CN220217691U - 一种高精度全自动倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及倒角机设备技术领域，提出了一种高精度全自动倒角机，包括有：支腿，所述支腿的顶部固定安装有桌台，所述桌台顶部的两侧均固定安装有方块；固定块，所述固定块固定安装在桌台顶端的中部；防护机构，其设置于方块的上方。本实用新型中，通过设置透明板、齿轮和齿条，通过启动刹车电机，可以使得转轴带动齿轮发生转动，由于齿轮的外表面与齿条的外表面啮合连接，因此齿轮的转动能够使得两个齿条带动两个透明板相向运动，从而能够对加工空间进行密封，防止加工碎屑向外飞溅，最终实现了能够防止加工碎屑乱飞溅的效果，从而能够避免碎屑影响加工环境以及刮伤周围工作人员，通过上述技术方案，解决了现有技术中的加工碎屑乱飞溅问题。

Description

一种高精度全自动倒角机

技术领域

本实用新型涉及倒角机设备技术领域，具体的，涉及一种高精度全自动倒角机。

背景技术

倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床，其克服了现有机械和电动工具的加工缺点，具有方便、快捷、准确的优点，虽然现有的倒角机加工精度高且具有自动倒角自动夹持等功能，然而在实际使用时，由于现有倒角机在磨削工件时刀具转速较快，从而使得磨削工件产生的碎屑受到离心力的作用会向刀具周围飞溅，进而使得碎屑很容易飞溅至倒角机周边，不仅对加工环境造成影响，飞溅的碎屑还可能刮伤倒角机旁边的工作人员，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型提出一种高精度全自动倒角机，解决了相关技术中的加工碎屑乱飞溅问题。

本实用新型的技术方案如下：一种高精度全自动倒角机，包括有：

支腿，所述支腿的顶部固定安装有桌台，所述桌台顶部的两侧均固定安装有方块；

固定块，所述固定块固定安装在桌台顶端的中部；

防护机构，其设置于方块的上方；

清洁机构，其设置于桌台的上方；

其中，所述防护机构包括有透明板，所述透明板活动安装在方块的顶部，所述桌台顶端中部的前后两侧均固定安装有竖板，所述竖板的内表面固定安装有位于固定块后方的刹车电机，所述刹车电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有齿轮，所述透明板的底部固定连接有齿条，所述齿条的外表面与齿轮的外表面啮合连接，齿轮转动能够使得两个齿条带动两个透明板相向或相背运动。

作为本实用新型的一种优选技术方案，包括有：

清洁机构，由双轴电机、丝杠和清洁刷构成；

所述双轴电机固定安装在固定块内壁的中部，所述丝杠的数量为两个，两个所述丝杠分别固定套接在双轴电机输出轴的另一端且两个丝杠表面的螺纹方向相反，所述清洁刷螺纹套接在丝杠的外表面，丝杠转动能够使得两个清洁刷相背运动对加工碎屑进行清扫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有：

夹持机构，其设置于固定块的上方，由横板、第一气缸和压块构成；

所述横板固定安装在两个方块的内壁之间，所述第一气缸固定连接在横板顶端的中部且第一气缸的底端贯穿横板，所述压块固定连接在第一气缸的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有：

驱动机构，其设置于方块的内部，由驱动电机、圆轴和刀具构成；

所述驱动电机活动安装在方块的内壁，所述圆轴固定套接在驱动电机输出轴的另一端且圆轴的另一端与刀具固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方块的内壁固定安装有第二气缸，所述第二气缸的另一端与驱动电机固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述桌台顶部的两侧均开设有通孔，所述桌台的底端固定连接有位于通孔下方的底箱，所述底箱的内壁活动安装有抽屉。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清洁刷的外表面与方块的内壁活动连接，所述清洁刷的外表面与方块的内壁均光滑。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压块的底面呈弧形，所述压块的底面粗糙。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

1、本实用新型中，通过设置透明板、刹车电机、齿轮和齿条，通过启动刹车电机，可以使得转轴带动齿轮发生转动，由于齿轮的外表面与齿条的外表面啮合连接，因此齿轮的转动能够使得两个齿条带动两个透明板相向运动，从而能够对加工空间进行密封，防止加工碎屑向外飞溅，最终实现了能够防止加工碎屑乱飞溅的效果，从而能够避免碎屑影响加工环境以及刮伤周围工作人员。

2、本实用新型中，通过设置双轴电机、丝杠和清洁刷，通过启动双轴电机，可以使得丝杠发生转动，由于丝杠的外表面与清洁刷的内壁螺纹连接，因此丝杠的转动能够使得两个清洁刷相背运动，从而能够对桌台表面的加工碎屑进行清扫，使得加工碎屑从通孔落至抽屉的内部，最终实现了便于清洁加工碎屑的效果，从而提升了工作人员的工作效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型的抽屉内部的剖视结构示意图；

图5为本实用新型的顶部剖视结构示意图。

图中： 1、支腿；2、桌台；3、方块；4、透明板；5、竖板；6、刹车电机；7、转轴；8、齿轮；9、齿条；10、固定块；11、双轴电机；12、丝杠；13、清洁刷；14、横板；15、第一气缸；16、压块；17、驱动电机；18、圆轴；19、刀具；20、第二气缸；21、通孔；22、底箱；23、抽屉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1~图5所示，本实施例提出了包括有：

支腿1，支腿1的顶部固定安装有桌台2，桌台2顶部的两侧均固定安装有方块3；

固定块10，固定块10固定安装在桌台2顶端的中部；

防护机构，其设置于方块3的上方；

清洁机构，其设置于桌台2的上方；

其中，防护机构包括有透明板4，透明板4活动安装在方块3的顶部，桌台2顶端中部的前后两侧均固定安装有竖板5，竖板5的内表面固定安装有位于固定块10后方的刹车电机6，刹车电机6输出轴的另一端固定套接有转轴7，转轴7的顶部固定连接有齿轮8，透明板4的底部固定连接有齿条9，齿条9的外表面与齿轮8的外表面啮合连接，齿轮8转动能够使得两个齿条9带动两个透明板4相向或相背运动。

本实施例中，通过启动刹车电机6，可以使得转轴7带动齿轮8发生转动，由于齿轮8的外表面与齿条9的外表面啮合连接，因此齿轮8的转动能够使得两个齿条9带动两个透明板4相向运动，从而能够对加工空间进行密封，防止加工碎屑向外飞溅。

实施例2

如图3和图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，包括有：

清洁机构，由双轴电机11、丝杠12和清洁刷13构成；

双轴电机11固定安装在固定块10内壁的中部，丝杠12的数量为两个，两个丝杠12分别固定套接在双轴电机11输出轴的另一端且两个丝杠12表面的螺纹方向相反，清洁刷13螺纹套接在丝杠12的外表面，丝杠12转动能够使得两个清洁刷13相背运动对加工碎屑进行清扫。

本实施例中，通过启动双轴电机11，可以使得丝杠12发生转动，由于丝杠12的外表面与清洁刷13的内壁螺纹连接，因此丝杠12的转动能够使得两个清洁刷13相背运动清扫碎屑。

实施例3

如图1~图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，还包括有：

夹持机构，其设置于固定块10的上方，由横板14、第一气缸15和压块16构成；

横板14固定安装在两个方块3的内壁之间，第一气缸15固定连接在横板14顶端的中部且第一气缸15的底端贯穿横板14，压块16固定连接在第一气缸15的底部。

本实施例中，通过启动第一气缸15，可以使得压块16向下运动，从而能够对工件进行夹持固定。

实施例4

如图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，还包括有：

驱动机构，其设置于方块3的内部，由驱动电机17、圆轴18和刀具19构成；

驱动电机17活动安装在方块3的内壁，圆轴18固定套接在驱动电机17输出轴的另一端且圆轴18的另一端与刀具19固定连接。

本实施例中，通过启动驱动电机17，可以使得圆轴18带动刀具19发生转动，从而能够对工件进行切割倒角。

实施例5

如图2所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，方块3的内壁固定安装有第二气缸20，第二气缸20的另一端与驱动电机17固定连接。

本实施例中，通过启动第二气缸20，可以带动驱动电机17左右运动，从而能够自动控制刀具19靠近或远离工件。

实施例6

如图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，桌台2顶部的两侧均开设有通孔21，桌台2的底端固定连接有位于通孔21下方的底箱22，底箱22的内壁活动安装有抽屉23。

本实施例中，通过将抽屉23从底箱22的内部抽出便可以收集加工碎屑，工作人员便可以对加工碎屑进行倾倒处理。

实施例7

如图3和图5所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，清洁刷13的外表面与方块3的内壁活动连接，清洁刷13的外表面与方块3的内壁均光滑。

本实施例中，通过清洁刷13外表面与方块3内壁均光滑的设计，可以使得清洁刷13在左右运动时更加顺畅。

实施例8

如图3所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了，压块16的底面呈弧形，压块16的底面粗糙。

本实施例中，通过压块16底面粗糙的设计，可以增加其与工件之间的摩擦力，从而使得夹持效果更好。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，工作人员可以将工件放置在固定块10的顶部，然后启动第一气缸15，由于第一气缸15的运行，将会使得压块16向下运动对工件进行夹持，然后工作人员可以启动刹车电机6，由于刹车电机6的运行，可以使得转轴7带动齿轮8发生转动，由于齿轮8的外表面与齿条9的外表面啮合连接，因此齿轮8的转动能够使得两个齿条9带动两个透明板4相向运动，从而能够对加工空间进行密封，防止加工碎屑向外飞溅，从而能够避免碎屑影响加工环境以及刮伤周围工作人员，随后工作人员便可以启动驱动电机17与第二气缸20使得刀片转动并靠近工件对工件进行切割倒角。

当需要清洁桌台2表面的碎屑时，工作人员首先可以启动双轴电机11，由于双轴电机11的运行，可以使得丝杠12发生转动，由于丝杠12的外表面与清洁刷13的内壁螺纹连接且两个丝杠12外表面的螺纹方向相反，因此丝杠12的转动能够使得两个清洁刷13相背运动，从而能够对桌台2表面的加工碎屑进行清扫，使得加工碎屑从通孔21落至抽屉23的内部，最后工作人员可以抽出抽屉23收集碎屑。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度全自动倒角机，其特征在于，包括有：

支腿（1），所述支腿（1）的顶部固定安装有桌台（2），所述桌台（2）顶部的两侧均固定安装有方块（3）；

固定块（10），所述固定块（10）固定安装在桌台（2）顶端的中部；

防护机构，其设置于方块（3）的上方；

清洁机构，其设置于桌台（2）的上方；

其中，所述防护机构包括有透明板（4），所述透明板（4）活动安装在方块（3）的顶部，所述桌台（2）顶端中部的前后两侧均固定安装有竖板（5），所述竖板（5）的内表面固定安装有位于固定块（10）后方的刹车电机（6），所述刹车电机（6）输出轴的另一端固定套接有转轴（7），所述转轴（7）的顶部固定连接有齿轮（8），所述透明板（4）的底部固定连接有齿条（9），所述齿条（9）的外表面与齿轮（8）的外表面啮合连接，齿轮（8）转动能够使得两个齿条（9）带动两个透明板（4）相向或相背运动。

2.根据权利要求1所述的一种高精度全自动倒角机，其特征在于，包括有：

清洁机构，由双轴电机（11）、丝杠（12）和清洁刷（13）构成；

所述双轴电机（11）固定安装在固定块（10）内壁的中部，所述丝杠（12）的数量为两个，两个所述丝杠（12）分别固定套接在双轴电机（11）输出轴的另一端且两个丝杠（12）表面的螺纹方向相反，所述清洁刷（13）螺纹套接在丝杠（12）的外表面，丝杠（12）转动能够使得两个清洁刷（13）相背运动对加工碎屑进行清扫。

3.根据权利要求1所述的一种高精度全自动倒角机，其特征在于，还包括有：

夹持机构，其设置于固定块（10）的上方，由横板（14）、第一气缸（15）和压块（16）构成；

所述横板（14）固定安装在两个方块（3）的内壁之间，所述第一气缸（15）固定连接在横板（14）顶端的中部且第一气缸（15）的底端贯穿横板（14），所述压块（16）固定连接在第一气缸（15）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种高精度全自动倒角机，其特征在于，还包括有：

驱动机构，其设置于方块（3）的内部，由驱动电机（17）、圆轴（18）和刀具（19）构成；

所述驱动电机（17）活动安装在方块（3）的内壁，所述圆轴（18）固定套接在驱动电机（17）输出轴的另一端且圆轴（18）的另一端与刀具（19）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高精度全自动倒角机，其特征在于，所述方块（3）的内壁固定安装有第二气缸（20），所述第二气缸（20）的另一端与驱动电机（17）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高精度全自动倒角机，其特征在于，所述桌台（2）顶部的两侧均开设有通孔（21），所述桌台（2）的底端固定连接有位于通孔（21）下方的底箱（22），所述底箱（22）的内壁活动安装有抽屉（23）。

7.根据权利要求2所述的一种高精度全自动倒角机，其特征在于，所述清洁刷（13）的外表面与方块（3）的内壁活动连接，所述清洁刷（13）的外表面与方块（3）的内壁均光滑。

8.根据权利要求3所述的一种高精度全自动倒角机，其特征在于，所述压块（16）的底面呈弧形，所述压块（16）的底面粗糙。