CN211804225U - 一种滚齿机用固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种滚齿机用固定工装，涉及滚齿机的技术领域，包括垫板、中心轴，中心轴的轴线与工作台中线位于同一直线上，且中心轴与工作台固定连接，垫板套设在中心轴上，还包括压紧机构和对中机构，压紧机构包括压紧板、压紧螺母，压紧板套设在中心轴上，且压紧板靠近地面的侧面与齿轮抵接，压紧螺母与中心轴螺纹连接，且压紧螺母与中心轴螺纹连接后与压紧板远离齿轮的侧面抵接；对中机构包括多块滑移块，滑移块沿中心轴周向均匀布设，且滑移块沿中心轴径向向靠近或远离中心轴的方向移动，压紧板上设置有用于驱动滑移块移动的驱动组件。通过压紧机构与对中机构的设置，实现提高齿轮固定操作便捷性的目的。

Description

一种滚齿机用固定工装

技术领域

本实用新型涉及滚齿机的技术领域，尤其是涉及一种滚齿机用固定工装。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等。

现有技术中，如公告号为CN203459771U的中国专利中提出了一种数控滚齿机，包括床身、工作台、大立柱、刀架和直驱力矩电机。床身包括设于床身两端的左床身和右床身。工作台设于床身上，并位于左床身和右床身之间。大立柱设于左床身上。刀架设于大立柱上。直驱力矩电机与工作台连接。直驱力矩电机直接驱动工作台。使用上述滚齿机加工齿轮等工件时，工作人员一般会在工作台中心位置固定一个中心轴，在中心轴上套设垫块以将工件垫高，再将工件套设在中心轴利用压板等对工件进行固定，然后启动滚齿机使得刀架对工件进行加工。

由于齿轮的中心孔大小不一定，因此工作人员将齿轮套设在中心轴上之后，将中心轴与齿轮通过在齿轮中心孔填充物质对中后，再对齿轮进行加工，因此不同孔径的齿轮加工时，工作人员需要不断更换填充物质，因此导致齿轮固定操作比较麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种滚齿机用固定工装，通过对中机构的设置，便于工作人员对齿轮进行对中，从而实现提高齿轮固定操作便捷性的目的。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚齿机用固定工装，包括垫板、中心轴，所述中心轴的轴线与工作台中线位于同一直线上，且中心轴与工作台固定连接，所述垫板套设在中心轴上，还包括压紧机构和对中机构，所述压紧机构包括压紧板、压紧螺母，所述压紧板套设在中心轴上，且压紧板靠近地面的侧面与齿轮抵接，所述压紧螺母与中心轴螺纹连接，且压紧螺母与中心轴螺纹连接后与压紧板远离齿轮的侧面抵接；所述对中机构包括多块滑移块，滑移块沿中心轴周向均匀布设，且所述滑移块沿中心轴径向向靠近或远离中心轴的方向移动，所述压紧板上设置有用于驱动滑移块移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将中心轴与工作台固定连接后，将垫板套设在中心轴上，将齿轮套设在中心轴上，使齿轮放置在垫板上方，将压紧板套设在中心轴上，控制驱动组件，使得多块滑移块向靠近齿轮内壁的方向移动，直至滑移块与齿轮内侧壁抵接，转动压紧螺母，使得压紧螺母与中心轴螺纹连接后与压紧板抵接，从而使得压紧机构将齿轮压紧，通过压紧机构与对中机构的设置，实现提高齿轮固定操作便捷性的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧板上开设有容纳槽，所述驱动组件包括多个驱动齿轮、驱动杆、限位杆，所述驱动齿轮、驱动杆、限位杆、滑移块一一对应，所述驱动齿轮转动连接在容纳槽侧壁上，所述驱动杆沿中心轴径向设置，所述驱动杆与对应的驱动齿轮同轴螺纹连接，所述限位杆一端与容纳槽侧壁固定连接，另一端沿对应的驱动杆长度方向与驱动杆滑移连接，所述滑移块设置在驱动杆远离容纳槽侧壁的一端，且滑移块靠近地面的一端穿出容纳槽与齿轮内壁抵接，所述压紧板上设置有用于控制驱动齿轮转动的控制件。

通过采用上述技术方案，调节控制件，使得驱动齿轮转动，由于驱动杆与驱动齿轮螺纹连接，而限位杆与驱动杆滑移连接，从而使得驱动杆在驱动齿轮、限位杆的作用下，带动滑移块沿中心轴径向向靠近齿轮内壁的方向移动，从而实现对中机构对齿轮的对中目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制件包括与压紧板转动连接的控制齿板，所述控制齿板上固定连接有呈圆周状排列的齿牙，所述齿牙与驱动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，转动控制齿板，由于控制齿板上的齿牙与驱动齿轮啮合，因此控制齿板带动驱动齿轮转动，从而实现驱动杆带动滑移块移动的目的，驱动齿板与压紧板转动连接，以便于工作人员转动控制齿板，以实现驱动齿轮的转动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制齿板远离中心轴的一侧上固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，把手的设置便于工作人员握持把手转动控制齿板。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动杆上开设有沿其长度方向的滑槽，所述滑槽设置为T形槽，所述限位杆靠近驱动杆的一端与滑槽形状适配，且限位杆沿滑槽长度方向与滑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，滑槽设置为T形槽，使得限位杆沿滑槽滑移的同时，为驱动杆提供支撑，从而提高了驱动杆与驱动齿轮连接的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移块包括连接段与调节段，所述连接段一端与驱动杆固定连接，另一端与调节段可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，连接段与调节段可拆卸连接，便于工作人员根据齿轮尺寸更换不同尺寸的调节段，从而提高对中组件的适用范围。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节段靠近连接段的一侧开设有限位槽，所述连接段上固定连接有与限位槽插接配合的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块与限位槽插接配合，实现调节段与连接段的可拆卸连接，从而便于工作人员对调节段进行更换。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节段靠近齿轮内壁的一侧开设有多个凹槽，所述凹槽内设置有滚珠。

通过采用上述技术方案，由于工作人员转动控制齿板使得滑移块与齿轮侧壁抵接时，控制齿板与齿轮之间存在间隙，工作人员转动压紧螺母使得压紧板与齿轮抵接时，滚珠在凹槽内发生转动，从而便于工作人员固定齿轮，滚珠与凹槽的设置减小了滑移块与齿轮内壁抵接时的滑动摩擦力，从而减小了滑移块与齿轮的磨损。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.将中心轴与工作台固定连接后，将垫板套设在中心轴上，将齿轮套设在中心轴上，使齿轮放置在垫板上方，将压紧板套设在中心轴上，控制驱动组件，使得多块滑移块向靠近齿轮内壁的方向移动，直至滑移块与齿轮内侧壁抵接，转动压紧螺母，使得压紧螺母与中心轴螺纹连接后与压紧板抵接，从而使得压紧机构将齿轮压紧，通过压紧机构与对中机构的设置，实现提高齿轮固定操作便捷性的目的；

2.滚珠与凹槽的设置将滑移块与齿轮内壁之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减小了滑移块与齿轮的磨损。

附图说明

图1是本实用新型与滚齿机的整体装配示意图；

图2是本实用新型的局部剖开示意图；

图3是本实用新型滑移块的爆炸示意图。

附图标记：100、垫板；200、中心轴；300、压紧机构；310、压紧板；311、容纳槽；320、压紧螺母；400、滑移块；410、调节段；411、限位槽；412、凹槽；413、滚珠； 420、连接段；421、限位块；500、驱动组件；510、驱动齿轮；520、驱动杆；521、滑槽；530、限位杆；600、控制齿板；610、齿牙；620、把手；630、滑移槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种滚齿机用固定工装，包括垫板100、中心轴200，中心轴200的轴线与工作台的中心线位于同一直线上，且中心轴一端与工作台通过螺栓固定连接。垫板100套设在中心轴200上，以便于工作人员将待加工齿轮放置在垫板100上方，以便于齿轮加工。

固定工装还包括压紧机构300，压紧机构300包括压紧板310、压紧螺母320，压紧板310套设在中心轴200上，且压紧板310靠近地面的侧面与待加工齿轮抵接，压紧螺母320与中心轴200螺纹连接，且压紧螺母320与中心轴200螺纹连接后与压紧板310远离齿轮的侧面抵接。

参照图2，固定工装还包括对中机构，对中机构包括三块滑移块400，滑移块400沿中心轴200周向均匀布设，且滑移块400沿中心轴200径向向靠近或远离中心轴200的方向移动，压紧板310上设置有用于驱动滑移块400移动的驱动组件500。

压紧板310上开设有容纳槽311，驱动组件500包括三个驱动齿轮510、三根驱动杆520、三根限位杆530，驱动齿轮510、驱动杆520、限位杆530、滑移块400一一对应。驱动齿轮510转动连接在容纳槽311侧壁上，驱动杆520沿中心轴200径向设置，且驱动杆520与对应的驱动齿轮510同轴螺纹连接，驱动杆520远离驱动齿轮510的一端与滑移块400焊接，以便于驱动杆520带动滑移块400移动。驱动杆520上开设有沿其长度方向的滑槽521，滑槽521为T形槽，限位杆530一端与容纳槽311侧壁焊接，另一端与滑槽521形状适配，且限位杆530沿滑槽521长度方向与滑槽521滑移连接，以实现限位杆530与驱动杆520之间的滑移连接，从而使得驱动齿轮510转动时，不易带动驱动杆520发生转动。

压紧板310上设置有用于控制驱动齿轮510转动的控制件。控制件包括与压紧板310转动连接的控制齿板600，且控制齿板600上一体成型呈圆周状排列的齿牙610，且控制齿板600上的齿牙610与驱动齿轮510啮合，控制齿板600位于容纳槽311槽口位置。控制齿板上开设有供滑移块400移动的滑移槽630，滑移块400一端与驱动杆520连接，另一端穿出滑移槽630与齿轮内壁抵接。

为了便于工作人员转动控制齿板600，使得驱动齿轮510转动，控制齿板600远离中心轴200的侧壁上焊接有把手620。

参照图2和图3，由于齿轮的尺寸不同，为了增大滑移块400与齿轮内壁的接触面积，因此滑移块400包括调节段410与连接段420，连接段420一端与驱动杆520焊接，另一端一体成型有限位块421，调节段410上开设有限位槽411，且限位块421与限位槽411插接配合。限位块421与限位槽411插接配合，以实现连接段420与调节段410的可拆卸连接，以便于工作人员根据齿轮尺寸更换不同长度的调节段410，从而提高了滑移块400与齿轮内壁抵接的稳定性。

由于工作人员转动控制齿板600使滑移块400与齿轮内壁抵接后，再转动压紧螺母320使得压紧板310与齿轮抵接，实现齿轮压紧，而控制齿板600与齿轮之间存在间隙，因此滑移块400与齿轮内壁之间存在滑移，为了减小滑移块400与齿轮滑移时二者产生的磨损，调节段410靠近齿轮内壁的一侧开设有凹槽412且凹槽412内设置有滚珠413。

本实施例的实施原理为：将垫板100套设在中心轴200上并与工作台抵接后，将待加工齿轮套设在中心轴200上，将压紧板310套设在中心轴200上后，控制齿板600靠近地面的一侧与齿轮抵接，握持把手620转动控制齿板600，使驱动齿轮510转动，由于限位杆530的作用使得驱动杆520无法发生转动，从而使得驱动杆520在驱动齿轮510的作用下带动滑移块400向靠近齿轮内壁的方向移动，直至滑移块400与齿轮内壁抵接，从而实现齿轮的对中。

转动压紧螺母320并握持把手620使得控制齿板600不易发生转动，从而使得控制齿板600与齿轮抵接密实，实现齿轮的固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滚齿机用固定工装，包括垫板（100）、中心轴（200），所述中心轴（200）的轴线与工作台中线位于同一直线上，且中心轴（200）与工作台固定连接，所述垫板（100）套设在中心轴（200）上，其特征在于：还包括压紧机构（300）和对中机构，所述压紧机构（300）包括压紧板（310）、压紧螺母（320），所述压紧板（310）套设在中心轴（200）上，且压紧板（310）靠近地面的侧面与齿轮抵接，所述压紧螺母（320）与中心轴（200）螺纹连接，且压紧螺母（320）与中心轴（200）螺纹连接后与压紧板（310）远离齿轮的侧面抵接；所述对中机构包括多块滑移块（400），滑移块（400）沿中心轴（200）周向均匀布设，且所述滑移块（400）沿中心轴（200）径向向靠近或远离中心轴（200）的方向移动，所述压紧板（310）上设置有用于驱动滑移块（400）移动的驱动组件（500）。

2.根据权利要求1所述的一种滚齿机用固定工装，其特征在于：所述压紧板（310）上开设有容纳槽（311），所述驱动组件（500）包括多个驱动齿轮（510）、驱动杆（520）、限位杆（530），所述驱动齿轮（510）、驱动杆（520）、限位杆（530）、滑移块（400）一一对应，所述驱动齿轮（510）转动连接在容纳槽（311）侧壁上，所述驱动杆（520）沿中心轴（200）径向设置，所述驱动杆（520）与对应的驱动齿轮（510）同轴螺纹连接，所述限位杆（530）一端与容纳槽（311）侧壁固定连接，另一端沿对应的驱动杆（520）长度方向与驱动杆（520）滑移连接，所述滑移块（400）设置在驱动杆（520）远离容纳槽（311）侧壁的一端，且滑移块（400）靠近地面的一端穿出容纳槽（311）与齿轮内壁抵接，所述压紧板（310）上设置有用于控制驱动齿轮（510）转动的控制件。

3.根据权利要求2所述的一种滚齿机用固定工装，其特征在于：所述控制件包括与压紧板（310）转动连接的控制齿板（600），所述控制齿板（600）上固定连接有呈圆周状排列的齿牙（610），所述齿牙（610）与驱动齿轮（510）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种滚齿机用固定工装，其特征在于：所述控制齿板（600）远离中心轴（200）的一侧上固定连接有把手（620）。

5.根据权利要求2所述的一种滚齿机用固定工装，其特征在于：所述驱动杆（520）上开设有沿其长度方向的滑槽（521），所述滑槽（521）设置为T形槽，所述限位杆（530）靠近驱动杆（520）的一端与滑槽（521）形状适配，且限位杆（530）沿滑槽（521）长度方向与滑槽（521）滑移连接。

6.根据权利要求1所述的一种滚齿机用固定工装，其特征在于：所述滑移块（400）包括连接段（420）与调节段（410），所述连接段（420）一端与驱动杆（520）固定连接，另一端与调节段（410）可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种滚齿机用固定工装，其特征在于：所述调节段（410）靠近连接段（420）的一侧开设有限位槽（411），所述连接段（420）上固定连接有与限位槽（411）插接配合的限位块（421）。

8.根据权利要求6所述的一种滚齿机用固定工装，其特征在于：所述调节段（410）靠近齿轮内壁的一侧开设有多个凹槽（412），所述凹槽（412）内设置有滚珠（413）。

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