CN211101968U - 一种滚齿机用辅助固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚齿机用辅助固定工装，涉及齿圈加工用滚齿机的技术领域，包括套筒、多个定位转块，所述套筒与工作台可拆卸连接，所述定位转块侧面呈“L”状，定位转块拐角位置与套筒转动连接，以使拐角位置的两侧面中的其中一侧面可与齿圈抵接，所述工作台上设置有用于驱动多个定位转块同步转动并与齿圈抵接的驱动组件。将套筒与工作台连接，将齿圈套设在套筒上，操控驱动组件，使得多个定位转块同步转动至一侧面与齿圈抵接，实现齿圈的固定，使得齿圈平齐，从而实现提高齿圈加工质量的目的。

Description

一种滚齿机用辅助固定工装

技术领域

本实用新型涉及齿圈加工用滚齿机的技术领域，尤其是涉及一种滚齿机用辅助固定工装。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工涡轮、链轮等。

现有技术中，如图1所示，滚齿机包括底座100、机架110、第一电机120、第一丝杠130、第二电机140、第二丝杠150、导轨160、移动板180、旋转电机210、工作台200以及滚齿装置170，旋转电机210设置在底座100上，工作台200与旋转电机210主轴固定连接，且转动连接在底座100上。导轨160固定设置在底座100上，机架110沿导轨160向靠近或远离工作台200的方向与底座100滑移连接。第二电机140固定设置在底座100上，第二丝杠150一端与第二电机140输出轴固定连接，另一端与机架110螺纹连接。第一电机120固定设置在机架110上，第一丝杠130与第一电机120输出主轴固定连接，移动板180与第一丝杠130螺纹连接，且沿竖直方向与机架110滑移连接。滚齿装置170设置在移动板180上，滚齿装置170包括第三电机171、滚齿刀172、主动轮173、从动轮174、皮带175，滚齿刀172转动连接在移动板180上，从动轮174与滚齿刀172同轴固定连接，第三电机171固定设置在移动板180上，主动轮173与第三电机171同轴固定连接，主动轮173与从动轮174通过皮带175连接。

将齿圈固定在工作台200上，第一电机120、第二电机140带动第一丝杠130、第二丝杠150转动，将滚齿刀172移动至齿圈上方，关闭第二电机140，打开第三电机171带动滚齿刀172转动，打开旋转电机210，工作台200转动，第一电机120转动使滚齿刀172与齿圈贴合并对齿圈进行加工。

上述技术方案中提出的滚齿机，加工时使用者一般会利用与齿圈内径配合的套筒300与工作台200固定后，再将齿圈套设在套筒300上，套筒300上固定有多个固定块，使用者将固定块与套筒300螺栓连接后使固定块一端与齿圈贴合，对齿圈进一步固定后再加工，但是螺栓固定时，多个螺栓不是同一时间拧紧，因此可能会出现齿圈部分翘起，从而影响了齿圈加工质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滚齿机用辅助固定工装，通过驱动组件与多个定位转块的设置，实现多个定位转块与齿圈抵接的同步性，从而实现提高齿圈加工质量的目的。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚齿机用辅助固定工装，包括套筒、多个定位转块，所述套筒与工作台可拆卸连接，所述定位转块侧面呈“L”状，定位转块拐角位置与套筒转动连接，以使拐角位置的两侧面中的其中一侧面可与齿圈抵接，所述工作台上设置有用于驱动多个定位转块同步转动并与齿圈抵接的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将套筒与工作台连接，将齿圈套设在套筒上，操控驱动组件，使得多个定位转块同步转动至一侧面与齿圈抵接，实现齿圈的固定，使得齿圈平齐，从而实现提高齿圈加工质量的目的。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括转动轴承座、支撑杆、连接杆，所述转动轴承座放置在工作台上，且与支撑杆一端固定连接；支撑杆上开设有外螺纹，且支撑杆上设置有与其螺纹配合的丝杠螺母，所述连接杆一端与丝杠螺母固定连接，另一端与定位转块滑移铰接。

通过采用上述技术方案，将转动轴承座放置在工作台上，转动支撑杆，由于定位转块的限位作用，使得丝杠螺母带动连接杆一端沿支撑杆移动，连接杆另一端与定位转块发生滑动的同时发生转动，从而带动定位转块发生转动，使得定位转块一侧面与齿圈抵接，从而实现固定齿圈的目的。

本实用新型进一步设置为：所述连接杆包括移动子杆与固定子杆，所述固定子杆一端与丝杠螺母固定连接，另一端与移动子杆一端通过套管连接，所述移动子杆另一端与定位转块滑移铰接，所述套管上开设有内螺纹，所述移动子杆与固定子杆上分别开设有与套管配合的外螺纹，所述移动子杆与固定子杆的外螺纹为反向螺纹。

通过采用上述技术方案，转动套筒，由于移动子杆与固定子杆上开设有反向螺纹，使得移动子杆与固定子杆向相互靠近或远离的方向移动，从而使得辅助固定工装适用于不同直径齿圈加工时的固定。

本实用新型进一步设置为：所述定位转块一侧面沿靠近与远离其拐角的方向开设有滑槽，所述移动子杆上转动连接有滑块，且滑块与滑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，转动支撑杆，连接杆一端沿支撑杆移动，另一端带动滑块沿滑槽滑移，使得定位转块在滑块作用下发生转动，从而将齿圈固定。

本实用新型进一步设置为：所述工作台中心位置开设有定位槽，所述支撑杆远离连接杆的一端穿出转动轴承座与定位槽配合。

通过采用上述技术方案，支撑杆一端与定位槽配合实现对固定工装的对中作用，保证了齿圈的加工质量。

本实用新型进一步设置为：所述定位转块与齿圈贴合的一侧面设置有弹性层。

通过采用上述技术方案，弹性层的设置使得定位转块与齿圈抵接时，不易对齿圈表面造成影响，保证了齿圈表面质量。

本实用新型进一步设置为：所述套筒远离工作台的一侧面设置有定位板，所述定位板与套筒通过定位螺栓可拆卸连接，所述定位板与定位转块铰接。

通过采用上述技术方案，定位板与套筒通过定位螺栓固定，使得使用者对于加工不同尺寸齿圈，换用不同套筒时，可以将定位螺栓拧下，然后将定位板与辅助固定工装取下，调节连接杆，使得辅助定位工装可与其它规格套筒配合，从而提高辅助定位工装的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述套筒靠近工作台的一侧设置有连接沿，所述连接沿沿套筒周向设置，所述定位沿与工作台通过锁定螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，定位沿与工作台通过锁定螺栓固定连接，便于使用者将锁定螺栓拧下，然后对套筒进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆远离工作台的一端固定设置有转动手柄。

通过采用上述技术方案，转动手柄的设置便于使用者转动支撑杆。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

驱动组件带动定位转块实现定位转块同步转动与齿圈抵接，从而实现提高齿圈加工质量的目的；

移动子杆与固定子杆的设置，使得使用者转动套筒可以实现连接杆长度的调节，从而使得辅助固定工装适用与不同直径齿圈的加工，进而提高了辅助固定工装的适用范围；

支撑杆一端穿出转动轴承与工作台中心的定位槽配合，使得套筒与辅助固定工装均与工作台中心轴同轴设置，进一步保证了齿圈的加工质量。

附图说明

图1是现有技术附图；

图2是本实用新型与滚齿机的装配示意图；

图3是本实用新型的局部爆炸图；

图4是图3中A部分的放大图。

附图标记：100、底座；110、机架；120、第一电机；130、第一丝杠；140、第二电机；150、第二丝杠；160、导轨；170、滚齿装置；171、第三电机；172、滚齿刀；173、主动轮；174、从动轮；175、皮带；180、移动板；200、工作台；210、旋转电机；220、锁定螺栓；300、套筒；310、定位螺栓；320、定位沿；400、定位转块；410、滑槽；420、定位板；500、驱动组件；510、转动轴承座；520、支撑杆；521、丝杠螺母；522、转动手柄；530、连接杆；531、固定子杆；532、移动子杆；533、套管；534、滑块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，一种滚齿机用辅助固定工装，包括套筒300、三个定位转块400，套筒300靠近工作台200的一侧一体成型有定位沿320，定位沿320沿套筒300周向设置，且定位沿320与工作台200通过锁定螺栓220可拆卸连接。定位转块400呈“L”状，定位转块400拐角位置与套筒300转动连接，以使定位转块400拐角位置的两侧面中的一侧面与齿圈抵接。工作台200上设置有用于驱动三个定位转块400同步转动的驱动组件500。

定位转块400与齿圈贴合的一侧面粘接有弹性层，弹性层优选为弹性垫片，弹性层的设置使得定位转块400与齿圈贴合时不易对齿圈侧面造成损伤，从而保证了齿圈的外观质量。

工作台200中心位置开设有定位槽，驱动组件500包括转动轴承座510、支撑杆520、三个连接杆530，转动轴承座510放置在工作台200上，支撑杆520一端与转动轴承座510焊接后，穿出转动轴承座510与定位槽卡接配合。支撑杆520上开设有外螺纹，且支撑杆520上套设有与其螺纹连接的丝杠螺母521。三个连接杆530均匀布设在丝杠螺母521周侧，且丝杠螺母521焊接。连接杆530另一端转动连接有滑块534，滑块534呈T形，定位转块400一侧面沿靠近与远离拐角位置的方向开设有滑槽410（参照图4），滑槽410呈T形，滑块534与滑槽410滑移配合，实现连接杆530与定位转块400的滑移铰接。支撑杆520远离工作台200的一端一体成型有转动手柄522。将三个定位转块400与套筒300连接后，转动转动手柄522，支撑杆520转动，由于三个定位转块400的限位作用，使得丝杠螺母521带动连接杆530向远离工作台200的方向移动，滑块534在滑槽410内发生滑移转动，从而使定位转块400转动至与齿圈抵接位置。

参照图3，连接杆530包括移动子杆532与固定子杆531，移动子杆532一端与滑块534铰接，固定子杆531远离移动子杆532的一端与丝杠螺母521焊接。移动子杆532与固定子杆531通过套管533连接，套管533上开设有内螺纹，移动子杆532与固定子杆531上均开设有与套管533螺纹配合的外螺纹，且二者的外螺纹为反向螺纹。转动套管533，移动子杆532与固定子杆531向靠近与远离彼此的方向移动，从而改变连接杆530的长度，使得辅助固定工装适用于不同直径的齿圈加工，提高了辅助固定工装的适用范围。

参照图2和图3，套筒300远离工作台200的一侧面设置有定位板420，定位板420与套筒300通过定位螺栓310固定，定位板420与定位转块400铰接。定位板420与套筒300通过定位螺栓310连接，便于使用者将辅助定位工装拆下后，调节连接杆530长度，将辅助定位工装安装在其他直径套筒300上，从而实现提高辅助定位工装适用范围的目的。

本实施例的实施原理为：将支撑杆520一端插入定位槽后，转动轴承座510与工作台200贴合，将套筒300套设在支撑杆520上，转动锁定螺栓220，将套筒300与工作台200连接，然后将丝杠螺母521与支撑杆520螺纹连接，滑块534与滑槽410滑移连接，然后分别转动三个套管533，使三个定位板420与套筒300外周面对齐，并拧紧定位螺栓310，实现定位板420与套筒300的固定连接。

将多个齿圈套在套筒300上，转动转动手柄522，使支撑杆520带动连接杆530向远离工作台200的方向移动，连接杆530带动定位转块400转动，直至定位转块400一侧面与齿圈抵接，从而实现齿圈的固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种滚齿机用辅助固定工装，包括套筒（300），其特征在于，还包括多个定位转块（400），所述套筒（300）与工作台（200）可拆卸连接，所述定位转块（400）侧面呈“L”状，定位转块（400）拐角位置与套筒（300）转动连接，以使拐角位置的两侧面中的其中一侧面可与齿圈抵接，所述工作台（200）上设置有用于驱动多个定位转块（400）同步转动并与齿圈抵接的驱动组件（500）。

2.根据权利要求1所述的一种滚齿机用辅助固定工装，其特征在于，所述驱动组件（500）包括转动轴承座（510）、支撑杆（520）、连接杆（530），所述转动轴承座（510）放置在工作台（200）上，且与支撑杆（520）一端固定连接；支撑杆（520）上开设有外螺纹，且支撑杆（520）上设置有与其螺纹配合的丝杠螺母（521），所述连接杆（530）一端与丝杠螺母（521）固定连接，另一端与定位转块（400）滑移铰接。

3.根据权利要求2所述的一种滚齿机用辅助固定工装，其特征在于，所述连接杆（530）包括移动子杆（532）与固定子杆（531），所述固定子杆（531）一端与丝杠螺母（521）固定连接，另一端与移动子杆（532）一端通过套管（533）连接，所述移动子杆（532）另一端与定位转块（400）滑移铰接，所述套管（533）上开设有内螺纹，所述移动子杆（532）与固定子杆（531）上分别开设有与套管（533）配合的外螺纹，所述移动子杆（532）与固定子杆（531）的外螺纹为反向螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种滚齿机用辅助固定工装，其特征在于，所述定位转块（400）一侧面沿靠近与远离其拐角的方向开设有滑槽（410），所述移动子杆（532）上转动连接有滑块（534），且滑块（534）与滑槽（410）滑移连接。

5.根据权利要求2所述的一种滚齿机用辅助固定工装，其特征在于，所述工作台（200）中心位置开设有定位槽，所述支撑杆（520）远离连接杆（530）的一端穿出转动轴承座（510）与定位槽配合。

6.根据权利要求1所述的一种滚齿机用辅助固定工装，其特征在于，所述定位转块（400）与齿圈贴合的一侧面设置有弹性层。

7.根据权利要求1所述的一种滚齿机用辅助固定工装，其特征在于，所述套筒（300）远离工作台（200）的一侧面设置有定位板（420），所述定位板（420）与套筒（300）通过定位螺栓（310）固定连接，所述定位板（420）与定位转块（400）铰接。

8.根据权利要求1所述的一种滚齿机用辅助固定工装，其特征在于：所述套筒（300）靠近工作台（200）的一侧设置有定位沿（320），所述定位沿（320）沿套筒（300）周向设置，所述定位沿（320）与工作台（200）通过锁定螺栓（220）可拆卸连接。

9.根据权利要求2所述的一种滚齿机用辅助固定工装，其特征在于：所述支撑杆（520）远离工作台（200）的一端固定设置有转动手柄（522）。

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