CN211101969U - 一种滚齿机用固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚齿机用固定工装，涉及齿圈加工用滚齿机的技术领域，包括多个定形板、多个连接杆以及驱动机构，连接杆包括固定子杆与移动子杆，移动子杆与定形板固定连接，且移动子杆上开设有外螺纹，固定子杆靠近移动子杆的一端开设有沿其轴向的螺纹孔，移动子杆与螺丝孔螺纹配合，多个定形板沿工作台中心呈放射状与工作台滑移连接，驱动机构连接工作台与固定子杆，以驱动移动子杆带动定形板沿工作台滑移。

Description

一种滚齿机用固定工装

技术领域

本实用新型涉及齿圈加工用滚齿机的技术领域，更具体地说，它涉及一种滚齿机用固定工装。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工涡轮、链轮等。

现有技术中，如图1所示，滚齿机包括底座100、机架110、第一电机120、第一丝杠130、第二电机140、第二丝杠150、导轨160、移动板180、旋转电机210、工作台200以及滚齿装置170，旋转电机210设置在底座100上，工作台200与旋转电机210主轴固定连接，且转动连接在底座100上，导轨160固定设置在底座100上，机架110沿导轨160向靠近或远离工作台200的方向与底座100滑移连接，第二电机140固定设置在底座100上，第二丝杠150一端与第二电机140输出轴固定连接，另一端与机架110螺纹连接。第一电机120固定设置在机架110上，第一丝杠130与第一电机120输出主轴固定连接，移动板180与第一丝杠130螺纹连接，且移动板180沿竖直方向与机架110滑移连接。滚齿装置170设置在移动板180上，滚齿装置170包括第三电机171、滚齿刀172、主动轮173、从动轮174、皮带175，滚齿刀172转动连接在移动板180上，从动轮174与滚齿刀172同轴固定连接，第三电机171固定设置在移动板180上，主动轮173与第三电机171同轴固定连接，主动轮173与从动轮174通过皮带175连接。

将齿圈固定在工作台200上，第一电机120、第二电机140带动第一丝杠130、第二丝杠150转动，将滚齿刀172移动至齿圈外周上方以使滚齿刀172竖直向下移动时可与齿圈贴合。关闭第二电机140，打开第三电机171带动滚齿刀172转动，打开旋转电机210，工作台200转动，第一电机120转动使滚齿刀172与齿圈贴合并对齿圈进行加工。

上述技术方案中提出的滚齿机，加工时使用者一般会利用与齿圈内径配合的套筒与工作台200固定后，再将齿圈套设在套筒上，对齿圈进行加工，一个套筒只适用于一种内径规格的齿圈，从而需要使用者加工不同内径齿圈时，需要不断更换套筒，从而增加了加工工作，降低了加工效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滚齿机用固定工装，使得固定工装适用于多种不同规格的齿圈固定，提高了固定工装的适用范围，减少了加工过程中不断更换工装的工作，从而实现提高了加工效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种滚齿机用固定工装，包括多个定形板、多个连接杆以及驱动机构，所述连接杆包括固定子杆与移动子杆，所述移动子杆与定形板固定连接，且移动子杆上开设有外螺纹，所述固定子杆靠近移动子杆的一端开设有沿其轴向的螺纹孔，所述移动子杆与螺丝孔螺纹配合，所述多个定形板沿工作台中心呈放射状与工作台滑移连接，所述驱动机构连接工作台与固定子杆，以驱动移动子杆带动定形板沿工作台滑移。

通过采用上述技术方案，将齿圈套设在多个定形板上，驱动机构带动固定子杆转动，由于工作台对定形板的限位作用，使得移动子杆在固定子杆作用下向远离固定子杆的方向移动，从而带动定形板沿工作台向与齿圈抵接的方向滑移，从而实现便于齿圈固定的目的；多个定形板的设置使得齿圈固定时有多个支撑点，提高了齿圈固定的稳定性；固定子杆与移动子杆的设置使得固定工装适用与多种规格的齿圈，增加了固定工装的适用范围，减少了加工过程中工作人员更换工装的时间，从而实现提高加工工作效率的目的。

进一步的，所述驱动机构包括传动组件与驱动件，所述传动组件包括传动齿轮、支撑杆、第一传动座、第二传动座以及至少一个传动杆，所述传动齿轮与工作台转动连接，所述支撑杆两端分别与第二传动座和传动齿轮固定连接，所述传动杆弯曲设置，且一端与第二传动座滑移套接，另一端与第一传动座滑移套接，所述第一传动座远离第二传动座的一侧面与固定子杆固定连接，所述驱动件与传动齿轮连接以驱动传动齿轮转动。

通过采用上述技术方案，驱动件带动传动齿轮转动，支撑杆转动，带动第二传动座转动。此时传动杆一端绕着第二传动座中心转动，另一端与第一传动座滑移并具有驱动第一驱动座转动的分力，从而驱动第一传动座转动，从而使得固定子杆转动，进而实现使移动子杆带动定形板向沿工作台向靠近或远离支撑杆的方向滑移的目的；传动杆呈弯曲设置实现了第一传动座与第二传动座之间传动的转向。

进一步的，所述传动杆上固定设置有挡块，且挡块靠近第一传动座设置，所述挡块与第一传动座之间设置有弹性体，所述弹性体套设在传动杆上，且一端与挡块固定连接，另一端与第一传动座固定连接。

通过采用上述技术方案，当固定子杆推动移动子杆使定形板滑移时，固定子杆会受到一个远离定位块方向的反作用力，挡块的设置使得第一传动座不易在反作用力下沿传动杆发生滑移，另外弹性体的设置使得当挡块远离第一传动座时，依然可以为第一传动座提供一个支撑力，从而实现提高传动组件运行稳定性的目的。

进一步的，所述驱动件包括驱动齿轮，所述驱动齿轮与工作台转动连接，且与传动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动齿轮转动，带动传动齿轮转动从而使得移动子杆带动定形板滑移，从而实现固定工装固定齿圈的目的。

进一步的，所述定形板包括连接部与配合部，所述连接部与移动子杆固定连接，且与工作台滑移连接，所述配合部与连接部可拆卸连接，且配合部设置为齿圈固定面适配的形状。

通过采用上述技术方案，连接部连接移动子杆与工作台，实现移动子杆带动定形板沿工作台滑移将齿圈固定的目的；由于不同规格的齿圈内径大小不同，会使得配合部与齿圈接触面减小，降低齿圈固定稳定性，因此将配合部与连接部设置为可拆卸连接，便于使用者更换与齿圈适配的配合部，提高了齿圈固定的稳定性。

进一步的，所述连接部开设有多个卡槽，所述配合部上设置有与卡槽过盈配合的卡块。

通过采用上述技术方案，卡块与卡槽配合，实现配合部与连接部的可拆卸连接，提高了配合部拆卸时的便捷性，且过盈配合使得配合部与连接部不易脱离，提高了固定工装的稳定性。

进一步的，所述连接部远离工作台的一端转动连接有固定块，所述连接部上开设有螺纹孔，所述固定块上开设有通孔，且固定块上设置有锁定螺栓，所述锁定螺栓穿过通孔后与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，将齿圈套设在固定工装上，调节驱动机构使定形板将齿圈固定完成，调节固定块与齿圈贴合，转动锁定螺栓与螺纹孔配合，实现齿圈位置的锁定，使得齿圈加工时不易脱出固定工装，提高了滚齿机工作的稳定性。

进一步的，工作台上开设有沿其中心向外呈放射状的滑槽，所述滑槽与定形板数量配合，定形板上设置有与滑槽滑移配合的滑块。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽配合，实现定形板与工作台的滑移连接，且滑槽对滑块起限位作用，使得移动子杆与固定子杆发生转动，从而带动定形板沿工作台滑移。

进一步的，所述滑块为T形滑块，且滑块一端设置为多边形，所述滑槽设置为T形滑槽。

通过采用上述技术方案，滑块一端设置为多边形，使得滑块沿滑槽滑移时，不会出现转动，且滑块与滑槽的配合为固定工装固定齿圈提供了支撑力。

进一步的，所述驱动机构外套设有壳体，所述驱动齿轮轴心固定连接有调节杆，所述调节杆一端与驱动齿轮同轴固定连接，另一端伸出壳体。

通过采用上述技术方案，壳体的设置，使得滚齿机加工时的废屑不易进入驱动机构内，提高了驱动机构运行的稳定性，调节杆伸出壳体，便于使用者转动驱动齿轮。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过驱动机构驱动连接杆使定形板沿工作台滑移，实现齿圈定位，提高了齿圈固定的便捷性；且连接杆分为固定子杆与移动子杆，使得固定工装适用于多种不同规格的齿圈固定，提高了固定工装的适用范围，减少了加工过程中不断更换工装的工作，从而实现提高加工工作效率的目的；

通过与连接部可拆卸连接的配合部的设置，便于使用者加工不同齿圈时将配合部更换为与齿圈适配的形状，以提高齿圈固定的稳定性。

附图说明

图1是现有技术的附图；

图2为本实用新型与滚齿机的装配示意图；

图3为本实用新型的局部放大图。

附图标记：100、底座；110、机架；120、第一电机；130、第一丝杠；140、第二电机；150、第二丝杠；160、导轨；170、滚齿装置；171、第三电机；172、滚齿刀；173、主动轮；174、从动轮；175、皮带；180、移动板；200、工作台；210、旋转电机；220、滑槽；300、定形板；310、连接部；311、卡槽；320、配合部；321、卡块；330、滑块；400、连接杆；410、移动子杆；420、固定子杆；510、传动组件；511、传动齿轮；512、支撑杆；513、第一传动座；514、第二传动座；515、传动杆；516、挡块；517、弹性体；520、驱动件；521、调节杆；600、固定块；610、锁定螺栓；700、壳体。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图3，一种滚齿机用固定工装，包括三个定形板300、三个连接杆400以及驱动机构。

参照图2和图3，连接杆400包括固定子杆420与移动子杆410，移动子杆410一端与定形板300焊接，另一端沿其轴向开设有外螺纹，固定子杆420靠近移动子杆410的一端面上开设有沿其轴向的螺纹孔，移动子杆410与螺丝孔螺纹配合。

工作台200为圆形平台，工作台200上开设有沿其径向的三条滑槽220，滑槽220为T形滑槽，定形板300上焊接有与滑槽220滑移配合的滑块330，且滑块330为T形滑块，滑块330靠近滑槽220槽底的一端侧面呈矩形，使得滑块330沿滑槽220滑移时不易发生翻转。

驱动机构500包括传动组件510与驱动件520。驱动件520包括驱动齿轮，驱动齿轮同轴转动连接在工作台200上，驱动齿轮远离工作台200的一侧轴心焊接有调节杆521。传动组件510包括传动齿轮511、支撑杆512、第一传动座513、第二传动座514以及三个传动杆515。传动齿轮511与驱动齿轮啮合，且与工作台200转动连接。支撑杆512两端分别与第二传动座514和传动齿轮511中心焊接。三个传动杆515均呈90°角弯曲设置，且三个传动杆515一端分别与第二传动座514滑移套接，另一端分别与第一传动座513滑移套接。固定子杆420远离移动子杆410的一端与第一传动座513远离第二传动座514的一侧面中心焊接。转动调节杆521，驱动齿轮转动，带动传动齿轮511转动，支撑杆512转动，带动第二传动座514转动。此时传动杆515一端绕着第二传动座514中心转动，另一端与第一传动座513滑移并具有驱动第一驱动座513转动的分力，从而驱动第一传动座513转动，从而使得固定子杆420转动，由于定形板300与工作台200滑移连接的限位作用，使得移动子杆410不发生转动，固定子杆420与移动子杆410重合长度的大小被改变，从而实现同步驱动定形板300与齿圈抵接的目的。

为了使得固定子杆420推动移动子杆410使定形板300沿工作台200滑移时，不易使得第一传动座513向靠近工作台200中心的方向滑移，因此在传动杆515上焊接有挡块516，且挡块516靠近第一传动座513设置，另外挡块516与第一传动座513之间设置有弹性体517，弹性体517优选为弹簧，弹簧套设在传动杆515上，且一端与挡块516固定连接，另一端与第一传动座513固定连接。挡块516使得第一传动座513不易向靠近工作台200中心的方向滑移，弹簧的设置为第一传动座513提供多点支撑，使得第一传动座513转动时不易发生倾斜。

定形板300包括连接部310与配合部320，连接部310上开设有多个卡槽311，配合部320上一体成型有多个卡块321，卡块321与卡槽311过盈配合，从而实现配合部320与连接部310的可拆卸连接。连接部310与滑块330一体成型，且与工作台200滑移连接。由于齿圈包括多种不同规格，因此配合部320远离连接部310的一侧设置为与相对应齿圈内圈适配的形状，配合部320与连接部310可拆卸连接，便于使用者加工不同规格齿圈时，更换配合部320，以增加固定工装与齿圈的抵接面大小，从而实现提高固定工装与齿圈抵接稳定性的目的。

连接部310远离工作台200一端转动连接有固定块600，连接部310上开设有螺纹孔，固定块600上开设有通孔，且固定块600上设置有锁定螺栓610，锁定螺栓610穿过通孔后与螺纹孔螺纹连接。将齿圈套设在固定工装上固定好之后，锁定螺栓610与螺纹孔配合使得固定块600与齿圈抵接，使得齿圈加工时竖直方向不易发生晃动，从而实现提高齿圈加工质量的目的。

齿圈加工时，会产生大量废屑，因而在驱动机构外套设有壳体700，调节杆521远离工作台200一端伸出壳体700以便于使用者转动驱动齿轮，移动子杆410穿出壳体700与定形板300固定连接。

工作原理：

将齿圈套设在固定工装外侧，转动调节杆521，带动驱动齿轮转动，使传动齿轮511转动，从而带动支撑杆512、第二传动座514、传动杆515和第一传动座513转动，使得固定子杆420转动，移动子杆410与固定子杆420螺纹连接，移动子杆410在定形板300与工作台200作用下无法转动，因而固定子杆420转动，使得移动子杆410带动定形板300向远离固定子杆420的方向移动，直至定形板300与齿圈内圈抵接，实现齿圈的固定。

转动固定块600与齿圈远离工作台200的一侧面抵接，锁定螺栓610穿过通孔后与连接部310上的螺纹孔螺纹连接，从而实现提高的齿圈加工时竖直方向的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滚齿机用固定工装，其特征在于，包括多个定形板（300）、多个连接杆（400）以及驱动机构（500），所述连接杆（400）包括固定子杆（420）与移动子杆（410），所述移动子杆（410）与定形板（300）固定连接，且移动子杆（410）上开设有外螺纹，所述固定子杆（420）靠近移动子杆（410）的一端开设有沿其轴向的螺纹孔，所述移动子杆（410）与螺丝孔螺纹配合，所述多个定形板（300）沿工作台（200）中心呈放射状与工作台（200）滑移连接，所述驱动机构（500）连接工作台（200）与固定子杆（420），以驱动移动子杆（410）带动定形板（300）沿工作台（200）滑移。

2.根据权利要求1所述的一种滚齿机用固定工装，其特征在于，所述驱动机构（500）包括传动组件（510）与驱动件（520），所述传动组件（510）包括传动齿轮（511）、支撑杆（512）、第一传动座（513）、第二传动座（514）以及至少一个传动杆（515），所述传动齿轮（511）与工作台（200）转动连接，所述支撑杆（512）两端分别与第二传动座（514）和传动齿轮（511）固定连接，所述传动杆（515）弯曲设置，且一端与第二传动座（514）滑移套接，另一端与第一传动座（513）滑移套接，所述第一传动座（513）远离第二传动座（514）的一侧面与固定子杆（420）固定连接，所述驱动件（520）与传动齿轮（511）连接以驱动传动齿轮（511）转动。

3.根据权利要求2所述的一种滚齿机用固定工装，其特征在于，所述传动杆（515）上固定设置有挡块（516），且挡块（516）靠近第一传动座（513）设置，所述挡块（516）与第一传动座（513）之间设置有弹性体（517），所述弹性体（517）套设在传动杆（515）上，且一端与挡块（516）固定连接，另一端与第一传动座（513）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种滚齿机用固定工装，其特征在于，所述驱动件（520）包括驱动齿轮，所述驱动齿轮与工作台（200）转动连接，且与传动齿轮（511）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种滚齿机用固定工装，其特征在于，所述定形板（300）包括连接部（310）与配合部（320），所述连接部（310）与移动子杆（410）固定连接，且与工作台（200）滑移连接，所述配合部（320）与连接部（310）可拆卸连接，且配合部（320）设置为齿圈固定面适配的形状。

6.根据权利要求5所述的一种滚齿机用固定工装，其特征在于，所述连接部（310）开设有多个卡槽（311），所述配合部（320）上设置有与卡槽（311）过盈配合的卡块（321）。

7.根据权利要求6所述的一种滚齿机用固定工装，其特征在于，所述连接部（310）远离工作台（200）的一端转动连接有固定块（600），所述连接部（310）上开设有螺纹孔，所述固定块（600）上开设有通孔，且固定块（600）上设置有锁定螺栓（610），所述锁定螺栓（610）穿过通孔后与螺纹孔螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种滚齿机用固定工装，其特征在于，工作台（200）上开设有沿其中心向外呈放射状的滑槽（220），所述滑槽（220）与定形板（300）数量配合，定形板（300）上设置有与滑槽（220）滑移配合的滑块（330）。

9.根据权利要求8所述的一种滚齿机用固定工装，其特征在于，所述滑块（330）为T形滑块，且滑块（330）一端设置为多边形，所述滑槽（220）设置为与滑块（330）形状适配的T形滑槽。

10.根据权利要求4所述的一种滚齿机用固定工装，其特征在于，所述驱动机构（500）外套设有壳体（700），所述驱动齿轮轴心固定连接有调节杆（521），所述调节杆（521）一端与驱动齿轮同轴固定连接，另一端伸出壳体（700）。

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