CN210938446U - 减速机专用电机端盖双轴同心打磨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种减速机专用电机端盖双轴同心打磨机构。本实用新型，包括机座，所述的机座上设有固定座，所述的固定座上设有端盖定位盘，所述的端盖定位盘内可转动的设有第一端盖打磨轴，所述的端盖定位盘上设有防偏轴，所述的机座上还设有可沿直线往复运动的第二端盖打磨轴。本实用新型通过设置两个轴心线重合的第一端盖打磨轴和第二端盖打磨轴，可同步对电机端盖两端进行同心打磨，打磨精度和效率较高，同心度较好，同时通过端盖夹紧对位组件和防偏轴之间的配合，对电机端盖起到限位固定作用，避免在打磨过程中电机端盖出现角度偏移，进一步提高了打磨件质量。
Description
技术领域
本实用新型属于自动化设备技术领域，涉及一种减速机专用电机端盖双轴同心打磨机构。
背景技术
在市政工程建设中，电机是必须的动力设备，工程电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。电机中的端盖是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称“端盖”，是用来固定曲轴等转动部件，端盖是好是坏，直接影响到电机的质量。由于电机端盖通常为铸造制成的，成型之后表面存在毛刺，需要进行打磨，现有的电机端盖需要对两端进行打磨，现有的打磨设备一般采用单向打磨，对电机端盖两端打磨需要多次拆卸，在拆卸过程中容易导致同心度和打磨精度较差，打磨效率较低。
为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种汽缸端盖打磨加工用固定装置[申请号：201510879259.2]，包括机架，其中固定轴下端镶入机架中并通过螺栓固定在机架上，偏心轮则转动设置在固定轴中部，偏心轮转动中心与几何中心不重合，固定轴上端则镶入工作台中心处，定位套位于工作台上方，定位套与工作台之间通过销定位并通过螺栓固定，定位套右侧外壁上凸起有连接耳板，夹爪下端螺纹连接顶销外端，顶销内端与偏心轮右侧相抵，夹爪中部铰接在连接耳板上，夹爪下部外侧开有容纳夹紧盘簧的卡槽，夹紧盘簧一端卡进卡槽中，夹紧盘簧另一端固定在定位套上，定位套上部内壁上嵌有定位环，定位块则镶入工作台中并伸入到定位套空腔中；本方案结构简单，操作容易，便于快速装夹汽缸端盖，提高效率。但是该方案仍然存在无法对电机端盖两端同步打磨，打磨效率和同心度较差的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种减速机专用电机端盖双轴同心打磨机构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种减速机专用电机端盖双轴同心打磨机构，包括机座，所述的机座上设有固定座，所述的固定座上设有端盖定位盘，所述的端盖定位盘内可转动的设有第一端盖打磨轴，所述的端盖定位盘上设有防偏轴，所述的机座上还设有可沿直线往复运动的第二端盖打磨轴，所述的第二端盖打磨轴的轴心线与第一端盖打磨轴的轴心线重合，所述的机座上还设有可沿直线往复运动的端盖夹紧对位组件。
在上述的减速机专用电机端盖双轴同心打磨机构中，所述的端盖夹紧对位组件包括设置于机座上的端盖底滑座，所述的端盖底滑座顶部设有中夹板，所述的中夹板上方设有可沿竖直方向往复直线运动的端盖夹板。
在上述的减速机专用电机端盖双轴同心打磨机构中，所述的端盖底滑座的横截面积与端盖夹板的横截面积相同，所述的中夹板的横截面积小于端盖底滑座和端盖夹板的横截面积，所述的第一端盖打磨轴顶部呈圆锥形，所述的第二端盖打磨轴靠近第一端盖打磨轴一端也呈圆锥形。
在上述的减速机专用电机端盖双轴同心打磨机构中，所述的端盖夹板上设有螺纹转杆，所述的螺纹转杆与中夹板螺接，所述的螺纹转杆上设有固定转柄，所述的第一端盖打磨轴的轴心线与防偏轴的轴心线相平行。
在上述的减速机专用电机端盖双轴同心打磨机构中，所述的机座上还设有滑轨，所述的滑轨上设有可沿滑轨轴心线直线往复运动的滑轨台，所述的滑轨台顶部设有可沿直线往复运动的滑台，所述的滑台顶部设有底滑座滑轨，所述的端盖底滑座与底滑座滑轨滑动配合。
在上述的减速机专用电机端盖双轴同心打磨机构中，所述的滑台的轴心线与底滑座滑轨的轴心线相互垂直，所述的滑轨内设有若干沿滑轨中心线对称的排屑槽，所述的排屑槽位于第一端盖打磨轴和第二端盖打磨轴下方。
在上述的减速机专用电机端盖双轴同心打磨机构中，所述的固定座内设有第一周向转动器，所述的第一周向转动器的转动轴与第一端盖打磨轴连接。
在上述的减速机专用电机端盖双轴同心打磨机构中，所述的滑轨台顶部还设有第二周向转动器，所述的第二周向转动器的转动轴与第二端盖打磨轴连接，所述的机座上还设有直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴与滑轨台连接。
在上述的减速机专用电机端盖双轴同心打磨机构中，所述的滑轨台底部设有挡屑底座，所述的挡屑底座的形状与滑轨相配适且挡屑底座与滑轨滑动配合。
在上述的减速机专用电机端盖双轴同心打磨机构中，所述的挡屑底座上设有挡屑板，所述的挡屑板上设有连接板，所述的连接板远离挡屑板一端与挡屑底座固定连接。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型通过设置两个轴心线重合的第一端盖打磨轴和第二端盖打磨轴，可同步对电机端盖两端进行同心打磨，打磨精度和效率较高，同心度较好，同时通过端盖夹紧对位组件和防偏轴之间的配合，对电机端盖起到限位固定作用，避免在打磨过程中电机端盖出现角度偏移，进一步提高了打磨件质量。
2、本实用新型通过将第一端盖打磨轴和第二端盖打磨轴打磨端设置为圆锥形，打磨效果较好，打磨更为快速，可减少电机端盖的毛刺，同时方便碎屑的排出。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。
图中：机座1、固定座2、端盖定位盘3、第一端盖打磨轴4、防偏轴5、第二端盖打磨轴6、端盖夹紧对位组件7、端盖底滑座8、中夹板9、端盖夹板10、螺纹转杆11、固定转柄12、滑轨13、滑轨台14、滑台15、底滑座滑轨16、排屑槽17、第一周向转动器18、第二周向转动器19、直线驱动器20、挡屑底座21、挡屑板22、连接板23。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
如图1、图2所示，一种减速机专用电机端盖双轴同心打磨机构，包括机座1，所述的机座1上设有固定座2，所述的固定座2上设有端盖定位盘3，所述的端盖定位盘3内可转动的设有第一端盖打磨轴4，所述的端盖定位盘3上设有防偏轴5，所述的机座1上还设有可沿直线往复运动的第二端盖打磨轴6，所述的第二端盖打磨轴6的轴心线与第一端盖打磨轴4的轴心线重合，所述的机座1上还设有可沿直线往复运动的端盖夹紧对位组件7。
在本实施例中，使用人员先将所需打磨的电机端盖放置于端盖夹紧对位组件7内，通过端盖夹紧对位组件7对电机端盖进行固定后，将端盖夹紧对位组件7移动至与第二端盖打磨轴6位置相对应处，此时将电机端盖、端盖夹紧对位组件7以及第二端盖打磨轴6同步向第一端盖打磨轴4靠近，使得电机端盖插入至防偏轴5内，通过防偏轴5对电机端盖起到进一步限位作用，避免在打磨过程中电机端盖出现角度偏移，此时通过第一端盖打磨轴4和第二端盖打磨轴6同步对电机端盖两端进行同心打磨，打磨精度和效率较高，同心度较好。
结合图1所示，所述的端盖夹紧对位组件7包括设置于机座1上的端盖底滑座8，所述的端盖底滑座8顶部设有中夹板9，所述的中夹板9上方设有可沿竖直方向往复直线运动的端盖夹板10。
具体的说，在需要夹紧固定电机端盖时，将电机端盖放置于端盖底滑座8和端盖夹板10之间，对位完成后将端盖夹板10下移对电机端盖进行夹紧。
结合图1、图2所示，所述的端盖底滑座8的横截面积与端盖夹板10的横截面积相同，所述的中夹板9的横截面积小于端盖底滑座8和端盖夹板10的横截面积，所述的第一端盖打磨轴4顶部呈圆锥形，所述的第二端盖打磨轴6靠近第一端盖打磨轴4一端也呈圆锥形。
本实施例中，中夹板9的横截面积小于端盖底滑座8和端盖夹板10的横截面积，使得端盖底滑座8与端盖夹板10之间形成电机端盖安置槽，通过中夹板9可方便定位电机端盖，第一端盖打磨轴4顶部呈圆锥形，第二端盖打磨轴6靠近第一端盖打磨轴4一端也呈圆锥形，设置呈圆锥形打磨效果较好，打磨更为快速，可减少电机端盖的毛刺，同时方便碎屑的排出。
结合图1所示，所述的端盖夹板10上设有螺纹转杆11，所述的螺纹转杆11与中夹板9螺接，所述的螺纹转杆11上设有固定转柄12，所述的第一端盖打磨轴4的轴心线与防偏轴5的轴心线相平行。
本实施例中，当需要移动端盖夹板10时，使用人员通过转动固定转柄12，带动螺纹转杆11转动，进而带动端盖夹板10完成竖直方向的移动，实现夹紧或者松开。
所述的机座1上还设有滑轨13，所述的滑轨13上设有可沿滑轨13轴心线直线往复运动的滑轨台14，所述的滑轨台14顶部设有可沿直线往复运动的滑台15，所述的滑台15顶部设有底滑座滑轨16，所述的端盖底滑座8与底滑座滑轨16滑动配合。
本实施例中，滑轨13对滑轨台14起到限位作用，当需要调整固定好的电机端盖的Y轴方向位置时，通过移动滑台15进行调整，底滑座滑轨16对端盖底滑座8起到限位作用，当需要调整固定好的电机端盖的X轴方向位置时，通过移动端盖底滑座8进行调整。
结合图2所示，所述的滑台15的轴心线与底滑座滑轨16的轴心线相互垂直，所述的滑轨13内设有若干沿滑轨13中心线对称的排屑槽17，所述的排屑槽17位于第一端盖打磨轴4和第二端盖打磨轴6下方。
本实施例中，在打磨过程中打磨产生的碎屑会从排屑槽17中排出，减少滑轨13的碎屑残留，降低了人工清理难度和劳动强度。
结合图1所示，所述的固定座2内设有第一周向转动器18，所述的第一周向转动器18的转动轴与第一端盖打磨轴4连接。
本实施例中，当需要转动第一端盖打磨轴4时，启动第一周向转动器18，通过第一周向转动器18的转动轴带动第一端盖打磨轴4转动，对电机端盖进行打磨，本领域技术人员应当理解，第一周向转动器18可以是电机或者是旋转油缸。
所述的滑轨台14顶部还设有第二周向转动器19，所述的第二周向转动器19的转动轴与第二端盖打磨轴6连接，所述的机座1上还设有直线驱动器20，所述的直线驱动器20的动力轴与滑轨台14连接。
具体的说，当需要转动第二端盖打磨轴6时，启动第二周向转动器19，通过第二周向转动器19的转动轴带动第二端盖打磨轴6转动，对电机端盖另一端进行同心打磨，当需要移动滑轨台14时，启动直线驱动器20，通过直线驱动器20的动力轴带动滑轨台14移动，本领域技术人员应当理解，第二周向转动器19可以是电机或者是旋转油缸；直线驱动器20可以是气缸、油缸或者是直线电机。
所述的滑轨台14底部设有挡屑底座21，所述的挡屑底座21的形状与滑轨13相配适且挡屑底座21与滑轨13滑动配合。
本实施例中，在移动滑轨台14时，可同步带动挡屑底座21进行移动，使得在打磨过程中挡屑底座21始终与电机端盖的位置相对应。
结合图1、图2所示，所述的挡屑底座21上设有挡屑板22，所述的挡屑板22上设有连接板23，所述的连接板23远离挡屑板22一端与挡屑底座21固定连接，挡屑板22可在打磨过程中对飞溅的碎屑进行阻挡，减少碎屑的飞溅。
本实用新型的工作原理是：
在需要夹紧固定电机端盖时，使用人员将电机端盖放置于端盖底滑座8和端盖夹板10之间，对位完成后通过转动固定转柄12，带动螺纹转杆11转动，进而带动端盖夹板10下移对电机端盖进行夹紧，对电机端盖进行固定后，启动直线驱动器20，通过直线驱动器20的动力轴带动滑轨台14移动，此时将电机端盖和第二端盖打磨轴6同步向第一端盖打磨轴4靠近，使得电机端盖插入至防偏轴5内，通过防偏轴5对电机端盖起到进一步限位作用，避免在打磨过程中电机端盖出现角度偏移，此时同时启动第一周向转动器18和第二周向转动器19，带动第一端盖打磨轴4和第二端盖打磨轴6转动，通过第一端盖打磨轴4和第二端盖打磨轴6同步对电机端盖两端进行同心打磨，打磨精度和效率较高，同心度较好。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
尽管本文较多地使用机座1、固定座2、端盖定位盘3、第一端盖打磨轴4、防偏轴5、第二端盖打磨轴6、端盖夹紧对位组件7、端盖底滑座8、中夹板9、端盖夹板10、螺纹转杆11、固定转柄12、滑轨13、滑轨台14、滑台15、底滑座滑轨16、排屑槽17、第一周向转动器18、第二周向转动器19、直线驱动器20、挡屑底座21、挡屑板22、连接板23等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种减速机专用电机端盖双轴同心打磨机构，包括机座(1)，所述的机座(1)上设有固定座(2)，其特征在于，所述的固定座(2)上设有端盖定位盘(3)，所述的端盖定位盘(3)内可转动的设有第一端盖打磨轴(4)，所述的端盖定位盘(3)上设有防偏轴(5)，所述的机座(1)上还设有可沿直线往复运动的第二端盖打磨轴(6)，所述的第二端盖打磨轴(6)的轴心线与第一端盖打磨轴(4)的轴心线重合，所述的机座(1)上还设有可沿直线往复运动的端盖夹紧对位组件(7)。
2.根据权利要求1所述的减速机专用电机端盖双轴同心打磨机构，其特征在于，所述的端盖夹紧对位组件(7)包括设置于机座(1)上的端盖底滑座(8)，所述的端盖底滑座(8)顶部设有中夹板(9)，所述的中夹板(9)上方设有可沿竖直方向往复直线运动的端盖夹板(10)。
3.根据权利要求2所述的减速机专用电机端盖双轴同心打磨机构，其特征在于，所述的端盖底滑座(8)的横截面积与端盖夹板(10)的横截面积相同，所述的中夹板(9)的横截面积小于端盖底滑座(8)和端盖夹板(10)的横截面积，所述的第一端盖打磨轴(4)顶部呈圆锥形，所述的第二端盖打磨轴(6)靠近第一端盖打磨轴(4)一端也呈圆锥形。
4.根据权利要求3所述的减速机专用电机端盖双轴同心打磨机构，其特征在于，所述的端盖夹板(10)上设有螺纹转杆(11)，所述的螺纹转杆(11)与中夹板(9)螺接，所述的螺纹转杆(11)上设有固定转柄(12)，所述的第一端盖打磨轴(4)的轴心线与防偏轴(5)的轴心线相平行。
5.根据权利要求3所述的减速机专用电机端盖双轴同心打磨机构，其特征在于，所述的机座(1)上还设有滑轨(13)，所述的滑轨(13)上设有可沿滑轨(13)轴心线直线往复运动的滑轨台(14)，所述的滑轨台(14)顶部设有可沿直线往复运动的滑台(15)，所述的滑台(15)顶部设有底滑座滑轨(16)，所述的端盖底滑座(8)与底滑座滑轨(16)滑动配合。
6.根据权利要求5所述的减速机专用电机端盖双轴同心打磨机构，其特征在于，所述的滑台(15)的轴心线与底滑座滑轨(16)的轴心线相互垂直，所述的滑轨(13)内设有若干沿滑轨(13)中心线对称的排屑槽(17)，所述的排屑槽(17)位于第一端盖打磨轴(4)和第二端盖打磨轴(6)下方。
7.根据权利要求1所述的减速机专用电机端盖双轴同心打磨机构，其特征在于，所述的固定座(2)内设有第一周向转动器(18)，所述的第一周向转动器(18)的转动轴与第一端盖打磨轴(4)连接。
8.根据权利要求5所述的减速机专用电机端盖双轴同心打磨机构，其特征在于，所述的滑轨台(14)顶部还设有第二周向转动器(19)，所述的第二周向转动器(19)的转动轴与第二端盖打磨轴(6)连接，所述的机座(1)上还设有直线驱动器(20)，所述的直线驱动器(20)的动力轴与滑轨台(14)连接。
9.根据权利要求5所述的减速机专用电机端盖双轴同心打磨机构，其特征在于，所述的滑轨台(14)底部设有挡屑底座(21)，所述的挡屑底座(21)的形状与滑轨(13)相配适且挡屑底座(21)与滑轨(13)滑动配合。
10.根据权利要求9所述的减速机专用电机端盖双轴同心打磨机构，其特征在于，所述的挡屑底座(21)上设有挡屑板(22)，所述的挡屑板(22)上设有连接板(23)，所述的连接板(23)远离挡屑板(22)一端与挡屑底座(21)固定连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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