CN211638973U - 一种产品设计用磨铣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品设计用磨铣装置，包括磨铣工作台，所述磨铣工作台的顶部对称安装有磨铣机构，且所述磨铣机构包括对称安装在磨铣工作台顶部的电动推杆，且所述电动推杆的伸缩杆与磨铣承重架固定连接，且所述磨铣承重架的顶部固定安装有伺服电机，且所述伺服电机的输出轴通过皮带轮组与磨铣钻头联动固定，且所述磨铣工作台的顶部中心位置处安装有集渣机构；本实用新型提出的产品设计用磨铣装置为一体式磨铣装置装置，极大的保证了钢材在磨铣过程中的稳定性，同时通过设计安装在磨铣工作台上的集渣机构，实现了对磨铣残渣的快速收集，且通过喷风装置的添加，极大的增加了磨铣装置的集渣效率。

Description

一种产品设计用磨铣装置

技术领域

本发明属于磨铣装置技术领域，具体涉及一种产品设计用磨铣装置。

背景技术

在加工中心里，利用铣床和磨床进行加工的程序叫作铣磨。铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。

现有的产品设计用磨铣装置在使用时，多是通过车床流程式的加工方式，及其不便稳定的对小型钢材进行磨铣加工处理，且手持式的磨铣装置稳定性较差，且极易发生偏差，同时极其不便针对磨铣碎屑进行快速收集，从而导致磨铣装置工作台表面集聚大量碎屑，从而导致钢材发生侧移等现象，且对工作环境造成极大污染，为此我们提出一种产品设计用磨铣装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种产品设计用磨铣装置，以解决上述背景技术中提出的现有产品设计用磨铣装置不便一体式稳定的对钢材进行磨铣加工，且不便对磨铣碎屑进行快速收集的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种产品设计用磨铣装置，包括磨铣工作台，所述磨铣工作台的顶部对称安装有磨铣机构，且所述磨铣机构包括对称安装在磨铣工作台顶部的电动推杆，且所述电动推杆的伸缩杆与磨铣承重架固定连接，且所述磨铣承重架的顶部固定安装有伺服电机，且所述伺服电机的输出轴通过皮带轮组与磨铣钻头联动固定，且所述磨铣工作台的顶部中心位置处安装有集渣机构，且所述磨铣工作台的顶部对应集渣机构的两侧等距分布有多个伸缩夹持器，且所述磨铣工作台的后表面安装有操作箱，其中所述伺服电机和伸缩夹持器均与操作箱电性连接。

进一步的，所述集渣机构包括固定安装在磨铣工作台顶部中心位置处的承重磨铣板，其中所述磨铣工作台的内侧对应承重磨铣板的底部开设有集渣室，所述集渣室的内部一侧固定安装有喷风装置，且所述喷风装置的输出端与疏风管道的底端固定连接，且所述疏风管道包括一个横向管道和两个竖向管道，且两个所述竖向管道分别与横向管道的两端固定连接，且所述竖向管道上远离横向管道的一端为密封结构，且所述横向管道的中间底部位置处与喷风装置的输出端固定连接，其中所述横向管道的外侧对应远离磨铣工作台的贴合面的一侧固定安装有多个承重喷风管，且所述竖向管道的外侧对应远离磨铣工作台贴合面的位置处等距分布有多个斜角喷风管，其中所述承重喷风管和斜角喷风管上远离疏风管道的一端均安装有喷头机构，且所述集渣室的内侧对应疏风管道的正下方位置处安装有缓冲镂空架，且所述集渣室的内侧对应缓冲镂空架的正下方位置处滑动连接有磁性镂空板，且所述磁性镂空板的外侧套装有纱网收集袋，所述集渣室的底部对应磨铣工作台的后表面位置处开设有导风口，且所述导风口上安装有防尘网。

进一步的，所述喷头机构包括固定安装在承重喷风管内侧的喷头，且所述承重喷风管的外侧固定安装有用于阻隔喷头的锁紧螺帽。

进一步的，所述纱网收集袋的开口位置处贯穿设置有系紧带。

进一步的，所述磨铣工作台的前表面对应磁性镂空板的滑动位置处开设有拆卸口，且所述拆卸口上铰接有防护门。

进一步的，所述喷风装置与操作箱电性连接。

进一步的，所述皮带轮组包括两个转动轮和一个张紧皮带，且其中一个所述转动轮安装在伺服电机的输出轴上，且另一个所述转动轮转动安装在磨铣承重架上，且两个所述转动轮组通过张紧皮带联动转动，且所述磨铣承重架和转动轮通过轴杆转动连接，且所述轴杆的一端与磨铣钻头固定连接。

进一步的，所述承重喷风管和锁紧螺帽通过螺纹旋合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的产品设计用磨铣装置为一体式磨铣装置装置，极大的保证了钢材在磨铣过程中的稳定性，同时通过设计安装在磨铣工作台上的集渣机构，实现了对磨铣残渣的快速收集，且通过喷风装置的添加，极大的增加了磨铣装置的集渣效率，同时极大的便捷了对残渣的收集处理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

图1为本实用新型的整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型的磨铣工作台横向剖面结构示意图；

图3为本实用新型的磨铣工作台纵向剖面结构示意图；

图4为本实用新型的磁性镂空板和纱网收集袋组合剖面结构示意图；

图5为本实用新型的承重喷风管剖面结构示意图；

图6为本实用新型的锁紧螺帽结构示意图；

图中：1、磨铣工作台；2、操作箱；3、磨铣承重架；4、伺服电机；5、磨铣钻头；6、电动推杆；7、伸缩夹持器；8、承重磨铣板； 9、防护门；10、缓冲镂空架；11、斜角喷风管；12、承重喷风管； 13、疏风管道；14、磁性镂空板；15、防尘网；16、纱网收集袋； 17、系紧带；18、喷头；19、锁紧螺帽；20、皮带轮组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种产品设计用磨铣装置，包括磨铣工作台1，磨铣工作台1的顶部对称安装有磨铣机构，且磨铣机构包括通过螺栓对称安装在磨铣工作台1顶部的电动推杆6，且电动推杆6的伸缩杆通过螺栓与磨铣承重架3固定连接，且磨铣承重架3的顶部通过螺栓固定安装有伺服电机4，且伺服电机4 的输出轴通过皮带轮组20与磨铣钻头5联动固定，且磨铣工作台1 的顶部中心位置处安装有集渣机构，且磨铣工作台1的顶部对应集渣机构的两侧通过螺栓等距分布有多个伸缩夹持器7，且磨铣工作台1的后表面通过螺栓安装有操作箱2，其中伺服电机4和伸缩夹持器7 均与操作箱2电性连接。

本实施例中，优选的，集渣机构包括通过螺栓固定安装在磨铣工作台1顶部中心位置处的承重磨铣板8，其中磨铣工作台1的内侧对应承重磨铣板8的底部开设有集渣室，集渣室的内部一侧通过螺栓固定安装有喷风装置，且喷风装置的输出端通过连接件与疏风管道13 的底端固定连接，且疏风管道13包括一个横向管道和两个竖向管道，且两个竖向管道分别通过连接件与横向管道的两端固定连接，且竖向管道上远离横向管道的一端为密封结构，且横向管道的中间底部位置处通过连接件与喷风装置的输出端固定连接，其中横向管道的外侧对应远离磨铣工作台1的贴合面的一侧通过螺栓固定安装有多个承重喷风管12，且竖向管道的外侧对应远离磨铣工作台1贴合面的位置处通过螺栓等距分布有多个斜角喷风管11，其中承重喷风管12和斜角喷风管11上远离疏风管道13的一端均安装有喷头机构，且集渣室的内侧对应疏风管道13的正下方位置处通过螺钉安装有缓冲镂空架10，且集渣室的内侧对应缓冲镂空架10的正下方位置处滑动连接有磁性镂空板14，且磁性镂空板14的外侧套装有纱网收集袋16，集渣室的底部对应磨铣工作台1的后表面位置处开设有导风口，且导风口上通过螺栓安装有防尘网15。

本实施例中，优选的，喷头机构包括固定安装在承重喷风管12 内侧的喷头18，且承重喷风管12的外侧固定安装有用于阻隔喷头18 的锁紧螺帽19。

本实施例中，优选的，纱网收集袋16的开口位置处贯穿设置有系紧带17。

本实施例中，优选的，磨铣工作台1的前表面对应磁性镂空板14 的滑动位置处开设有拆卸口，且拆卸口上铰接有防护门9。

本实施例中，优选的，喷风装置与操作箱2电性连接。

本实施例中，优选的，皮带轮组20包括两个转动轮和一个张紧皮带，且其中一个转动轮通过螺栓安装在伺服电机4的输出轴上，且另一个转动轮转动安装在磨铣承重架3上，且两个转动轮组通过张紧皮带联动转动，且磨铣承重架3和转动轮通过轴杆转动连接，且轴杆的一端通过螺栓与磨铣钻头5固定连接。

本实施例中，优选的，承重喷风管12和锁紧螺帽19通过螺纹旋合连接。

本发明的工作流程及原理：此类产品设计用磨铣装置在需要对钢材进行磨铣时，将钢材放置在承重磨铣板8上，并接通伸缩夹持器7 的电源，将伸缩夹持器7对钢材进行压铸，接通电动推杆6上的电源，在电动推杆6的带动下，使得磨铣钻头5与待加工钢材贴合，此时接通伺服电机4上的电源，在皮带轮组20的带动下，实现了对钢材的加工处理，同时接通喷风装置的电源，将集聚在磨铣工作台1上的碎屑从承重磨铣板8的镂空孔移动到集渣室内，在喷风装置的带动下，实现对残渣的多角度推动，并透过缓冲镂空架10掉落到磁性镂空板14 上，而风力将透过磁性镂空板14外侧的纱网收集袋16，从防尘网15 的位置排处，且在需要对纱网收集袋16外侧残渣进行收集时，将防护门9翻转，并将磁性镂空板14抽出，此时将纱网收集袋16沿着磁性镂空板14翻转套装，实现对纱网收集袋16上残渣的快速收集。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种产品设计用磨铣装置，其特征在于：包括磨铣工作台(1)，所述磨铣工作台(1)的顶部对称安装有磨铣机构，且所述磨铣机构包括对称安装在磨铣工作台(1)顶部的电动推杆(6)，且所述电动推杆(6)的伸缩杆与磨铣承重架(3)固定连接，且所述磨铣承重架(3)的顶部固定安装有伺服电机(4)，且所述伺服电机(4)的输出轴通过皮带轮组(20)与磨铣钻头(5)联动固定，且所述磨铣工作台(1)的顶部中心位置处安装有集渣机构，且所述磨铣工作台(1)的顶部对应集渣机构的两侧等距分布有多个伸缩夹持器(7)，且所述磨铣工作台(1)的后表面安装有操作箱(2)，其中所述伺服电机(4)和伸缩夹持器(7)均与操作箱(2)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种产品设计用磨铣装置，其特征在于：所述集渣机构包括固定安装在磨铣工作台(1)顶部中心位置处的承重磨铣板(8)，其中所述磨铣工作台(1)的内侧对应承重磨铣板(8)的底部开设有集渣室，所述集渣室的内部一侧固定安装有喷风装置，且所述喷风装置的输出端与疏风管道(13)的底端固定连接，且所述疏风管道(13)包括一个横向管道和两个竖向管道，且两个所述竖向管道分别与横向管道的两端固定连接，且所述竖向管道上远离横向管道的一端为密封结构，且所述横向管道的中间底部位置处与喷风装置的输出端固定连接，其中所述横向管道的外侧对应远离磨铣工作台(1)的贴合面的一侧固定安装有多个承重喷风管(12)，且所述竖向管道的外侧对应远离磨铣工作台(1)贴合面的位置处等距分布有多个斜角喷风管(11)，其中所述承重喷风管(12)和斜角喷风管(11)上远离疏风管道(13)的一端均安装有喷头机构，且所述集渣室的内侧对应疏风管道(13)的正下方位置处安装有缓冲镂空架(10)，且所述集渣室的内侧对应缓冲镂空架(10)的正下方位置处滑动连接有磁性镂空板(14)，且所述磁性镂空板(14)的外侧套装有纱网收集袋(16)，所述集渣室的底部对应磨铣工作台(1)的后表面位置处开设有导风口，且所述导风口上安装有防尘网(15)。

3.根据权利要求2所述的一种产品设计用磨铣装置，其特征在于：所述喷头机构包括固定安装在承重喷风管(12)内侧的喷头(18)，且所述承重喷风管(12)的外侧固定安装有用于阻隔喷头(18)的锁紧螺帽(19)。

4.根据权利要求2所述的一种产品设计用磨铣装置，其特征在于：所述纱网收集袋(16)的开口位置处贯穿设置有系紧带(17)。

5.根据权利要求2所述的一种产品设计用磨铣装置，其特征在于：所述磨铣工作台(1)的前表面对应磁性镂空板(14)的滑动位置处开设有拆卸口，且所述拆卸口上铰接有防护门(9)。

6.根据权利要求2所述的一种产品设计用磨铣装置，其特征在于：所述喷风装置与操作箱(2)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种产品设计用磨铣装置，其特征在于：所述皮带轮组(20)包括两个转动轮和一个张紧皮带，且其中一个所述转动轮安装在伺服电机(4)的输出轴上，且另一个所述转动轮转动安装在磨铣承重架(3)上，且两个所述转动轮组通过张紧皮带联动转动，且所述磨铣承重架(3)和转动轮通过轴杆转动连接，且所述轴杆的一端与磨铣钻头(5)固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种产品设计用磨铣装置，其特征在于：所述承重喷风管(12)和锁紧螺帽(19)通过螺纹旋合连接。

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