CN212526370U - 一种数控铣齿机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控铣齿机，涉及机械制造，旨在解决加工锥齿轮等具有斜面的工件表面时，不方便人们的加工，其技术方案要点是：包括机架以及铣刀组件，机架上设有位移座以及位于位移座下方的转动板，位移座上设有用于夹持工件的夹持组件，机架上设有用于驱动转动板转动的转动组件，转动组件的转动轴心与铣刀组件的转动轴心处于同一竖直轴线上。本实用新型通过转动板以及转动组件的设置，实现对带有斜面的工件外表面进行铣齿的操作，方便人们的操作，并且通过卡盘对工件进行夹持且通过顶针挤压，提高工件固定的稳定性，进而提高工件铣齿的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械制造，更具体地说，它涉及一种数控铣齿机。
背景技术
铣齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，即使用铣刀或铣刀盘按成形法或展成法加工齿轮或齿条的齿面，在铣齿机上可以切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等，由于铣刀以旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
公开号为CN206882938U的中国专利公开的一种数控铣齿机其技术要点是：主动轴与机架之间设置有用于固定铣齿刀的辅撑机构，辅撑机构包括滑动连接在机架上的线轨滑板、固定在线轨滑板上的用于紧固刀具的锁紧件和用于驱动线轨滑板在机架上滑移的驱动机构，一方面可以使铣齿刀牢牢夹紧在锁紧件与主动轴之间，使其不易发生摇晃，从而提高工件加工时的刚性，另一方面，可以很方便地松开锁紧件，并且方便操作人员更换铣齿刀，增加工作效率。
上述方案中铣齿刀夹紧在锁紧件和主动轴之间，提高铣齿刀运作的稳定性，但是在铣齿操作时，由于铣齿刀的位置固定，在加工锥齿轮等具有斜面的工件表面时，不方便人们的加工。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种数控铣齿机，通过转动板以及转动组件的设置，实现对带有斜面的工件外表面进行铣齿的操作，方便人们的操作，并且通过卡盘对工件进行夹持且通过顶针挤压，提高工件固定的稳定性，进而提高工件铣齿的精度。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控铣齿机，包括机架以及铣刀组件，所述机架上设有位移座以及位于位移座下方的转动板，所述位移座上设有用于夹持工件的夹持组件，所述机架上设有用于驱动转动板转动的转动组件，所述转动组件的转动轴心与铣刀组件的转动轴心处于同一竖直轴线上。
通过采用上述技术方案，通过与铣刀组件同轴设置的转动组件带动转动板以及位移座进行转动，从而使固定在位移座顶端且位于夹持组件上的工件保持与铣刀相切的设置，且在加工锥齿轮等具有斜面的工件时，能转动工件使倾斜面保持与铣刀组件相切，且在移动位移座时，能通过铣刀在工件倾斜面上铣出齿牙，便于人们的操作。
本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括固定座以及与位移座滑动连接的滑座，所述固定座朝向滑座的一侧转动连接有用于夹持工件的卡盘，所述滑座上设有朝向卡盘方向设置的顶针。
通过采用上述技术方案，通过卡盘的设置能对工件的一端起到夹持固定的作用，并通过顶针，能对工件的另一端进行固定，进而夹持工件的两端，提高工件加工时的稳定性，提高铣齿的精度。
本实用新型进一步设置为：所述位移座的顶面上开设有沿其长度方向设置的导向槽，所述导向槽内滑动连接有与滑座固定连接的导向块，所述滑座螺纹连接有用以限制滑座位移的固定螺栓。
通过采用上述技术方案，通过导向槽、导向块以及固定螺栓的设置，使得人们能手动调节滑座与固定座之间的间距，满足对不同长度工件的固定，且便于人们操作。
本实用新型进一步设置为：所述滑座的顶端开设有朝向卡盘方向设置的矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有用于固定顶针的长筒，所述长筒背向卡盘的一端螺纹连接有贯穿滑座的螺杆一，所述螺杆一贯穿滑座至外界的一端固定连接手轮一。
通过采用上述技术方案，通过矩形槽以及滑动连接于矩形槽内的长筒，由于长筒的一端螺纹连接在螺杆一上，从而在转动螺杆一时，使长筒受到矩形槽的限位而沿着矩形槽的长度方向进行往复位移，进一步调节顶针至卡盘之间的间距，提高夹持组件对工件的夹持作用力，提高工件的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述长筒朝向卡盘的一端设有用于容纳顶针的嵌槽，所述长筒的外周壁上螺纹连接有用以挤压顶针以限制顶针位移的自锁螺栓。
通过采用上述技术方案，通过嵌槽的设置，实现长筒与顶针的卡接，方便人们更换安装顶针，并且通过自锁螺杆顶紧顶针，加强顶针与长筒之间的连接强度，提高顶针固定工件的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括与转动板固定连接的连接盘，所述连接盘的圆心处固定连接有竖直设置的锥齿轮一，所述锥齿轮一的底端啮合连接有水平设置的锥齿轮二，所述锥齿轮二远离锥齿轮一的一端固定连接有手轮二。
通过采用上述技术方案，通过锥齿轮一和锥齿轮二组成的锥齿轮组，能在转动手轮二时，能带动连接盘以及转动板进行转动，进而调节工件的水平倾斜度。
本实用新型进一步设置为：所述转动板的顶端开设有沿其长度方向设置的燕尾槽，所述燕尾槽内滑动连接有与位移座固定连接的燕尾块，所述燕尾槽内转动连接有用于驱动燕尾块沿燕尾槽往复位移的驱动螺杆。
通过采用上述技术方案，通过燕尾槽以及燕尾块的设置，能限制位移座与转动板纵向的位移，且通过驱动螺杆的设置，能带动位移座沿转动板的长度方向进行往复的滑动，进而对工件的表面进行铣齿操作。
本实用新型进一步设置为：所述铣刀组件包括固定连接于机架上的支撑座，所述支撑座朝向夹持组件的一侧设有用于固定铣刀的主动轴，所述支撑座背向主动轴的一侧固定连接有与主动轴传动连接的驱动电机。
通过采用上述技术方案，通过支撑座两侧的主动轴和驱动电机，使得驱动电机能带动主动轴和铣刀进行转动，进而进行稳定的车铣操作。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过与铣刀组件同轴设置的转动组件带动转动板以及位移座进行转动，从而使固定在位移座顶端且位于夹持组件上的工件保持与铣刀相切的设置，且在加工锥齿轮等具有斜面的工件时，能转动工件使倾斜面保持与铣刀组件相切，且在移动位移座时，能通过铣刀在工件倾斜面上铣出齿牙，便于人们的操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的爆炸图一；
图3为本实用新型的爆炸图二；
图4为图3中A部的放大示意图。
图中：1、机架；2、位移座；3、转动板；4、固定座；5、滑座；6、卡盘；7、顶针；8、导向槽；9、固定螺栓；10、长筒；11、螺杆一；12、手轮一；13、自锁螺栓；14、连接盘；15、锥齿轮一；16、锥齿轮二；17、手轮二；18、燕尾槽；19、驱动螺杆；20、支撑座；21、主动轴；22、驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种数控铣齿机，如图1所示，包括机架1以及铣刀组件，机架1上放置有位移座2以及位于位移座2下方的转动板3，位移座2上设有用于夹持工件的夹持组件，机架1上安装有用于驱动转动板3转动的转动组件，转动组件的转动轴心与铣刀组件的转动轴心处于同一竖直轴线上。
如图1所示，夹持组件包括固定座4以及与位移座2滑动连接的滑座5，固定座4朝向滑座5的一侧转动连接有用于夹持工件的卡盘6，滑座5上可拆卸连接有朝向卡盘6方向设置的顶针7。
如图1和图2所示，位移座2的顶面上开设有沿其长度方向设置的导向槽8，导向槽8内滑动连接有与滑座5固定连接的导向块，滑座5螺纹连接有用以限制滑座5位移的固定螺栓9，并且滑座5的顶端开设有朝向卡盘6方向设置的矩形槽，矩形槽内滑动连接有用于固定顶针7的长筒10，长筒10背向卡盘6的一端螺纹连接有贯穿滑座5的螺杆一11，螺杆一11贯穿滑座5至外界的一端固定连接手轮一12，并且长筒10朝向卡盘6的一端设有用于容纳顶针7的嵌槽，长筒10的外周壁上螺纹连接有用以挤压顶针7以限制顶针7位移的自锁螺栓13。
如图3和图4所示，转动组件包括与转动板3固定连接的连接盘14，连接盘14的圆心处固定连接有竖直设置的锥齿轮一15，锥齿轮一15的底端啮合连接有水平设置的锥齿轮二16，锥齿轮二16远离锥齿轮一15的一端固定连接有手轮二17。
如图1所示，转动板3的顶端开设有沿其长度方向设置的燕尾槽18，燕尾槽18内滑动连接有与位移座2固定连接的燕尾块，燕尾槽18内转动连接有用于驱动燕尾块沿燕尾槽18往复位移的驱动螺杆19。
如图1和图2所示，铣刀组件包括固定连接于机架1上的支撑座20，支撑座20朝向夹持组件的一侧通过轴承转动连接有用于固定铣刀的主动轴21，支撑座20背向主动轴21的一侧固定连接有与主动轴21传动连接的驱动电机22，具体的，驱动电机22为伺服电机，且其输出端通过带轮组件与主动轴21传动连接。
工作过程：通过卡盘6对工件的一端进行夹持，然后通过转动手轮一12转动螺杆一11，由于螺杆一11与长筒10螺纹连接，且长筒10能沿着矩形槽的长度方向进行位移，从而使卡接在长筒10朝向卡盘6一端的顶针7顶住工件的另一端，然后转动转动组件，通过手轮二17带动锥齿轮一15和锥齿轮二16转动，从而带动连接盘14和转动板3进行转动，由于连接盘14的轴心与铣刀组件中铣刀的轴心处于同一直线，从而使得转动板3转动时，能保证工件的外表面与铣刀相切，便于人们对工件的安装夹持，且提高工件的安装稳定性，提高铣齿的精度。
在对工件的倾斜面进行铣齿操作时，启动驱动电机22带动主动轴21和铣刀进行转动，并对工件的外表面进行铣齿的操作，然后转动转动组件，使铣刀对工件的外表面进行车铣操作，然后转动驱动螺杆19，使驱动螺杆19带动位移座2进行往复的位移，进而使铣刀对工件进行铣齿操作，便于人们加工锥齿轮等具有斜面的工件，提高工作效率和加工精度。
通过驱动螺杆19、燕尾块以及燕尾槽18的设置，使得转动板3与位移座2滑动连接，便于调节铣刀组件对工件铣齿的位置进行调节，且位移板上开设导向槽8，能进一步增大滑座5与卡盘6之间的间距，扩大滑座5的移动范围，进而适用于不同长度的工件进行夹持，且采用固定螺栓9顶紧位移座2从而限制滑座5的位移，方便人们对滑座5的位置进行调节。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种数控铣齿机，其特征在于：包括机架(1)以及铣刀组件，所述机架(1)上设有位移座(2)以及位于位移座(2)下方的转动板(3)，所述位移座(2)上设有用于夹持工件的夹持组件，所述机架(1)上设有用于驱动转动板(3)转动的转动组件，所述转动组件的转动轴心与铣刀组件的转动轴心处于同一竖直轴线上。
2.根据权利要求1所述的一种数控铣齿机，其特征在于：所述夹持组件包括固定座(4)以及与位移座(2)滑动连接的滑座(5)，所述固定座(4)朝向滑座(5)的一侧转动连接有用于夹持工件的卡盘(6)，所述滑座(5)上设有朝向卡盘(6)方向设置的顶针(7)。
3.根据权利要求2所述的一种数控铣齿机，其特征在于：所述位移座(2)的顶面上开设有沿其长度方向设置的导向槽(8)，所述导向槽(8)内滑动连接有与滑座(5)固定连接的导向块，所述滑座(5)上螺纹连接有用以限制滑座(5)位移的固定螺栓(9)。
4.根据权利要求2所述的一种数控铣齿机，其特征在于：所述滑座(5)的顶端开设有朝向卡盘(6)方向设置的矩形槽，所述矩形槽内滑动连接有用于固定顶针(7)的长筒(10)，所述长筒(10)背向卡盘(6)的一端螺纹连接有贯穿滑座(5)的螺杆一(11)，所述螺杆一(11)贯穿滑座(5)至外界的一端固定连接手轮一(12)。
5.根据权利要求4所述的一种数控铣齿机，其特征在于：所述长筒(10)朝向卡盘(6)的一端设有用于容纳顶针(7)的嵌槽，所述长筒(10)的外周壁上螺纹连接有用以挤压顶针(7)以限制顶针(7)位移的自锁螺栓(13)。
6.根据权利要求1所述的一种数控铣齿机，其特征在于：所述转动组件包括与转动板(3)固定连接的连接盘(14)，所述连接盘(14)的圆心处固定连接有竖直设置的锥齿轮一(15)，所述锥齿轮一(15)的底端啮合连接有水平设置的锥齿轮二(16)，所述锥齿轮二(16)远离锥齿轮一(15)的一端固定连接有手轮二(17)。
7.根据权利要求6所述的一种数控铣齿机，其特征在于：所述转动板(3)的顶端开设有沿其长度方向设置的燕尾槽(18)，所述燕尾槽(18)内滑动连接有与位移座(2)固定连接的燕尾块，所述燕尾槽(18)内转动连接有用于驱动燕尾块沿燕尾槽(18)往复位移的驱动螺杆(19)。
8.根据权利要求1所述的一种数控铣齿机，其特征在于：所述铣刀组件包括固定连接于机架(1)上的支撑座(20)，所述支撑座(20)朝向夹持组件的一侧设有用于固定铣刀的主动轴(21)，所述支撑座(20)背向主动轴(21)的一侧固定连接有与主动轴(21)传动连接的驱动电机(22)。
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