CN218613030U - 一种圆锥槽加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥槽加工设备，包括切削电机和转座，所述切削电机的外围设置有螺纹套，且螺纹套的外围设置有卡销，所述转座设置于卡销的下端，所述转座的外围下端设置有基座，所述基座的上方左侧设置有主动齿轮，所述进给组件包括摇臂和拨销。该圆锥槽加工设备，通过切削电机、螺纹套、卡销、从动齿轮、转座、进给组件、主动齿轮和进给电机，有利于通过该加工方法提高了圆锥槽加工效率，并且螺纹环、网格板、防护壳、限位网格板和把具，有利于对空气中的灰尘颗粒进行隔绝的同时，也不会影响进给电机的正常散热，从而延长进给电机的使用寿命，并且也便于操作人员后期对隔绝滤网板表面粘附的灰尘进行清洗。

Description

一种圆锥槽加工设备

技术领域

本实用新型涉及机器加工技术领域，具体为一种圆锥槽加工设备。

背景技术

圆锥槽，指一种圆环形沟槽，其直径由表到里逐渐缩小，整体呈圆锥形。圆锥槽具有轴向上直径由表到里逐渐缩小的特点，可以与外部结构形成牢固的卡合连接。

现有圆锥槽加工设备在使用的过程中，加工圆锥槽时一般需要让工件旋转，许多工件因尺寸较大、外形非圆等原因难以旋转，只能用五轴联动数控机床加工，使用较为不便，为此，我们提出一种圆锥槽加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆锥槽加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆锥槽加工设备，包括切削电机和转座，所述切削电机的外围设置有螺纹套，且螺纹套的外围设置有卡销，所述转座设置于卡销的下端，且转座的外围上端设置有从动齿轮，所述卡销卡进螺纹套的螺纹中，所述转座的外围下端设置有基座，所述基座的上方左侧设置有主动齿轮，且从动齿轮的上方左侧设置有进给组件，所述进给组件包括摇臂和拨销，且摇臂的内部穿设有拨销。

进一步的，所述切削电机的下方设置有刀具，且切削电机与螺纹套为固定连接，所述刀具先沿圆锥母线方向直线进给，再绕圆锥轴线圆周进给，切削电机相对转座转动时必将伴随有轴向移动。

进一步的，所述基座的下方设置有进给电机，且主动齿轮的下表面与基座为旋转连接。

进一步的，所述进给电机的外部下方设置有螺纹环，且进给电机与螺纹环为焊接。

进一步的，所述进给电机的下方设置有网格板，且进给电机与网格板为固定连接。

进一步的，所述螺纹环的外部安装有防护壳，且螺纹环与防护壳为螺纹连接。

进一步的，所述防护壳的内部下方设置有限位网格板，且防护壳与限位网格板为一体化连接。

进一步的，所述防护壳的左右两侧均设置有把具，且防护壳与把具为焊接。

本实用新型提供了一种圆锥槽加工设备，具备以下有益效果：通过切削电机、螺纹套、卡销、从动齿轮、转座、进给组件、主动齿轮和进给电机，有利于通过该加工方法提高了圆锥槽加工效率，并且螺纹环、网格板、防护壳、限位网格板和把具，有利于对空气中的灰尘颗粒进行隔绝的同时，也不会影响进给电机的正常散热，从而延长进给电机的使用寿命，并且也便于操作人员后期对隔绝滤网板表面粘附的灰尘进行清洗。

1、本实用新型通过切削电机、螺纹套、卡销、从动齿轮、转座、进给组件、主动齿轮和进给电机的设置，切削电机使用刀具旋转切削，刀具轴线平行于圆锥母线，刀具先沿圆锥母线方向直线进给，再绕圆锥轴线圆周进给，进给电机转动，先后经过主动齿轮、从动齿轮、拨销、摇臂，使螺纹套相对转座转动，固定在转座上的卡销使螺纹套连同切削电机、刀具直线进给，拨销绕圆锥轴转动，摇臂绕圆锥母线转动，转动中拨销与圆锥母线距离会发生变化，拨销在长圆孔中移动，拨销移动到摇臂的长圆孔的近端时，螺纹套不能相对转座转动，直线进给停止，进给电机继续转动，摇臂带动转座转动，转座连同切削电机、刀具圆周进给，圆周进给一周，即可完成加工，然后进给电机反转，先直线进给复位，再圆周进给复位，通过进给电机一个设备提供的动力实现了圆锥槽加工所必需的直线进给和圆周进给，达到了紧凑性、轻便性、经济性目的，从而使圆锥槽卡合连接结构的广泛应用成为可能，有利于通过该加工方法提高了圆锥槽加工效率。

2、本实用新型通过螺纹环、网格板、防护壳、限位网格板和把具的设置，操作人员在做工作前准备时，先手握防护壳左右两侧的把具带动防护壳和限位网格板进行移动，直至防护壳上方开设的螺纹孔贴合于网格板的下表面，之后操作人员继续手握两个把具带动防护壳和限位网格板进行转动，直至防护壳固定在螺纹环的外部，使得防护壳能够带动限位网格板固定在网格板的下方，然后操作人员手握隔绝滤网板按插卡合在限位网格板内部开设的槽里，卡合后操作人员通过转动轴块手握限位长板进行转动，直至限位长板右侧凸块与限位网格板右侧凸块表面开设的矩形槽进行卡合，使得限位长板能够对隔绝滤网板进行限位固定，通过卡合安装方式可以便于操作人员拆装隔绝滤网板，有利于对空气中的灰尘颗粒进行隔绝的同时，也不会影响进给电机的正常散热，从而延长进给电机的使用寿命，并且也便于操作人员后期对隔绝滤网板表面粘附的灰尘进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型一种圆锥槽加工设备的正视结构示意图；

图2为本实用新型一种圆锥槽加工设备的刀具剖视结构示意图；

图3为本实用新型一种圆锥槽加工设备的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型一种圆锥槽加工设备的防护壳与把具立体结构示意图；

图5为本实用新型一种圆锥槽加工设备的进给组件俯视图结构示意图。

图中：1、切削电机；2、螺纹套；3、卡销；4、从动齿轮；5、基座；6、转座；7、进给组件；701、摇臂；702、拨销；8、主动齿轮；9、进给电机；10、刀具；11、螺纹环；12、网格板；13、防护壳；14、限位网格板；15、把具；16、隔绝滤网板；17、转动轴块；18、限位长板。

具体实施方式

如图1、图2和图5所示，一种圆锥槽加工设备，包括切削电机1和转座6，切削电机1的外围设置有螺纹套2，且螺纹套2的外围设置有卡销3，转座6设置于卡销3的下端，且转座6的外围上端设置有从动齿轮4，转座6的外围下端设置有基座5，基座5的上方左侧设置有主动齿轮8，且从动齿轮4的上方左侧设置有进给组件7，进给组件7包括摇臂701和拨销702，且摇臂701的内部穿设有拨销702，摇臂701与螺纹套2固定连接，拨销702与从动齿轮4固定连接；

切削电机1的下方设置有刀具10，切削电机1与螺纹套2为固定连接，基座5的下方设置有进给电机9，且主动齿轮8的下表面与基座5为旋转连接，切削电机1使用刀具10旋转切削，刀具10轴线平行于圆锥母线，刀具10先沿圆锥母线方向直线进给，再绕圆锥轴线圆周进给，进给电机9转动，先后经过主动齿轮8、从动齿轮4、拨销702、摇臂701，使螺纹套2相对转座6转动，固定在转座6上的卡销3使螺纹套2连同切削电机1、刀具10直线进给，拨销702绕圆锥轴转动，摇臂701绕圆锥母线转动，转动中拨销702与圆锥母线距离会发生变化，拨销702在长圆孔中移动，拨销702移动到摇臂701的长圆孔的近端时，螺纹套2不能相对转座6转动，直线进给停止，进给电机9继续转动，摇臂701带动转座6转动，转座6连同切削电机1、刀具10圆周进给，圆周进给一周，即可完成加工；

然后进给电机9反转，先直线进给复位，再圆周进给复位，通过进给电机9一个设备提供的动力实现了圆锥槽加工所必需的直线进给和圆周进给，达到了紧凑性、轻便性、经济性目的，从而使圆锥槽卡合连接结构的广泛应用成为可能，有利于通过该加工方法提高了圆锥槽加工效率，并且进给电机9提供两个进给运动，结构紧凑，使该装置使用范围更加广泛，该设备可以将基座夹紧在大尺寸工件上使用，也可以将基座连接在坐标机床上使用，进给电机9可以选用步进电机，能精确控制直线进给、圆周进给和复位速度。

如图1、图3和图4所示，进给电机9的外部下方设置有螺纹环11，且进给电机9与螺纹环11为焊接，进给电机9的下方设置有网格板12，且进给电机9与网格板12为固定连接，螺纹环11的外部安装有防护壳13，且螺纹环11与防护壳13为螺纹连接，防护壳13的内部下方设置有限位网格板14，且防护壳13与限位网格板14为一体化连接，防护壳13的左右两侧均设置有把具15，且防护壳13与把具15为焊接，操作人员在做工作前准备时，先手握防护壳13左右两侧的把具15带动防护壳13和限位网格板14进行移动，直至防护壳13上方开设的螺纹孔贴合于网格板12的下表面，之后操作人员继续手握两个把具15带动防护壳13和限位网格板14进行转动，直至防护壳13固定在螺纹环11的外部，使得防护壳13能够带动限位网格板14固定在网格板12的下方，然后操作人员手握隔绝滤网板16按插卡合在限位网格板14内部开设的槽里，卡合后操作人员通过转动轴块17手握限位长板18进行转动，直至限位长板18右侧凸块与限位网格板14右侧凸块表面开设的矩形槽进行卡合，使得限位长板18能够对隔绝滤网板16进行限位固定；

通过卡合安装方式可以便于操作人员拆装隔绝滤网板16，有利于对空气中的灰尘颗粒进行隔绝的同时，也不会影响进给电机9的正常散热，从而延长进给电机9的使用寿命，并且网格板12能够隔绝异物渗透到进给电机9的内部，避免防护壳13和限位网格板14被拆卸与进给电机9分离进行清洗的过程中，有异物渗透到进给电机9的内部，而防护壳13和把具15便于操作人员能够较为省力便捷的拆装限位网格板14进行清洗,并且也便于操作人员后期对隔绝滤网板16表面粘附的灰尘进行清洗。

综上，该圆锥槽加工设备，使用时，首先加工时根据需要可以对刀具和工件做冷却，对进给电机和切削电机做漏电防护，操作人员在做工作前准备时，先手握防护壳13左右两侧的把具15带动防护壳13和限位网格板14进行移动，直至防护壳13上方开设的螺纹孔贴合于网格板12的下表面，之后操作人员继续手握两个把具15带动防护壳13和限位网格板14进行转动，直至防护壳13固定在螺纹环11的外部，使得防护壳13能够带动限位网格板14固定在网格板12的下方，然后操作人员手握隔绝滤网板16按插卡合在限位网格板14内部开设的槽里，卡合后操作人员通过转动轴块17手握限位长板18进行转动，直至限位长板18右侧凸块与限位网格板14右侧凸块表面开设的矩形槽进行卡合，使得限位长板18能够对隔绝滤网板16进行限位固定，之后切削电机1使用刀具10旋转切削，进给电机9带动主动齿轮8旋转，主动齿轮8带动从动齿轮4旋转，拨销702与从动齿轮4为焊接，拨销702从摇臂701内部的长圆孔中穿过，拨销702可带动摇臂701旋转，螺纹套2跟随旋转，卡销3插入螺纹套2的螺纹槽中，通过螺纹套2的旋转可使切削电机1进行上下直线进给，拨销702在长圆孔中移动，拨销702移动到摇臂701的长圆孔的近端时，螺纹套2不能相对转座6转动，直线进给停止，进给电机9继续转动，摇臂701带动转座6转动，转座6连同切削电机1、刀具10圆周进给，圆周进给一周，即可完成加工，然后进给电机9反转，先直线进给复位，再圆周进给复位，转座6装在基座5的孔中，可转动，同时基座5的内部一侧可设置有阻力调节组件，阻力调节组件由螺钉、弹簧和摩擦块组成，摩擦块通过弹簧与螺钉连接，螺钉与基座5螺纹连接，通过拧动螺钉可使摩擦块与转动转座6接触，通过阻力调节组件，使转座6在基座5中转动的阻力大于切削电机1在转座6中转动的阻力，拨销702拨动摇臂701时会使切削电机1在转座6中转动，只有当切削电机1在转座6中不能转动时，拨销702拨动摇臂701才使转座6在基座5中转动，该设备可以将基座夹紧在大尺寸工件上使用，也可以将基座5连接在坐标机床上使用，这就是该圆锥槽加工设备的工作原理。

Claims (8)

1.一种圆锥槽加工设备，包括切削电机(1)和转座(6)，其特征在于，所述切削电机(1)的外围设置有螺纹套(2)，且螺纹套(2)的外围设置有卡销(3)，所述转座(6)设置于卡销(3)的下端，且转座(6)的外围上端设置有从动齿轮(4)，所述卡销(3)卡进螺纹套(2)的螺纹中，所述转座(6)的外围下端设置有基座(5)，所述基座(5)的上方左侧设置有主动齿轮(8)，且从动齿轮(4)的上方左侧设置有进给组件(7)，所述进给组件(7)包括摇臂(701)和拨销(702)，且摇臂(701)的内部穿设有拨销(702)。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥槽加工设备，其特征在于，所述切削电机(1)的下方设置有刀具(10)，且切削电机(1)与螺纹套(2)为固定连接，所述刀具(10)先沿圆锥母线方向直线进给，再绕圆锥轴线圆周进给。

3.根据权利要求1所述的一种圆锥槽加工设备，其特征在于，所述基座(5)的下方设置有进给电机(9)，且主动齿轮(8)的下表面与基座(5)为旋转连接。

4.根据权利要求3所述的一种圆锥槽加工设备，其特征在于，所述进给电机(9)的外部下方设置有螺纹环(11)，且进给电机(9)与螺纹环(11)为焊接。

5.根据权利要求3所述的一种圆锥槽加工设备，其特征在于，所述进给电机(9)的下方设置有网格板(12)，且进给电机(9)与网格板(12)为固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种圆锥槽加工设备，其特征在于，所述螺纹环(11)的外部安装有防护壳(13)，且螺纹环(11)与防护壳(13)为螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种圆锥槽加工设备，其特征在于，所述防护壳(13)的内部下方设置有限位网格板(14)，且防护壳(13)与限位网格板(14)为一体化连接。

8.根据权利要求7所述的一种圆锥槽加工设备，其特征在于，所述防护壳(13)的左右两侧均设置有把具(15)，且防护壳(13)与把具(15)为焊接，所述限位网格板(14)的内部安装有隔绝滤网板(16)，且限位网格板(14)的左侧下方设置有转动轴块(17)，且转动轴块(17)的上方转动连接有限位长板(18)。

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