CN211840459U - 一种滚齿机用辅助固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种滚齿机用辅助固定工装,涉及滚齿机的技术领域,包括对中装置和固定装置,对中装置包括驱动组件与多块定位块,定位块沿中心轴周向均匀布设,驱动组件连接定位块与中心轴,以使多个定位块同步向靠近齿轮内壁的方向移动;固定装置包括压板、间隔板,压板套设在中心轴上,且与中心轴螺纹连接,间隔板一侧与齿轮抵接,另一侧与压板抵接。将齿轮套设在中心轴上,控制驱动组件,使得定位块向靠近齿轮内壁的位置移动,直至定位块与齿轮内壁抵接,从而实现齿轮的对中,对中装置的设置便于工作人员对齿轮进行对中,从而实现提高齿轮固定操作便捷性的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚齿机的技术领域,尤其是涉及一种滚齿机用辅助固定工装。
背景技术
滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床,在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮,还可加工蜗轮、链轮等。现有技术中,如公告号为CN203459771U的中国专利中提出了一种数控滚齿机,包括床身、工作台、大立柱、刀架和直驱力矩电机。床身包括设于床身两端的左床身和右床身。工作台设于床身上,并位于左床身和右床身之间。大立柱设于左床身上。刀架设于大立柱上。直驱力矩电机与工作台连接。直驱力矩电机直接驱动工作台。使用上述滚齿机加工齿轮等工件时,工作人员一般会在工作台中心位置固定一个中心轴,在中心轴上套设垫块以将工件垫高,再将工件套设在中心轴利用压板等对工件进行固定,然后启动滚齿机使得刀架对工件进行加工。
由于齿轮的中心孔大小不一定,因此工作人员将齿轮套设在中心轴上之后,将中心轴与齿轮通过在齿轮中心孔填充其他垫块对中后,再对齿轮进行加工,因此不同孔径的齿轮加工时,工作人员需要不断更换填充垫块,导致齿轮固定操作比较麻烦。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种滚齿机用辅助固定工装,对中装置的设置便于工作人员对齿轮进行对中,从而实现提高齿轮固定操作便捷性的目的。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种滚齿机用辅助固定工装,包括对中装置和固定装置,所述对中装置包括驱动组件与多块定位块,所述定位块沿中心轴周向均匀布设,所述驱动组件连接定位块与中心轴,以使多个定位块同步向靠近齿轮内壁的方向移动;所述固定装置包括压板、间隔板,所述压板套设在中心轴上,且与中心轴螺纹连接,所述间隔板一侧与齿轮抵接,另一侧与压板抵接。
通过采用上述技术方案,将齿轮套设在中心轴上,控制驱动组件,使得定位块向靠近齿轮内壁的位置移动,直至定位块与齿轮内壁抵接,从而实现齿轮的对中;将间隔板与压板套设在中心轴上,转动压板,使得间隔板与齿轮内壁抵接,从而实现齿轮的固定,对中装置的设置便于工作人员对齿轮进行对中,从而实现提高齿轮固定操作便捷性的目的;间隔板的设置使得压板与齿轮不直接接触,从而减少了工作人员转动压板时固定装置对齿轮的磨损。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述驱动组件包括驱动环、定位环、多根驱动杆、多根连接杆、多根定位杆,所述定位块、连接杆、驱动杆、定位杆一一对应,所述驱动环滑移套设在中心轴上,所述驱动杆一端与驱动环铰接,另一端与对应的连接杆一端铰接,连接杆另一端与定位杆一端铰接,定位杆另一端与定位环铰接,所述定位环设置在中心轴上,所述定位环与驱动环沿竖直方向上下设置,所述中心轴上设置有用于锁定驱动环沿中心轴滑移距离的锁定件,所述定位块设置在连接杆远离中心轴的一侧。
通过采用上述技术方案,向靠近工作台的方向移动驱动环,使得驱动环带动驱动杆一端转动,驱动杆另一端带动连接杆向靠近齿轮内壁方向移动,从而使得定位块向靠近齿轮内壁的方向移动,直至定位块与齿轮内壁抵接,锁定锁定件,使得驱动环不易继续发生移动,从而实现齿轮的对中。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述锁定件包括锁定螺母,所述中心轴上开设有外螺纹,所述锁定螺母与中心轴螺纹连接,且锁定螺母位于驱动环远离定位环的一侧。
通过采用上述技术方案,当定位块与齿轮内壁抵接后,转动锁定螺母,使得锁定螺母与驱动环抵接,从而使得驱动环不易继续滑移,从而实现齿轮的对中。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述锁定螺母与定位环转动连接。
通过采用上述技术方案,锁定螺母与定位环转动连接,便于工作人员转动锁定螺母以带动定位环移动,从而便于工作人员拆装齿轮。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述定位环滑移套设在中心轴上,所述中心轴上设置有用于调节定位环沿中心轴滑移距离的定位螺母,所述定位螺母与中心轴螺纹连接,所述定位螺母位于定位环远离驱动环的一侧,且与定位环转动连接。
通过采用上述技术方案,定位环与中心轴滑移连接,便于工作人员滑移定位环,以使得对中装置不易干涉工作人员往工作台上加垫块。定位螺母的设置便于工作人员转动定位螺母带动定位环沿中心轴轴向移动,另外定位螺母的设置使得定位环不易继续发生滑移,从而提高了对中装置的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述定位螺母沿中心轴径向的尺寸大于定位环。
通过采用上述技术方案,当定位杆靠近连接杆的一端向靠近地面的方向转动时,连接杆远离驱动环的一端与齿轮内壁抵接不密实,因此定位螺母沿中心轴径向的尺寸大于定位环,使得定位螺母对于定位杆靠近连接杆的一端向靠近地面的方向转动产生干涉,从而提高了对中装置与齿轮内壁抵接的稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述定位块与连接杆可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,定位块与连接杆可拆卸连接,便于工作人员根据齿轮内径大小更换不同的定位块,以增大定位块与齿轮内壁的抵接面积,从而提高定位块与齿轮内壁之间的连接稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述压板上螺纹连接有多个定位螺栓,所述定位螺栓沿压板周向均匀设置,所述定位螺栓与压板螺纹连接后与间隔板抵接。
通过采用上述技术方案,定位螺栓的设置便于使用者转动定位螺栓使定位螺栓与间隔板抵接,从而使得对中装置不易对压板产生干涉,实现提高辅助固定工装适用范围的目的,另一方面采用定位螺栓,降低了齿轮固定时对间隔板沿中心轴长度尺寸的要求,从而实现降低固定工装成本的目的。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.将齿轮套设在中心轴上,控制驱动组件,使得定位块向靠近齿轮内壁的位置移动,直至定位块与齿轮内壁抵接,从而实现齿轮的对中;将间隔板与压板套设在中心轴上,转动压板,使得间隔板与齿轮内壁抵接,从而实现齿轮的固定,对中装置的设置便于工作人员对齿轮进行对中,从而实现提高齿轮固定操作便捷性的目的;
2.间隔板的设置使得压板与齿轮不直接接触,从而减少了工作人员转动压板时固定装置对齿轮的磨损;
3.定位块与连接杆的可拆卸连接,便于工作人员根据齿轮内径尺寸更换不同的定位块,从而提高了对中装置与齿轮的抵接面积,实现提高对中装置与齿轮内壁抵接稳定性的目的。
附图说明
图1是本实用新型与滚齿机的装配示意图;
图2是本实用新型的局部爆炸示意图。
附图标记:100、对中装置;110、定位块;111、限位槽;120、驱动组件;121、驱动环;122、驱动杆;123、连接杆;124、定位杆;125、定位环;126、限位块;200、固定装置;210、压板;211、定位螺栓;220、间隔板;300、中心轴;310、锁定螺母;320、定位螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种滚齿机用辅助固定工装,包括用于压紧齿轮的固定装置200,固定装置200包括圆形压板210、环状间隔板220。压板210同轴套设在中心轴300上,且与中心轴300螺纹连接。间隔板220与中心轴300同轴设置同轴,且间隔板220滑移套设在中心轴300上,且间隔板220一侧与齿轮抵接,另一侧与压板210抵接。
参照图2,辅助固定工装还包括用于齿轮对中的对中装置100。对中装置100包括三块定位块110,三块定位块110沿中心轴300周向均匀布设,且三块定位块110均中心轴300径向向靠近或远离齿轮内壁的方向移动。
对中装置100还包括用于同步驱动三块定位块110移动的驱动组件120。驱动组件120包括沿竖直方向依次设置在中心轴300上的驱动环121和定位环125、与定位块110数量对应的连接杆123、驱动杆122、定位杆124,且定位杆124、驱动杆122、连接杆123、定位块110一一对应。定位块110靠近中心轴300的一侧开设有限位槽111,连接杆123上一体成型有与限位槽111插接配合的限位块126,限位块126与限位槽111的插接配合实现了定位块110与连接杆123的可拆卸连接。驱动环121滑移套设在中心轴300上,驱动杆122一端与驱动环121铰接,另一端与连接杆123一端铰接,连接杆123另一端与定位杆124一端铰接,定位杆124另一端与定位环125铰接。向靠近定位环125的方向滑移驱动环121,驱动环121带动驱动杆122,使连接杆123向靠近齿轮内壁的方向发生移动,连接杆123远离驱动环121的一端带动定位杆124转动,直至定位块110与齿轮内壁抵接,实现齿轮的对中。
为了使得定位块110与齿轮内壁抵接后,驱动环121不易继续发生滑移,因此中心轴300上设置有用于锁定驱动环121沿中心轴300滑移距离的锁定件。中心轴300上开设有外螺纹,锁定件包括与中心轴300螺纹连接的锁定螺母310。锁定螺母310位于驱动环121远离定位环125的一侧,且锁定螺母310与驱动环121转动连接。
为了便于加工齿轮工作人员一般会将齿轮用垫块垫起,因此为了使得对中装置100不易干涉工作人员在齿轮下方放置垫块,因此定位环125滑移套设在中心轴300上,中心轴300上设置有用于调节定位环125沿中心轴300滑移距离的定位螺母320。定位螺母320与中心轴300螺纹连接,且定位螺母320位于定位环125远离驱动环121的一侧,且定位螺母320与定位环125转动连接,从而便于工作人员转动定位螺母320调节定位环125位置,且转动定位螺母320时定位环125不易发生转动。
当定位杆124与连接杆123的铰接点低于定位杆124与定位环125的铰接点时,连接杆123在驱动杆122作用下带动定位块110与齿轮内壁抵接后,连接杆123靠近定位杆124的一端与齿轮内壁抵接不密实,使得定位块110与齿轮内壁之间的抵接不稳定,因此,定位螺母320沿中心轴300径向的尺寸大于定位环125,使得定位螺母320对于定位杆124向靠近地面的转动发生干涉,从而提高了定位块110与齿轮内壁之间的抵接稳定性。
参照图1和图2,为了使得驱动杆122与连接杆123不易对压板210产生干涉,压板210上螺纹连接有三个定位螺栓211,三个定位螺栓211沿中心轴300周向均匀布设。当压板210与中心轴300螺纹连接后,转动定位螺栓211,使得定位螺栓211与间隔板220抵接,从而实现齿轮的压紧。
本实施例的实施原理为:转动定位螺母320,使得定位螺母320带动定位杆124移动,以使对中装置100不易干涉垫块的放置,将垫块放置在合适位置。然后将齿轮套设在中心轴300上,转动锁定螺母310,使得锁定螺母310带动驱动环121,使驱动杆122发生移动的同时转动,以使连接杆123带动定位块110向靠近齿轮内壁的方向移动,直至定位块110与齿轮内壁抵接,从而实现齿轮对中。
将间隔板220套设在中心轴300上并与齿轮内壁抵接,转动压板210,使压板210与中心轴300螺纹连接,当压板210移动至合适位置后,转动三个定位螺栓211,使得三个定位螺栓211与间隔板220抵接,从而实现齿轮的压紧。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种滚齿机用辅助固定工装,其特征在于:包括对中装置(100)和固定装置(200),所述对中装置(100)包括驱动组件(120)与多块定位块(110),所述定位块(110)沿中心轴(300)周向均匀布设,所述驱动组件(120)连接定位块(110)与中心轴(300),以使多个定位块(110)同步向靠近齿轮内壁的方向移动;所述固定装置(200)包括压板(210)、间隔板(220),所述压板(210)套设在中心轴(300)上,且与中心轴(300)螺纹连接,所述间隔板(220)一侧与齿轮抵接,另一侧与压板(210)抵接。
2.根据权利要求1所述的一种滚齿机用辅助固定工装,其特征在于:所述驱动组件(120)包括驱动环(121)、定位环(125)、多根驱动杆(122)、多根连接杆(123)、多根定位杆(124),所述定位块(110)、连接杆(123)、驱动杆(122)、定位杆(124)一一对应,所述驱动环(121)滑移套设在中心轴(300)上,所述驱动杆(122)一端与驱动环(121)铰接,另一端与对应的连接杆(123)一端铰接,连接杆(123)另一端与定位杆(124)一端铰接,定位杆(124)另一端与定位环(125)铰接,所述定位环(125)设置在中心轴(300)上,所述定位环(125)与驱动环(121)沿竖直方向上下设置,所述中心轴(300)上设置有用于锁定驱动环(121)沿中心轴(300)滑移距离的锁定件,所述定位块(110)设置在连接杆(123)远离中心轴(300)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种滚齿机用辅助固定工装,其特征在于:所述锁定件包括锁定螺母(310),所述中心轴(300)上开设有外螺纹,所述锁定螺母(310)与中心轴(300)螺纹连接,且锁定螺母(310)位于驱动环(121)远离定位环(125)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种滚齿机用辅助固定工装,其特征在于:所述锁定螺母(310)与定位环(125)转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种滚齿机用辅助固定工装,其特征在于:所述定位环(125)滑移套设在中心轴(300)上,所述中心轴(300)上设置有用于调节定位环(125)沿中心轴(300)滑移距离的定位螺母(320),所述定位螺母(320)与中心轴(300)螺纹连接,所述定位螺母(320)位于定位环(125)远离驱动环(121)的一侧,且与定位环(125)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种滚齿机用辅助固定工装,其特征在于:所述定位螺母(320)沿中心轴(300)径向的尺寸大于定位环(125)。
7.根据权利要求2所述的一种滚齿机用辅助固定工装,其特征在于:所述定位块(110)与连接杆(123)可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的一种滚齿机用辅助固定工装,其特征在于:所述压板(210)上螺纹连接有多个定位螺栓(211),所述定位螺栓(211)沿压板(210)周向均匀设置,所述定位螺栓(211)与压板(210)螺纹连接后与间隔板(220)抵接。
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