CN218695657U - 一种新型的激光切管机后卡盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的激光切管机后卡盘，包括：底座，所述底座的表面连接有安装座，所述安装座的顶部连接有支撑卡盘，所述支撑卡盘的一侧安装有定位板，所述定位板的表面连接有液压滑板，所述液压滑板的一端连接有压杆，所述底座的还安装有夹紧卡盘；所述底座的一端外侧壁安装有正反电机。该新型的激光切管机后卡盘，通过启动正反电机，带动螺纹杆进行旋转，同时带动螺纹杆一端的限位块沿着定位块的开口进行旋转，同时带动轴套沿着螺纹杆进行移动，接着将固定螺钉穿过安装座与底座表面对应的螺纹孔进行螺纹配合，使得夹紧卡盘向着支撑卡盘进行靠近之后进行固定，从而实现方便对不同工艺要求的钢管进行激光加工处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光切管卡盘技术领域，具体为一种新型的激光切管机后卡盘。
背景技术
卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件，卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构3部分组成，卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相连接；
现有的激光切管卡盘在通过支撑卡盘对管道进行支撑，通过夹持卡盘对管道进行夹持，但是由于支撑卡盘和夹持卡盘固定安装在支撑座上，这样在对不同工艺要求的管道进行切割，使得无法实现两个卡盘之间的间距调节，进而影响管道的切割。
所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型的激光切管机后卡盘，以解决上述背景技术中提出现有的激光切管卡盘在通过支撑卡盘对管道进行支撑，通过夹持卡盘对管道进行夹持，但是由于支撑卡盘和夹持卡盘固定安装在支撑座上，这样在对不同工艺要求的管道进行切割，使得无法实现两个卡盘之间的间距调节，进而影响管道的切割的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的激光切管机后卡盘，包括：底座，所述底座的表面连接有安装座，所述安装座的顶部连接有支撑卡盘，所述支撑卡盘的顶部安装有吊环，所述支撑卡盘的一侧安装有定位板，所述定位板的表面连接有液压滑板，所述液压滑板的一端连接有压杆，所述底座的还安装有夹紧卡盘；
所述底座的一端外侧壁安装有正反电机，所述正反电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端连接有限位块，所述限位块的表面连接有定位块，所述定位块的内侧与底座表面的开口进行连接，所述螺纹杆的表面连接有轴套，所述轴套的底端连接有导向块，所述安装座的表面贯穿连接有固定螺钉，所述底座的顶部表面开设有与固定螺钉相适配的螺纹孔。
优选的，所述液压滑板设置有四个，四个所述液压滑板关于支撑卡盘的圆心呈四等分均匀分布在支撑卡盘的一侧表面上。
优选的，所述螺纹杆与限位块为一体结构，所述定位块表面开口尺寸与限位块的表面尺寸相匹配。
优选的，所述轴套开口内壁螺牙与螺纹杆表面螺牙相吻合，所述轴套与螺纹杆构成螺纹联动结构。
优选的，所述轴套与导向块为一体结构，所述底座的表面开口处内壁底端开设有导向块相适配的导向槽，所述导向块与底座构成滑动连接。
优选的，所述固定螺钉设置有两组，所述固定螺钉穿过安装座与底座螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该新型的激光切管机后卡盘通过将启动正反电机，带动螺纹杆进行旋转，同时带动螺纹杆一端的限位块沿着定位块的开口进行旋转，接着通过轴套、导向块、固定螺钉和螺纹孔之间的相互配合，使得夹紧卡盘向着支撑卡盘进行靠近之后进行固定，从而实现方便对不同工艺要求的钢管进行激光加工处理。
附图说明
图1为本实用新型主视示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型侧视剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、安装座；3、支撑卡盘；4、吊环；5、定位板；6、液压滑板；7、压杆；8、夹紧卡盘；9、正反电机；10、螺纹杆；11、限位块；12、定位块；13、轴套；14、导向块；15、固定螺钉；16、螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的激光切管机后卡盘，包括：底座1，底座1的表面连接有安装座2，安装座2的顶部连接有支撑卡盘3，支撑卡盘3的顶部安装有吊环4，支撑卡盘3的一侧安装有定位板5，定位板5的表面连接有液压滑板6，液压滑板6的一端连接有压杆7，底座1的还安装有夹紧卡盘8；
底座1的一端外侧壁安装有正反电机9，正反电机9的输出端连接有螺纹杆10，螺纹杆10的另一端连接有限位块11，限位块11的表面连接有定位块12，定位块12的内侧与底座1表面的开口进行连接，螺纹杆10的表面连接有轴套13，轴套13的底端连接有导向块14，安装座2的表面贯穿连接有固定螺钉15，底座1的顶部表面开设有与固定螺钉15相适配的螺纹孔16。
参照图1，液压滑板6设置有四个，四个液压滑板6关于支撑卡盘3的圆心呈四等分均匀分布在支撑卡盘3的一侧表面上；
参照图2和3，螺纹杆10与限位块11为一体结构，定位块12表面开口尺寸与限位块11的表面尺寸相匹配，接着通过将限位块11沿着定位块12表面的开口进行旋转，方便对螺纹杆10进行限位；
参照图3，轴套13开口内壁螺牙与螺纹杆10表面螺牙相吻合，轴套13与螺纹杆10构成螺纹联动结构，接着通过将轴套13沿着螺纹杆10进行滑动，方便带动夹紧卡盘8进行移动；
参照图3，轴套13与导向块14为一体结构，底座1的表面开口处内壁底端开设有导向块14相适配的导向槽，导向块14与底座1构成滑动连接，通过将导向块14沿着底座1表面开口进行滑动，方便带动轴套13进行导向；
参照图3，固定螺钉15设置有两组，固定螺钉15穿过安装座2与底座1螺纹连接，通过将固定螺钉15穿过安装座2和底座1，方便将夹紧卡盘8进行固定。
工作原理：如图1-3所示，在使用该新型的激光切管机后卡盘时，首先启动正反电机9，带动螺纹杆10进行旋转，同时带动螺纹杆10一端的限位块11沿着定位块12的开口进行旋转，同时带动轴套13沿着螺纹杆10进行移动，使得轴套13底端的导向块14沿着底座1表面对应的开口进行滑动，同时带动夹紧卡盘8在底座1的表面向着定位板5进行移动，接着将固定螺钉15穿过安装座2与底座1表面对应的螺纹孔16进行螺纹配合，使得夹紧卡盘8向着支撑卡盘3进行靠近之后进行固定，从而实现方便对不同工艺要求的钢管进行激光加工处理，这就是该新型的激光切管机后卡盘的特点。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种新型的激光切管机后卡盘，包括：底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面连接有安装座(2)，所述安装座(2)的顶部连接有支撑卡盘(3)，所述支撑卡盘(3)的顶部安装有吊环(4)，所述支撑卡盘(3)的一侧安装有定位板(5)，所述定位板(5)的表面连接有液压滑板(6)，所述液压滑板(6)的一端连接有压杆(7)，所述底座(1)的还安装有夹紧卡盘(8)；
所述底座(1)的一端外侧壁安装有正反电机(9)，所述正反电机(9)的输出端连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的另一端连接有限位块(11)，所述限位块(11)的表面连接有定位块(12)，所述定位块(12)的内侧与底座(1)表面的开口进行连接，所述螺纹杆(10)的表面连接有轴套(13)，所述轴套(13)的底端连接有导向块(14)，所述安装座(2)的表面贯穿连接有固定螺钉(15)，所述底座(1)的顶部表面开设有与固定螺钉(15)相适配的螺纹孔(16)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的激光切管机后卡盘，其特征在于：所述液压滑板(6)设置有四个，四个所述液压滑板(6)关于支撑卡盘(3)的圆心呈四等分均匀分布在支撑卡盘(3)的一侧表面上。
3.根据权利要求1所述的一种新型的激光切管机后卡盘，其特征在于：所述螺纹杆(10)与限位块(11)为一体结构，所述定位块(12)表面开口尺寸与限位块(11)的表面尺寸相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种新型的激光切管机后卡盘，其特征在于：所述轴套(13)开口内壁螺牙与螺纹杆(10)表面螺牙相吻合，所述轴套(13)与螺纹杆(10)构成螺纹联动结构。
5.根据权利要求1所述的一种新型的激光切管机后卡盘，其特征在于：所述轴套(13)与导向块(14)为一体结构。
6.根据权利要求1所述的一种新型的激光切管机后卡盘，其特征在于：所述底座(1)的表面开口处内壁底端开设有导向块(14)相适配的导向槽，所述导向块(14)与底座(1)构成滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型的激光切管机后卡盘，其特征在于：所述固定螺钉(15)设置有两组，所述固定螺钉(15)穿过安装座(2)与底座(1)螺纹连接。
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