CN220560442U - 一种导向螺栓及其加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺栓加工技术领域，具体涉及一种导向螺栓及其加工工装，包括连接台，还包括安装组件；安装组件包括夹紧架、夹持块、抵挡板、调节构件、驱动构件和观察构件；夹紧架与连接台滑动连接，夹持块与夹紧架固定连接，抵挡板与连接台通过调节构件连接，并位于连接台靠近夹紧架的一侧，调节构件与连接台连接，驱动构件与连接台连接，观察构件与连接台连接，实现了能够通过设有的构件在对导向螺栓与加工工装进行配合时，可以提前对导向螺栓的插入距离进行设定，然后再将导向螺栓与工装进行对应的安装配合，使得在对导向螺栓的安装距离进行确定调节时更加方便。

Description

一种导向螺栓及其加工工装

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工技术领域，尤其涉及一种导向螺栓及其加工工装。

背景技术

导向螺栓在进行加工过程中一般都需要使用对应的工装对待加工原价进行夹持，然后在通过工装带动螺栓的杆件进行转动以便于和外界设有的车刀进行配合。

现有的导向螺栓加工工作一般都是由用于夹持螺栓杆件外侧的夹持块和驱动夹持块进行移动的驱动机构组成，通过设有的多个夹持块将待加工杆件进行夹持固定。

但是采用上述方式，在对待加工杆件进行夹持时，操作人员在对杆件进行夹持时只能通过自身的经验来对杆件的插入距离进行判断，由于较长的杆件如果夹持后伸出长度较长则会导致车刀在进行车削过程中杆件很容易产生较为强烈的晃动，而较短的杆件在进行夹持时为了能够尽可能的将加工位置外露，一般与工装配合的部分都很短，如此在进行安装时很容易由于插入距离的把握不当导致工件与工装配合长度过长的情况，从而使得工件与工装进行配合时十分麻烦的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导向螺栓及其加工工装，能够通过设有的构件在对导向螺栓与加工工装进行配合时，可以提前对导向螺栓的插入距离进行设定，然后再将导向螺栓与工装进行对应的安装配合，使得在对导向螺栓的安装距离进行确定调节时更加方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种导向螺栓及其加工工装，包括连接台，还包括安装组件；

所述安装组件包括夹紧架、夹持块、抵挡板、调节构件、驱动构件和观察构件；所述夹紧架与所述连接台滑动连接，并位于所述连接台的一侧，所述夹持块与所述夹紧架固定连接，并位于所述夹紧架的一侧，所述抵挡板与所述连接台通过所述调节构件连接，并位于所述连接台靠近所述夹紧架的一侧，所述调节构件与所述连接台连接，所述驱动构件与所述连接台连接，所述观察构件与所述连接台连接。

其中，所述调节构件包括驱动架、带动螺杆和带动电机，所述驱动架与所述抵挡板固定连接，并滑动安装在所述连接台的一侧；所述带动螺杆与所述驱动架螺纹连接，并转动安装在所述连接台内；所述带动电机的输出轴与所述带动螺杆连接，所述带动电机固定安装在所述连接台的一侧。

其中，所述驱动构件包括驱动螺杆、连接锥齿轮、带动锥齿轮和带动部件，所述驱动螺杆与所述夹紧架螺纹连接，并转动安装在所述连接台内；所述连接锥齿轮与所述驱动螺杆固定连接，并位于所述驱动螺杆的一侧；所述带动锥齿轮与所述连接锥齿轮啮合，并转动安装在所述连接台内；所述带动部件与所述连接台连接。

其中，所述带动部件包括套设齿轮、转动齿环、驱动齿轮和驱动电机，所述套设齿轮与所述带动锥齿轮固定连接，并位于所述带动锥齿轮的一侧；所述转动齿环与所述套设齿轮啮合，并转动安装在所述连接台内；所述驱动齿轮与所述转动齿环啮合，并转动安装在所述连接台内；所述驱动电机的输出轴与所述驱动齿轮连接，所述驱动电机固定安装在所述连接台的一侧。

其中，所述观察构件包括标识架和刻度板，所述标识架与所述驱动架固定连接，并滑动安装在所述连接台的一侧；所述刻度板与所述连接台固定连接，并位于所述连接台靠近所述标识架的一侧。

其中，一种导向螺栓，包括螺帽、杆身和螺纹杆，所述杆身设置在所述螺帽的一侧，所述螺纹杆设置在所述杆身的一侧。

本实用新型的一种导向螺栓及其加工工装，通过所述带动电机驱动所述带动螺杆进行转动，然后通过所述带动螺杆的转动驱动所述驱动架在所述连接台内进行移动，在所述驱动架的带动下所述抵挡板便会跟随着进行移动，如此便可通过对所述抵挡板位置的调节来对待加工工件的安装配合距离进行调整，当加工工件与工装的配合距离较长时，只需要调节的所述抵挡板朝着所述连接台内侧进行移动，然后在对加工工件进行安装时让加工工件端部与所述抵挡板进行抵接便可完成对加工工件配合距离的确定和调节，在需要加工工件与工装配合距离缩短时，只用驱动所述抵挡板朝着外侧进行移动，然后通过同样与所述抵挡板抵接的方式完成对加工工件配合距离的确定，在加工工件安装位置确定后，用户便可通过所述驱动电机驱动所述驱动齿轮进行转动，在所述驱动齿轮的带动下所述转动齿环便会同时带动三个所述套设齿轮与所述带动锥齿轮进行转动，通过所述带动锥齿轮的转动带动所述连接锥齿轮和所述驱动螺杆进行转动，当所述驱动螺杆进行转动时，所述夹紧架便会驱动所述夹持块与工件表面进行配合夹持，进而实现了能够通过设有的构件在对导向螺栓与加工工装进行配合时，可以提前对导向螺栓的插入距离进行设定，然后再将导向螺栓与工装进行对应的安装配合，使得在对导向螺栓的安装距离进行确定调节时更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的加工工装整体的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的驱动螺杆的安装结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的带动锥齿轮的安装结构示意图。

图4是本实用新型第一实施例的转动齿环的安装结构示意图。

图5是本实用新型第一实施例的带动螺杆的安装结构示意图。

图6是本实用新型第二实施例的加工工装整体的结构示意图。

图7是本实用新型第二实施例的标识架与驱动架的连接结构示意图。

图8是本实用新型的导向螺栓的结构示意图。

图中：101-连接台、102-夹紧架、103-夹持块、104-抵挡板、105-驱动架、106-带动螺杆、107-带动电机、108-驱动螺杆、109-连接锥齿轮、110-带动锥齿轮、111-套设齿轮、112-转动齿环、113-驱动齿轮、114-驱动电机、201-标识架、202-刻度板、301-螺帽、302-杆身、303-螺纹杆。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的第一实施例为：

请参阅图1至图5，其中图1是导向螺栓及其加工工装整体的结构示意图，图2是驱动螺杆108的安装结构示意图，图3是带动锥齿轮110的安装结构示意图，图4是转动齿环112的安装结构示意图，图5是带动螺杆106的安装结构示意图。

本实用新型提供一种导向螺栓及其加工工装：包括连接台101和安装组件，所述安装组件包括夹紧架102、夹持块103、抵挡板104、调节构件、驱动构件和观察构件，所述调节构件包括驱动架105、带动螺杆106和带动电机107，所述驱动构件包括驱动螺杆108、连接锥齿轮109、带动锥齿轮110和带动部件，所述带动部件包括套设齿轮111、转动齿环112、驱动齿轮113和驱动电机114，通过前述方案解决了在对待加工杆件进行夹持时，操作人员在对杆件进行夹持时只能通过自身的经验来对杆件的插入距离进行判断，由于较长的杆件如果夹持后伸出长度较长则会导致车刀在进行车削过程中杆件很容易产生较为强烈的晃动，而较短的杆件在进行夹持时为了能够尽可能的将加工位置外露，一般与工装配合的部分都很短，如此在进行安装时很容易由于插入距离的把握不当导致工件与工装配合长度过长的情况，从而使得工件与工装进行配合时十分麻烦的情况问题，可以理解的是，前述方案可以用在现有加工工作在对导向螺杆进行夹持时，对于导向螺杆本身的夹持端与工装配合的距离都是只能依靠工人的感觉进行调节，导致很容易使得工件与工装配合距离过长或者过短，极大的影响了后续螺栓加工质量稳定的情况。

在本实施方式中，所述连接台101与外界加工机床上设有的驱动座进行对应的装配固定，由于所述连接台101以及外界对应的加工机床进行装配连接的机构都是十分成熟的现有技术，因此在本方案中便不再赘述其具体结构。

其中，所述夹紧架102与所述连接台101滑动连接，并位于所述连接台101的一侧，所述夹持块103与所述夹紧架102固定连接，并位于所述夹紧架102的一侧，所述抵挡板104与所述连接台101通过所述调节构件连接，并位于所述连接台101靠近所述夹紧架102的一侧，所述调节构件与所述连接台101连接，所述驱动构件与所述连接台101连接，所述观察构件与所述连接台101连接，所述驱动架105与所述抵挡板104固定连接，并滑动安装在所述连接台101的一侧；所述带动螺杆106与所述驱动架105螺纹连接，并转动安装在所述连接台101内；所述带动电机107的输出轴与所述带动螺杆106连接，所述带动电机107固定安装在所述连接台101的一侧，所述夹紧架102与所述夹持块103一共设有三组，三组所述夹紧架102与所述夹持块103均匀安装在所述连接台101设有的夹持槽内侧壁，如此用户便可通过所述驱动构件驱动三组所述夹紧架102与所述夹持块103来对待加工导向螺杆的元件进行夹持，所述抵挡板104设置在所述夹紧架102后侧，所述抵挡板104与滑动安装在所述连接台101侧边的所述驱动架105固定，所述连接台101也设有用于所述抵挡板104进行收缩的收入槽，所述驱动架105上设有与所述带动螺杆106相匹配的螺纹孔，所述带动螺杆106与所述带动电机107的输出轴固定，当所述带动电机107驱动所述带动螺杆106进行转动时，所述驱动架105便可带动所述抵挡板104进行对应的移动，通过对所述抵挡板104位置的调节便可对插入待加工工件的端部抵挡距离进行调整，如此在工人对加工工件与与所述夹紧架102和所述夹持块103进行夹持配合前，便可通过对所述抵挡板104位置的调节来对夹持伸入的长度进行调整，在所述抵挡板104位置调节完成后，用户便可将待加工工件的一端与所述抵挡板104完全抵接，之后通过所述驱动构件驱动所述夹紧架102驱动所述夹持块103对待加工表面进行夹持固定。

其次，所述驱动螺杆108与所述夹紧架102螺纹连接，并转动安装在所述连接台101内；所述连接锥齿轮109与所述驱动螺杆108固定连接，并位于所述驱动螺杆108的一侧；所述带动锥齿轮110与所述连接锥齿轮109啮合，并转动安装在所述连接台101内；所述带动部件与所述连接台101连接，所述套设齿轮111与所述带动锥齿轮110固定连接，并位于所述带动锥齿轮110的一侧；所述转动齿环112与所述套设齿轮111啮合，并转动安装在所述连接台101内；所述驱动齿轮113与所述转动齿环112啮合，并转动安装在所述连接台101内；所述驱动电机114的输出轴与所述驱动齿轮113连接，所述驱动电机114固定安装在所述连接台101的一侧，所述驱动螺杆108与所述夹紧架102一一对应安装，三个所述夹紧架102一共对应设有三个所述驱动螺杆108，每个所述驱动螺杆108端部都固定有所述连接锥齿轮109，每个所述连接锥齿轮109都对应转动安装在所述连接台101内的所述带动锥齿轮110啮合，所述带动锥齿轮110通过中端设有的圆柱台转动安装在所述连接台101内，每个所述带动锥齿轮110的圆柱台上都固定套设有所述套设齿轮111，三个所述套设齿轮111与转动安装在所述连接台101内的所述转动齿环112同时啮合，同时所述驱动齿轮113也与所述转动齿环112啮合，所述驱动齿轮113与所述带动锥齿轮110形状类似，都是通过中端设有的圆柱台转动安装在所述连接台101内，所述驱动电机114的输出轴与所述驱动齿轮113固定，如此当所述驱动电机114驱动所述驱动齿轮113进行转动时，所述转动齿环112便会在所述驱动齿轮113的带动下进行转动，通过所述驱动齿轮113的转动便可同时带动三个所述套设齿轮111与所述带动锥齿轮110进行转动，之后再通过所述带动锥齿轮110带动所述连接锥齿轮109和所述驱动螺杆108进行转动，通过所述驱动螺杆108的转动便可驱动对应的所述夹紧架102进行移动，如此便可完成对三个所述夹紧架102的同步驱动。

本实施例一种的导向螺栓及其加工工装在进行使用时，通过所述带动电机107驱动所述带动螺杆106进行转动，然后通过所述带动螺杆106的转动驱动所述驱动架105在所述连接台101内进行移动，在所述驱动架105的带动下所述抵挡板104便会跟随着进行移动，如此便可通过对所述抵挡板104位置的调节来对待加工工件的安装配合距离进行调整，当加工工件与工装的配合距离较长时，只需要调节的所述抵挡板104朝着所述连接台101内侧进行移动，然后在对加工工件进行安装时让加工工件端部与所述抵挡板104进行抵接便可完成对加工工件配合距离的确定和调节，在需要加工工件与工装配合距离缩短时，只用驱动所述抵挡板104朝着外侧进行移动，然后通过同样与所述抵挡板104抵接的方式完成对加工工件配合距离的确定，在加工工件安装位置确定后，用户便可通过所述驱动电机114驱动所述驱动齿轮113进行转动，在所述驱动齿轮113的带动下所述转动齿环112便会同时带动三个所述套设齿轮111与所述带动锥齿轮110进行转动，通过所述带动锥齿轮110的转动带动所述连接锥齿轮109和所述驱动螺杆108进行转动，当所述驱动螺杆108进行转动时，所述夹紧架102便会驱动所述夹持块103与工件表面进行配合夹持，进而实现了能够通过设有的构件在对导向螺栓与加工工装进行配合时，可以提前对导向螺栓的插入距离进行设定，然后再将导向螺栓与工装进行对应的安装配合，使得在对导向螺栓的安装距离进行确定调节时更加方便。

第二实施例：

请参阅图6和图7，图6为第二实施例的导向螺栓及其加工工装整体的结构示意图，图7为第二实施例的标识架201与驱动架105的连接结构示意图，本实用新型提供的所述观察构件包括标识架201和刻度板202。

其中，所述标识架201与所述驱动架105固定连接，并滑动安装在所述连接台101的一侧；所述刻度板202与所述连接台101固定连接，并位于所述连接台101靠近所述标识架201的一侧，所述标识架201与所述刻度板202一共设有三组，三个所述标识架201分别均匀固定在所述驱动架105端部外侧，所述连接台101设有用于所述标识架201进行滑动的滑槽，使得所述标识架201在所述驱动架105的驱动下进行移动时不会受到所述连接台101的干涉，所述标识架201为“7”形，所述标识架201端部与安装在所述连接台101的观察槽内的所述刻度板202相匹配，如此用户便可通过观察所述标识架201在所述刻度板202上对应的刻度来对所述驱动架105的移动位置进行判断，从而对所述抵挡板104的移动位置进行判断和确定。

使用本实施例的一种导向螺栓及其加工工装时，可以通过所述标识架201跟随所述驱动架105进行移动，然后通过所述标识架201在所述刻度板202上对应的刻度来对所述驱动架105的移动距离进行判断，如此便能对所述抵挡板104的调节距离进行对应的确定，使得用户在对所述抵挡板104的位置进行提前预设时可以通过所述标识架201在所述刻度板202上的对应位置来对所述抵挡板104的调节距离进行更将清晰准确的判断，极大的增强了整个装置的实用性。

请参阅图8，图8为导向螺栓的结构示意图，一种导向螺栓，包括螺帽301、杆身302和螺纹杆303，所述杆身302设置在所述螺帽301的一侧，所述螺纹杆303设置在所述杆身302的一侧，所述螺帽301为六边形，所述杆身302则为外侧光滑的圆柱，而所述螺纹杆303外侧则设有对应的外螺纹。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (6)

1.一种加工工装，包括连接台，其特征在于，

还包括安装组件；

所述安装组件包括夹紧架、夹持块、抵挡板、调节构件、驱动构件和观察构件；所述夹紧架与所述连接台滑动连接，并位于所述连接台的一侧，所述夹持块与所述夹紧架固定连接，并位于所述夹紧架的一侧，所述抵挡板与所述连接台通过所述调节构件连接，并位于所述连接台靠近所述夹紧架的一侧，所述调节构件与所述连接台连接，所述驱动构件与所述连接台连接，所述观察构件与所述连接台连接。

2.如权利要求1所述的加工工装，其特征在于，

所述调节构件包括驱动架、带动螺杆和带动电机，所述驱动架与所述抵挡板固定连接，并滑动安装在所述连接台的一侧；所述带动螺杆与所述驱动架螺纹连接，并转动安装在所述连接台内；所述带动电机的输出轴与所述带动螺杆连接，所述带动电机固定安装在所述连接台的一侧。

3.如权利要求1所述的加工工装，其特征在于，

所述驱动构件包括驱动螺杆、连接锥齿轮、带动锥齿轮和带动部件，所述驱动螺杆与所述夹紧架螺纹连接，并转动安装在所述连接台内；所述连接锥齿轮与所述驱动螺杆固定连接，并位于所述驱动螺杆的一侧；所述带动锥齿轮与所述连接锥齿轮啮合，并转动安装在所述连接台内；所述带动部件与所述连接台连接。

4.如权利要求3所述的加工工装，其特征在于，

所述带动部件包括套设齿轮、转动齿环、驱动齿轮和驱动电机，所述套设齿轮与所述带动锥齿轮固定连接，并位于所述带动锥齿轮的一侧；所述转动齿环与所述套设齿轮啮合，并转动安装在所述连接台内；所述驱动齿轮与所述转动齿环啮合，并转动安装在所述连接台内；所述驱动电机的输出轴与所述驱动齿轮连接，所述驱动电机固定安装在所述连接台的一侧。

5.如权利要求2所述的加工工装，其特征在于，

所述观察构件包括标识架和刻度板，所述标识架与所述驱动架固定连接，并滑动安装在所述连接台的一侧；所述刻度板与所述连接台固定连接，并位于所述连接台靠近所述标识架的一侧。

6.一种导向螺栓，由权利要求1至5任一所述的加工工装制备，其特征在于，包括螺帽、杆身和螺纹杆，所述杆身设置在所述螺帽的一侧，所述螺纹杆设置在所述杆身的一侧。