槽(7)的右端下侧连通设置有清理口(8)，清理口(8)的右端与工作台(1)的右端连通，收集槽(7)的左端下侧连通设置有动力槽(9)，动力槽(9)的底端、收集槽(7)的底端和清理口(8)的底端平齐，动力槽(9)的底端右侧设置有支撑板(10)，支撑板(10)上设置有丝杠(11)，丝杠(11)的左端依次设置有联轴器(12)和第二转轴(13)，第二转轴(13)的左端穿过动力槽(9)的左端并伸出至工作台(1)的左端，第二转轴(13)与工作台(1)转动连接，工作台(1)上设置有第二电机(14)，第二电机(14)的右侧输出端与第二转轴(13)的左端连接，丝杠(11)上螺装设置有螺套(15)，螺套(15)顶端依次设置有推板(16)和滑块(17)，滑块(17)的顶端可滑动设置有导轨(18)，导轨(18)横向安装在动力槽(9)的内壁上，推板(16)的右端设置有推杆(19)，推杆(19)的右端设置有刮板(20)，刮板(20)的底端与动力槽(9)的底端接触。

2.如权利要求1所述的具备碎屑清理功能的零件打孔成型机，其特征在于，液压装置包括液压站(21)、两组液压杆(22)、两组液压管(23)和移动板(24)，液压站(21)和两组液压杆(22)均安装在顶板(3)上，两组液压杆(22)分别通过两组液压管(23)可与液压站(21)连通，移动板(24)安装在两组液压杆(22)的底端，第一电机(4)安装在移动板(24)的底端。

3.如权利要求2所述的具备碎屑清理功能的零件打孔成型机，其特征在于，还包括激光测距仪(25)，激光测距仪(25)位于两组液压杆(22)之间，激光测距仪(25)安装在顶板(3)上，激光测距仪(25)的底端位置与移动板(24)的顶端位置对应。

4.如权利要求3所述的具备碎屑清理功能的零件打孔成型机，其特征在于，还包括稳定套(26)和两组稳定架(27)，稳定套(26)可转动套装在第一转轴(5)下侧外壁上，稳定套(26)通过两组稳定架(27)固定安装在移动板(24)上。

5.如权利要求4所述的具备碎屑清理功能的零件打孔成型机，其特征在于，夹紧装置包括夹紧座(28)、气缸(29)、夹紧杆(30)和夹板(31)，夹紧座(28)安装在工作台(1)上，夹紧座(28)的右端中部纵向连通设置有夹紧槽，气缸(29)安装在夹紧座(28)上，夹紧杆(30)位于夹紧槽内，夹紧杆(30)的顶端穿过夹紧槽的顶端和气缸(29)的底端并伸入至气缸(29)内部，夹板(31)安装在夹紧杆(30)上。

6.如权利要求5所述的具备碎屑清理功能的零件打孔成型机，其特征在于，夹紧装置还包括防滑板(32)，防滑板(32)安装在夹板(31)上。

7.如权利要求6所述的具备碎屑清理功能的零件打孔成型机，其特征在于，还包括导料板(33)，导料板(33)安装在收集槽(7)左端上侧。

8.如权利要求7所述的具备碎屑清理功能的零件打孔成型机，其特征在于，还包括槽板(34)，槽板(34)安装在清理口(8)的右端。

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