CN201325003Y - 滚轮内孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种滚轮内孔加工装置，属于机械技术领域。它解决了现有的滚轮内孔加工装置的加工效率低、操作困难、应用范围窄等技术问题。本滚轮内孔加工装置，包括机架、导杆和滑动座，导杆有两根且水平固定在机架上，滑动座套设在上述两根导杆上，导杆与滑动座滑动连接，滑动座上设有位于两根导杆之间的夹具，在夹具的侧部设有衍磨机构，衍磨机构与设置在机架上的动力机构相联接。本实用新型加工效率高、操作方便、应用范围广等优点。

Description

滚轮内孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及一种用于加工滚轮内孔的加工装置。

背景技术

现有技术中，对滚轮内孔的加工一般是通过内圆磨进行磨削加工的。这种加工方式的缺陷在于：工作效率较低，内孔的加工精度难以得到保证，加工所得的产品质量较低。

为了对上述缺陷进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决的方案。例如，中国专利文献公开了一种圆筒形结构横向内孔加工装置[申请号：CN200610054411.4]，包括底座，其中：在底座上设置有活动连接的中心轴和转盘；在转盘上有定位尺和安装导向块；在中心轴上，连接有动力箱装置；在中心轴的上端，活动套接有压在待加工工件上端的定位压块；在定位压块上面，设置与中心轴上的外螺纹相配合的压块螺母；马达的输出轴上的主动齿轮与齿轮轴上的从动齿轮相啮合，钻头可拆卸式连接在齿轮轴上；油缸的活塞杆与箱体相连接，带动箱体在导轨上滑动。该装置可同时加工多个横向内孔，尤其是能够同时加工多个位置非对称的横向内孔，加工效率高、降低了工件的加工成本，其单个工件的加工费用较低。

但是，上述装置的结构比较复杂，设备制造成本高。此外，工件的夹装和拆卸过程比较繁琐，操作起来不够方便。另一方面，由于用于加工内孔的钻头设计不够合理，内孔的精度和表面粗糙度难以得到保证，且无法根据需要对钻头进行调整。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种易于操作，加工效率高，工件的精度和表面粗糙度能够得到可靠保障的滚轮内孔加工装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本滚轮内孔加工装置，包括机架、导杆和滑动座，上述的导杆有两根且水平固定在机架上，滑动座套设在上述两根导杆上，导杆与滑动座滑动连接，其特征在于，所述的滑动座上设有位于两根导杆之间的夹具，在夹具的侧部设有衍磨机构，所述的衍磨机构与设置在机架上的动力机构相联接。

工件固定在夹具上，且此时衍磨机构能够进入工件的内孔。由于滑动座能够沿着导杆滑动，这样衍磨机构能够沿着工件内孔轴向相对移动，对工件内孔进行加工。

在上述的滚轮内孔加工装置中，所述的衍磨机构包括旋转轴和衍磨棒，所述的旋转轴与动力机构相联接，所述的衍磨棒有三根，且均匀分布在旋转轴的端部，三根衍磨棒的外缘位于同一圆周上。旋转轴带动衍磨棒周向转动，对内孔表面进行加工。在上述滑动座的配合下，即可对整个内孔表面进行加工。

在上述的滚轮内孔加工装置中，所述的机架上设有平移驱动器，该平移驱动器与滑动座相联接。这里的滑动座既可以手动驱动，也可以通过平移驱动器进行自动驱动。采用平移驱动器能够有效减轻操作人员的工作强度，提高整个设备的自动化程度。这里的平移驱动器可以是液压缸、气缸、电动机等。

在上述的滚轮内孔加工装置中，上述的三根衍磨棒中至少有一根通过调节件固定在旋转轴的端部。通过这种结构能够使本装置加工各种型号的滚轮，有效扩展整个装置的应用范围。

这里的动力机构可以采用各种现有设备，在上述的滚轮内孔加工装置中，所述的动力机构为电动机。

与现有的技术相比，本滚轮内孔加工装置的优点在于：1、工作效率高，能够有效降低操作人员的工作强度，操作起来非常方便。2、由于三根衍磨棒的外缘位于同一圆周上，在旋转时能够方便地对滚轮内孔进行加工，此外，至少有一根衍磨棒通过调节件固定在旋转轴的端部，使本装置加工各种型号的滚轮，有效扩展整个装置的应用范围。

附图说明

图1是本实用新型所加工的工件剖视图。

图2是本实用新型提供的俯视结构示意图。

图3是本实用新型提供的侧视结构示意图。

图中：机架1、导杆2、滑动座3、夹具4、衍磨机构5、旋转轴51、衍磨棒52、动力机构6、平移驱动器7、滚轮8、内孔81。

具体实施方式

如图1所示，滚轮8呈筒状，其中心开有内孔81。如图2和图3所示，滚轮内孔加工装置，包括机架1、导杆2和滑动座3，上述的导杆2有两根且水平固定在机架1上，滑动座3套设在上述两根导杆2上，导杆2与滑动座3滑动连接。滑动座3上设有位于两根导杆2之间的夹具4，在夹具4的侧部设有衍磨机构5，所述的衍磨机构5与设置在机架1上的动力机构6相联接，其中动力机构6为电动机。机架1上设有平移驱动器7，该平移驱动器7与滑动座3相联接。

如图3所示，衍磨机构5包括旋转轴51和衍磨棒52，旋转轴51与动力机构6相联接。衍磨棒52有三根，且均匀分布在旋转轴51的端部，三根衍磨棒52的外缘位于同一圆周上。上述的三根衍磨棒52中有一根通过调节件固定在旋转轴51的端部。通过这种结构能够使本装置加工各种型号的滚轮，有效扩展整个装置的应用范围。

工作时，旋转轴51带动衍磨棒53周向转动，对内孔81表面进行加工。在上述滑动座3的配合下，即可对整个内孔81表面进行加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、导杆2、滑动座3、夹具4、衍磨机构5、旋转轴51、衍磨棒52、动力机构6、平移驱动器7、滚轮8、内孔81等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种滚轮内孔加工装置，包括机架(1)、导杆(2)和滑动座(3)，上述的导杆(2)有两根且水平固定在机架(1)上，滑动座(3)套设在上述两根导杆(2)上，导杆(2)与滑动座(3)滑动连接，其特征在于，所述的滑动座(3)上设有位于两根导杆(2)之间的夹具(4)，在夹具(4)的侧部设有衍磨机构(5)，所述的衍磨机构(5)与设置在机架(1)上的动力机构(6)相联接。

2.根据权利要求1所述的滚轮内孔加工装置，其特征在于，所述的衍磨机构(5)包括旋转轴(51)和衍磨棒(52)，所述的旋转轴(51)与动力机构(6)相联接，所述的衍磨棒(52)有三根，且均匀分布在旋转轴(51)的端部，三根衍磨棒(52)的外缘位于同一圆周上。

3.根据权利要求1或2所述的滚轮内孔加工装置，其特征在于，所述的机架(1)上设有平移驱动器(7)，该平移驱动器(7)与滑动座(3)相联接。

4.根据权利要求3所述的滚轮内孔加工装置，其特征在于，上述的三根衍磨棒(52)中至少有一根通过调节件固定在旋转轴(51)的端部。

5.根据权利要求3所述的滚轮内孔加工装置，其特征在于，所述的动力机构(6)为电动机。

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