CN218904419U - 一种铸造件加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造件加工夹具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有齿轮，所述齿轮啮合有齿条，所述齿条的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有轴承座，所述轴承座的内侧壁活动连接有轴承，通过齿轮升降机构的设置，启动第一电机带动转轴旋转，转轴带动齿轮旋转，从而通过齿轮与齿条的啮合使支撑板上下移动，从而达到随意调节夹具高度的效果，用手转动操作台，在轴承的作用下可以实现360°旋转，全方位的进行夹持打磨，提高工作效率，减少加工时间。

Description

一种铸造件加工夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具设备技术领域，特别涉及一种铸造件加工夹具。

背景技术

铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件，夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。

铸造件在加工过程中，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须使用加工夹具将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)，以保证铸造件在打磨加工的过程中能够保持稳定，但是目前市面上常见的夹具设备大多都结构简单，固定方式单一，操作复杂，在需要多方位对铸造件进行加工时，往往需要操作人员将铸造件重新摆放位置，这无疑就耗费了加工时间和人工成本，从而使加工效率变低，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铸造件加工夹具，可以有效解决背景技术中操作复杂，加工效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铸造件加工夹具，包括底板，所述底板的上表面固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有齿轮，所述齿轮啮合有齿条，所述齿条的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有轴承座，所述轴承座的内侧壁活动连接有轴承，所述轴承的顶端活动连接有操作台，所述操作台上的右侧上表面中部固定连接有L型支撑座，所述L型支撑座的内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有螺旋丝杆，所述螺旋丝杆的靠近第二电机的外表面螺纹连接有活动钳口，所述螺旋丝杆的远离第二电机的外表面活动连接有固定钳口。

为了使得在加工过程中，防止加工碎屑飞溅造成工作环境的杂乱甚至刮伤操作人员的情况发生作为本实用新型一种主体，所述活动钳口的远离螺旋丝杆的一侧固定连接有安装板，所述安装板的右侧面螺纹连接有可拉伸挡屑板。

为了使得在使用可拉伸挡屑板的过程中，挡屑板能够及时按照活动钳口的距离而调整尺寸并固定在固定钳口上，作为本实用新型一种主体，所述固定钳口的远离螺旋丝杆的一侧固定连接有固定板。

为了使得在使用过程中，防止夹具内部的齿轮升降结构过多的接触灰尘和其他脏污，保护机械零件运行，减少零件替换次数，减少加工成本。作为本实用新型一种主体，所述底板的上表面固定连接有保护箱，所述保护箱的内部设有空腔。

为了使得在日常使用过程中能够稳定放置和便于移动使用，作为本实用新型一种主体，所述底板的下表面的边缘处固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下表面固定连接有底座。

为了使得在加工过程中保持铸造件在操作台上的稳定放置和移动，防止从侧边坠落，使得加工过程更加安全有效。作为本实用新型一种主体，所述操作台的上表面设有方形凹槽。

为了使得在使用升降结构调节操作台的高度时，齿条上下滑动有所依托，从而调节到适合加工的高度，减小操作难度，提高加工效率。作为本实用新型一种主体，所述齿条的背面活动连接有第二支撑座。

为了使得铸造件加工完成后，产生的加工碎屑便于收集，从而及时的清理工作环境。作为本实用新型一种主体，所述操作台的靠近螺旋丝杆的一侧边缘设有出屑口，所述操作台的靠近出屑口的底端通过螺栓活动连接有接屑盒。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过底板、第一支撑座、第一电机、转轴、齿轮、齿条、支撑板的设置，在使用铸造件夹具时，启动第一电机带动转轴旋转，转轴带动齿轮旋转，从而通过齿轮与齿条的啮合使支撑板上下移动，从而达到随意调节夹具高度的效果，操作人员可以根据不同高度的加工需求及时调整夹具高度，提高夹具的适配性，通过轴承座、轴承、操作台的设置，用手转动操作台，在轴承的作用下可以实现360°旋转，在加工过程中，铸造件可以不用在拆卸的情况下360°全方位的进行夹持打磨，提高工作效率，减少加工时间。

2.本实用新型中，通过第二电机、螺旋丝杆、活动钳口、固定钳口、方形凹槽、安装板、挡屑板、固定板、出屑口、接屑盒的设置，将铸造件放入方形凹槽内，防止铸造件在加工过程中从侧面坠落，启动第二电机带动螺旋丝杆进行旋转，从而使活动钳口前后移动，并且将铸造件夹紧，有利于保证加工过程的安全性，并且确保铸造件始终处于夹持牢固的状态，将挡屑板用螺钉安装在安装板上，拉伸挡屑板再用螺钉固定在固定钳口的固定板上，在使用可拉伸挡屑板的过程中，挡屑板能够及时按照活动钳口的距离而调整尺寸，防止加工碎屑飞溅，加工完成后，用刷子将加工过的碎屑经过出屑口扫入接屑盒中，使得铸造件加工完成后，产生的加工碎屑便于收集，从而及时的清理工作环境，提高加工质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的正视结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的齿轮升降结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的活动夹持结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的轴承旋转结构示意图；

图5为本实用新型实施例2接屑盒结构示意图。

图中：1、底板；2、第一支撑座；3、第一电机；4、转轴；5、齿轮；6、齿条；7、支撑板；8、轴承座；9、轴承；10、操作台；11、L型支撑座；12、第二电机；13、螺旋丝杆；14、活动钳口；15、固定钳口；16、安装板；17、可拉伸挡屑板；18、固定板；19、保护箱；20、支撑腿；21、底座；22、方形凹槽；23、第二支撑座；24、出屑口；25、接屑盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种铸造件加工夹具，包括底板1，底板1的上表面固定连接有第一支撑座2，第一支撑座2的上表面固定连接有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有转轴4，转轴4的外表面固定连接有齿轮5，齿轮5啮合有齿条6，齿条6的上表面固定连接有支撑板7；

在本实施例中，支撑板7的上表面固定连接有轴承座8，轴承座8的内侧壁活动连接有轴承9，轴承9的顶端活动连接有操作台10，操作台10上的右侧上表面中部固定连接有L型支撑座11，L型支撑座11的内侧固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端固定连接有螺旋丝杆13，螺旋丝杆13的靠近第二电机12的外表面螺纹连接有活动钳口14，螺旋丝杆13的远离第二电机12的外表面活动连接有固定钳口15。

具体使用时，启动第一电机3带动转轴4旋转，转轴4带动齿轮5旋转，从而通过齿轮5与齿条6的啮合使支撑板7上下移动，操作人员可以根据不同高度的加工需求及时调整夹具高度，提高夹具的适配性，用手转动操作台10，在轴承9的作用下可以实现360°旋转，在加工过程中，铸造件可以不用在拆卸的情况下360°全方位的进行夹持打磨，提高工作效率，减少加工时间，启动第二电机12带动螺旋丝杆13进行旋转，从而使活动钳口14前后移动，并且将铸造件夹紧，有利于保证加工过程的安全性。

在本实施例中，所述活动钳口14的远离螺旋丝杆13的一侧固定连接有安装板16，所述安装板16的右侧面螺纹连接有可拉伸挡屑板17。

具体使用时，将可拉伸挡屑板17用螺钉安装在安装板上，在使用可拉伸挡屑板17的过程中，可拉伸挡屑板17能够及时按照活动钳口14的距离而调整尺寸。

在本实施例中，固定钳口15的远离螺旋丝杆13的一侧固定连接有固定板18。

具体使用时，拉伸可拉伸挡屑板17再用螺钉固定在固定钳口15的固定板18上，更好的将可拉伸挡屑板17固定，防止加工碎屑飞溅。

在本实施例中，底板1的上表面固定连接有保护箱19，所述保护箱19的内部设有空腔。

具体使用时，将保护箱19用焊接的方式固定安装在在升降结构外围，更好的保护齿轮升降结构不受灰尘碎屑等脏污损毁。

在本实施例中，底板1的下表面的边缘处固定连接有支撑腿20，所述支撑腿20的下表面固定连接有底座21。

具体使用时，通过焊接的方式，按照上下顺序将底板1、支撑腿20、底座21焊接安装，保持加工过程中夹具的稳定放置。

在本实施例中，操作台10的上表面设有方形凹槽22。

具体使用时，将铸造件放入方形凹槽22内，通过活动钳口14带动铸造件前后移动，防止铸造件在加工过程中从侧面坠落。

在本实施例中，所述齿条6的背面活动连接有第二支撑座23。

具体使用时，将第二支撑座23用焊接的方式固定在底板1上，启动第一电机3带动齿轮5旋转从而使齿条6依靠在第二支撑座23上下移动完成升降。

工作原理：启动第一电机3带动转轴4旋转，转轴4带动齿轮5旋转，从而通过齿轮5与齿条6的啮合使支撑板7上下移动，操作人员可以根据不同高度的加工需求及时调整夹具高度，用手转动操作台10，在轴承9的作用下可以实现360°旋转，在加工过程中，铸造件可以不用在拆卸的情况下360°全方位的进行夹持打磨，提高工作效率，减少加工时间，将铸造件放入方形凹槽22内，启动第二电机12带动螺旋丝杆13进行旋转，从而使活动钳口14前后移动，并且将铸造件夹紧，有利于保证加工过程的安全性，并且确保铸造件始终处于夹持牢固的状态，将可拉伸挡屑板17用螺钉安装在安装板16上，拉动可拉伸挡屑板17再用螺钉固定在固定钳口15的固定板18上，在使用可拉伸挡屑板17的过程中，可拉伸挡屑板17能够及时按照活动钳口14的距离而调整尺寸，防止加工碎屑飞溅，提高加工质量。

实施例2

如图5所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：操作台10的靠近螺旋丝杆13的一侧边缘设有出屑口24，所述操作台10的靠近出屑口24的底端通过螺栓活动连接有接屑盒25。

具体使用时，铸造件加工完成后，用刷子将加工过的碎屑经过出屑口24扫入接屑盒25中，使得铸造件加工完成后，产生的加工碎屑便于收集，从而及时的清理工作环境。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种铸造件加工夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有第一支撑座(2)，所述第一支撑座(2)的上表面固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的外表面固定连接有齿轮(5)，所述齿轮(5)啮合有齿条(6)，所述齿条(6)的上表面固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的上表面固定连接有轴承座(8)，所述轴承座(8)的内侧壁活动连接有轴承(9)，所述轴承(9)的顶端活动连接有操作台(10)；

所述操作台(10)上的右侧上表面中部固定连接有L型支撑座(11)，所述L型支撑座(11)的内侧固定连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)的输出端固定连接有螺旋丝杆(13)，所述螺旋丝杆(13)的靠近第二电机(12)的外表面螺纹连接有活动钳口(14)，所述螺旋丝杆(13)的远离第二电机(12)的外表面活动连接有固定钳口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件加工夹具，其特征在于：所述活动钳口(14)的远离螺旋丝杆(13)的一侧固定连接有安装板(16)，所述安装板(16)的右侧面螺纹连接有可拉伸挡屑板(17)。

3.根据权利要求2所述的一种铸造件加工夹具，其特征在于：所述固定钳口(15)的远离螺旋丝杆的一侧固定连接有固定板(18)。

4.根据权利要求1所述的一种铸造件加工夹具，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有保护箱(19)，所述保护箱(19)的内部设有空腔。

5.根据权利要求1所述的一种铸造件加工夹具，其特征在于：所述底板(1)的下表面的边缘处固定连接有支撑腿(20)，所述支撑腿(20)的下表面固定连接有底座(21)。

6.根据权利要求1所述的一种铸造件加工夹具，其特征在于：所述操作台(10)的上表面设有方形凹槽(22)。

7.根据权利要求1所述的一种铸造件加工夹具，其特征在于所述齿条(6)的背面活动连接有第二支撑座(23)。

8.根据权利要求1所述的一种铸造件加工夹具，其特征在于：所述操作台(10)的靠近螺旋丝杆(13)的一侧边缘设有出屑口(24)，所述操作台(10)靠近出屑口(24)的底端通过螺栓活动连接有接屑盒(25)。

Images