CN210281667U - 一种曲轴可调偏心同轴的粗磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曲轴可调偏心同轴的粗磨装置，包括底座、机架、曲轴旋转组件和曲轴定位夹紧组件，以及粗磨工作件，曲轴两端分别安装在曲轴定位夹紧组件中，并由曲轴旋转组件提供周向转动的动力，曲轴旋转组件包括电机、传动带、带轮以及转轴，转轴与曲轴定位夹紧组件的中心孔固连，曲轴定位夹紧组件包括定位盘、旋转盘以及夹爪，粗磨工作台上安装有粗磨工作件，包括伺服电机、丝杆副、丝杆滑移座、粗磨杆以及粗磨套筒，该装置利用曲轴旋转组件和曲轴定位夹紧组件配合，在对曲轴一处的轴颈粗磨完成后，由定位盘中的电动缸将旋转盘偏心转移一个位置，致使另一轴颈的轴线对准定位盘的轴线后，在固定夹紧实施粗磨作业，提高了粗磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及曲轴加工设备技术领域，具体涉及一种曲轴可调偏心同轴的粗磨装置。
背景技术
曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动，是发动机上的一个重要的机件，在曲轴的加工过程中，包括毛坯铸造、锻造、粗精车削加工以及强化处理等步骤。
现有的对曲轴进行粗精车削加工时，都要求将待加工轴颈进行轴心定位，再经过高速旋转后对轴颈部位进行车削加工，粗加工设备多采用多刀车床车削曲轴主轴颈及拐颈，工序的质量稳定性差，容易产生较大的内应力，难以达到合理的加工余量。一般精加工采用MQ8260等曲轴磨床粗磨-半精磨-精磨-粗磨，而粗磨加工工序通常靠手工操作，加工质量不稳定。
发明内容
本实用新型目的是：针对上述背景技术提及的对曲轴轴颈粗磨加工工序通常靠手工操作，加工质量不稳定的问题，提供一种曲轴可调偏心同轴的粗磨装置，通过对曲轴的各个轴颈位置进行同轴差补再粗磨，降低了对曲轴的损伤，且在曲轴粗磨工序中实现了自动化，结构简单、操作方便，降低了对曲轴的损伤，又提高了粗磨效率。
为解决上述问题采取的技术方案是：
一种曲轴可调偏心同轴的粗磨装置，包括底座、机架、曲轴旋转组件和曲轴定位夹紧组件，以及粗磨工作件。
所述机架包括左侧板、右侧板和固定安装在所述左侧板、右侧板顶端的粗磨工作台，所述底座放置在工作台上，所述左侧板、右侧板固定安装在所述底座上，所述曲轴定位夹紧组件通过所述曲轴旋转组件安装在所述左侧板、右侧板内侧，
曲轴在粗磨时，被水平夹持在所述粗磨工作台下方，且两端分别安装在所述曲轴定位夹紧组件中，并由曲轴旋转组件提供周向转动的动力，
所述曲轴旋转组件包括电机、传动带、带轮以及转轴，所述转轴与所述曲轴定位夹紧组件的中心孔固连，
所述曲轴定位夹紧组件包括定位盘、旋转盘以及夹爪，所述定位盘中心孔向外周径向方向设置有U形槽，与相对位置的电动缸处于同一直线上，所述U形槽内配合有所述旋转盘的中心轴，所述中心轴的外轴壁与所述电动缸的顶杆配合固连，所述旋转盘另一端面均匀设置有夹爪，所述夹爪夹持住所述曲轴，
所述粗磨工作台上安装有用于对所述曲轴进行粗磨的粗磨工作件，包括伺服电机、丝杆副、丝杆滑移座、粗磨杆以及粗磨套筒，所述丝杆副两端设置有支撑座，丝杆副一端与伺服电机主轴通过联轴器连接，所述丝杆滑移座与所述丝杆副配合滑动，下端与所述粗磨工作台上端面的滑轨配合滑动，所述丝杆滑移座内设置有控制电机和蜗轮蜗杆机构，与所述粗磨杆外周设置的螺纹段配合实现上下移动，所述粗磨杆下端设置有旋转电缸以及粗磨套筒，所述旋转电缸将所述粗磨套筒固连，所述粗磨套筒包括左半套筒和右半套筒，内表面设置有螺纹，并且内表层设置有磨砂层。
进一步地，所述旋转盘与所述定位盘之间通过滑槽滑轨配合，实现紧密贴合。
进一步地，所述右侧板上下端还设置有行程滑块，分别与粗磨工作台下方设置有的导轨、底座上端面设置的导轨配合滑动，并通过固定件固定。
进一步地，所述粗磨套筒左、右两半套筒合并后，下部开设有若干落料孔，所述落料孔与内表面的螺纹槽位置对应。
进一步地，所述曲轴正下方还放置有收料盒。
本实用新型的有益效果是：该曲轴可调偏心同轴的粗磨装置利用曲轴旋转组件和曲轴定位夹紧组件配合，将曲轴进行定位并夹紧，在对曲轴一处的轴颈粗磨完成后，再对另一处的轴颈进行粗磨前，由定位盘中的电动缸将旋转盘偏心转移一个位置，致使另一轴颈的轴线对准定位盘的轴线后，在固定夹紧实施粗磨作业，降低了对曲轴的损伤，又提高了粗磨效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所提供的附图作简单地介绍。
图1为本实施例曲轴可调偏心同轴的粗磨装置的结构示意图；
图2为本实施例所述定位盘与旋转盘偏心差补后的状态示意图；
图3为本实施例所述曲轴定位夹紧组件的结构示意图；
图4为本实施例所述粗磨杆和粗磨套筒的结构示意图；
图5为本实施例所述粗磨套筒的剖视图；
图6为本实施例所述粗磨套筒合并后的仰视图；
其中，101-左侧板，102-右侧板，103-粗磨工作台，104-行程滑块，105-导轨，106-滑轨，2-伺服电机，3-丝杆副，31-右支撑座，32-左支撑座，4-丝杆滑移座，5-粗磨杆，51-旋转电缸，6-粗磨盘，61-左半套筒，62-右半套筒，63-磨砂层，64-落料孔，7-电机，8-传动带，9-带轮，10-转轴，11-曲轴定位夹紧组件，111-定位盘，112-旋转盘，113-夹爪，114-电动缸，1141-顶杆，115-U形槽，12-轴承，13-收料盒，14-曲轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，本实施例提出一种曲轴可调偏心同轴的粗磨装置，包括底座、机架、曲轴旋转组件和曲轴定位夹紧组件11，以及粗磨工作件。
具体地说，所述机架包括左侧板101、右侧板102和固定安装在所述左侧板、右侧板顶端的粗磨工作台103，所述底座放置在工作台上，所述左侧板101、右侧板102固定安装在所述底座上，所述曲轴定位夹紧组件11通过所述曲轴旋转组件安装在所述左侧板101、右侧板102内侧。
曲轴14在粗磨时，被水平夹持在所述粗磨工作台103下方，且两端分别安装在所述曲轴定位夹紧组件11中，并由曲轴旋转组件提供周向转动的动力。
所述曲轴旋转组件包括电机7、传动带8、带轮9以及转轴10，所述转轴10与所述曲轴定位夹紧组件11的中心孔固连。
所述曲轴定位夹紧组件11包括定位盘111、旋转盘112以及夹爪113，所述定位盘111中心孔向外周径向方向设置有U形槽115，与相对位置的电动缸114处于同一直线上，所述U形槽115内配合有所述旋转盘112的中心轴，所述中心轴的外轴壁与所述电动缸的顶杆1141配合固连，所述旋转盘112另一端面均匀设置有夹爪113，所述夹爪113夹持住所述曲轴14。
所述粗磨工作台103上安装有用于对所述曲轴14进行粗磨的粗磨工作件，包括伺服电机2、丝杆副3、丝杆滑移座4、粗磨杆5以及粗磨套筒6，所述丝杆副3两端设置有支撑座(31、32)，丝杆副3一端与伺服电机2主轴通过联轴器连接，所述丝杆滑移座4与所述丝杆副3配合滑动，下端与所述粗磨工作台103上端面的滑轨106配合滑动，所述丝杆滑移座4内设置有控制电机和蜗轮蜗杆机构，与所述粗磨杆5外周设置的螺纹段配合实现上下移动，所述粗磨杆5下端设置有旋转电缸51以及粗磨套筒6，所述旋转电缸51将所述粗磨套筒6固连，并控制张开或合并，所述粗磨套筒6包括左半套筒61和右半套筒62，内表面设置有螺纹63，并且内表层设置有磨砂层64。
进一步的实施方案是，所述旋转盘112与所述定位盘111之间通过滑槽滑轨配合，实现紧密贴合。
进一步的实施方案是，所述右侧板102上下端还设置有行程滑块104，分别与粗磨工作台103下方设置有的导轨105、底座上端面设置的导轨105配合滑动，并通过固定件固定。
进一步的实施方案是，所述粗磨套筒6的左、右两半套筒合并后，下部开设有若干落料孔64，所述落料孔64与内表面的螺纹槽位置对应。
进一步的实施方案是，为了对粗磨过程中产生的碎屑进行收集和沉降，防止了碎屑吸附在粗磨机各部件上或加工环境中，影响粗磨机的使用寿命，危害工作人员的健康，所述曲轴14正下方还放置有收料盒13。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种曲轴可调偏心同轴的粗磨装置，包括底座、机架、曲轴旋转组件和曲轴定位夹紧组件，以及粗磨工作件，其特征在于：
所述机架包括左侧板、右侧板和固定安装在所述左侧板、右侧板顶端的粗磨工作台，所述底座放置在工作台上，所述左侧板、右侧板固定安装在所述底座上，所述曲轴定位夹紧组件通过所述曲轴旋转组件安装在所述左侧板、右侧板内侧，
曲轴在粗磨时，被水平夹持在所述粗磨工作台下方，且两端分别安装在所述曲轴定位夹紧组件中，并由曲轴旋转组件提供周向转动的动力，
所述曲轴旋转组件包括电机、传动带、带轮以及转轴，所述转轴与所述曲轴定位夹紧组件的中心孔固连，
所述曲轴定位夹紧组件包括定位盘、旋转盘以及夹爪，所述定位盘中心孔向外周径向方向设置有U形槽，与相对位置的电动缸处于同一直线上，所述U形槽内配合有所述旋转盘的中心轴，所述中心轴的外轴壁与所述电动缸的顶杆配合固连，所述旋转盘另一端面均匀设置有夹爪，所述夹爪夹持住所述曲轴，
所述粗磨工作台上安装有用于对所述曲轴进行粗磨的粗磨工作件，包括伺服电机、丝杆副、丝杆滑移座、粗磨杆以及粗磨套筒，所述丝杆副两端设置有支撑座，丝杆副一端与伺服电机主轴通过联轴器连接，所述丝杆滑移座与所述丝杆副配合滑动，下端与所述粗磨工作台上端面的滑轨配合滑动，所述丝杆滑移座内设置有控制电机和蜗轮蜗杆机构，与所述粗磨杆外周设置的螺纹段配合实现上下移动，所述粗磨杆下端设置有旋转电缸以及粗磨套筒，所述旋转电缸将所述粗磨套筒固连，所述粗磨套筒包括左半套筒和右半套筒，内表面设置有螺纹，并且内表层设置有磨砂层。
2.根据权利要求1所述的曲轴可调偏心同轴的粗磨装置，其特征在于：所述旋转盘与所述定位盘之间通过滑槽滑轨配合，实现紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的曲轴可调偏心同轴的粗磨装置，其特征在于：所述右侧板上下端还设置有行程滑块，分别与粗磨工作台下方设置有的导轨、底座上端面设置的导轨配合滑动，并通过固定件固定。
4.根据权利要求1所述的曲轴可调偏心同轴的粗磨装置，其特征在于：所述粗磨套筒左、右两半套筒合并后，下部开设有若干落料孔，所述落料孔与内表面的螺纹槽位置对应。
5.根据权利要求1所述的曲轴可调偏心同轴的粗磨装置，其特征在于：所述曲轴正下方还放置有收料盒。
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