CN112428046A - 一种硬质合金磨削装置及合金磨削工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硬质合金磨削装置及合金磨削工艺，包括支撑板和设置在支撑板顶部的磨削机构，支撑板顶部的左侧固定连接有液压缸，活动板的右侧设置有夹紧机构，活动板的右侧且位于夹紧机构的上方设置有集尘机构，合金磨削工艺包括以下步骤：S1、工件装夹、S2、调距、S3、磨削、除尘、S4、下料，本发明涉及磨削装置技术领域。该硬质合金磨削装置及合金磨削工艺，通过集尘机构可以对磨削过程中产生的粉屑进行收集，避免粉屑分散到空气中影响工作人员的身体健康，且收集后的粉屑方便清理，降低了工作人员的劳动强度，提高了实用性，夹紧机构能够防止工件在磨削过程中发生偏移，有利于提高工件的加工精准度，提高了加工质量。

Description

一种硬质合金磨削装置及合金磨削工艺

技术领域

本发明涉及磨削装置技术领域，具体为一种硬质合金磨削装置及合金磨削工艺。

背景技术

磨削是一种去除材料的机械加工方法。指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一，磨削加工，在机械加工隶属于精加工（机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式），加工量少、精度高，磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面，在硬质合金零件的加工过程中也经常使用磨削装置对进行磨削加工。

公告号为CN 110919480 A的专利公开了一种用于金属管材内孔磨削的装置，该方案抛光效果好，不会移动工件，使其不会产生装夹震动误差，磨削刀具可以既自转又绕金属管材内孔进行转动同时向前缓慢移动来到达自动磨削的效果，操作简单，对人工成本有了极大的节省，但是该参考案例依然存在以下缺陷：在磨削加工过程中会产生大量的粉屑，粉屑散发到空气中会对空气造成污染，不利于工作人员的身体健康，且不便于收集，导致磨削装置难以清理，增加了工作人员的劳动强度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种硬质合金磨削装置及合金磨削工艺，解决了不方便对磨削产生的粉屑进行收集，不利于工作人员的身体健康，且难以清理，劳动强度较大的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种硬质合金磨削装置，包括支撑板和设置在支撑板顶部的磨削机构，所述支撑板顶部的左侧固定连接有液压缸，并且液压缸的输出端固定连接有活动板，所述活动板的右侧设置有夹紧机构，所述活动板的右侧且位于夹紧机构的上方设置有集尘机构。

所述集尘机构包括固定在活动板右侧的防护罩，所述防护罩的顶部固定连接有集尘箱和抽风机，并且集尘箱的正面滑动连接有集尘框，所述抽风机的进气口连通有进风软管，所述进风软管的底端贯穿防护罩并延伸至防护罩的内部，所述防护罩内壁的顶部固定连接有第一滑轨，并且第一滑轨的底部滑动连接有安装板，所述进风软管与安装板的正面固定连接，所述进风软管位于防护罩内部的一端固定连接有集尘罩，所述抽风机的出风口连通有出风管，所述出风管远离抽风机的一端贯穿集尘箱和集尘框并延伸至集尘框的内部。

优选的，所述夹紧机构包括固定在活动板右侧的U形架，所述U形架内壁的顶部和底部均开设有固定槽，并且两个固定槽内壁的背面均通过轴承转动连接有双向螺纹杆。

优选的，两个所述双向螺纹杆的一端均贯穿固定槽和U形架并延伸至U形架的前方，两个所述双向螺纹杆位于U形架前方的一端均固定连接有转动盘，两个所述双向螺纹杆的表面螺纹连接有前后两个驱动板，并且上下相对的两个驱动板之间固定连接有弧形夹板。

优选的，所述U形架的内部且位于两个弧形夹板之间固定连接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有安装螺纹杆，所述U形架内壁的左侧开设有与安装螺纹杆相适配的螺纹槽。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有第二滑轨，所述活动板的底部与第二滑轨的顶部滑动连接，并且U形架的底部通过连接块与第二滑轨的顶部滑动连接。

优选的，所述磨削机构包括固定在支撑板顶部的固定板和电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端贯穿固定板并延伸至固定板的左侧。

优选的，所述转动杆位于固定板左侧的一端固定连接有转动块，所述转动块的左侧通过螺栓固定连接有打磨头，所述固定板的顶部通过连接块与第一滑轨的底部滑动连接。

本发明还公开了一种合金磨削工艺，具体包括以下步骤：

S1、工件装夹：将待磨削管状工件放置在限位杆上，转动转动盘使双向螺纹杆转动，调整前后两个弧形夹板之间的距离，对工件进行夹紧固定；

S2、调距：液压缸工作，推动活动板沿着第二滑轨运动，进而带动夹紧机构运动，进一步带动工件运动，将工件与打磨头调整至合适的距离；

S3、磨削、除尘：电机工作通过转动杆带动打磨头转动，对工件的断头进行打磨，同时抽风机工作抽取防护罩内的空气，使磨削过程中产生的粉屑随空气进入集尘罩和进风软管，并通过出风管输送至集尘框内，粉屑经集尘框过滤被拦截在集尘框内，空气被排出；

S4、下料：打磨完成后，电机和抽风机停止工作，液压缸收缩，带动工件远离打磨头，反向转动转动盘，使两个弧形夹板远离工件，将工件从限位杆上取下。

有益效果

本发明提供了一种硬质合金磨削装置及合金磨削工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该硬质合金磨削装置及合金磨削工艺，通过活动板的右侧且位于夹紧机构的上方设置有集尘机构，防护罩的顶部固定连接有集尘箱和抽风机，并且集尘箱的正面滑动连接有集尘框，抽风机的进气口连通有进风软管，进风软管位于防护罩内部的一端固定连接有集尘罩，抽风机的出风口连通有出风管，抽风机工作，可以对磨削过程中产生的粉屑进行收集，避免粉屑分散到空气中影响工作人员的身体健康，且收集后的粉屑方便清理，降低了工作人员的劳动强度，提高了实用性。

（2）、该硬质合金磨削装置及合金磨削工艺，通过活动板的右侧设置有夹紧机构，夹紧机构包括固定在活动板右侧的U形架，两个固定槽内壁的背面均通过轴承转动连接有双向螺纹杆，上下相对的两个驱动板之间固定连接有弧形夹板，工件放置在限位杆上后，通过两个弧形夹板进行夹紧固定，有效提高了工件的稳定性，防止工件在磨削过程中发生偏移，有利于提高工件的加工精准度，提高了加工质量。

（3）、该硬质合金磨削装置及合金磨削工艺，通过转动块的左侧通过螺栓固定连接有打磨头，使打磨头方便拆卸更换，使该磨削装置能够对不同要求的工件进行打磨，且U形架的内部且位于两个弧形夹板之间固定连接有限位杆，限位杆的一端固定连接有安装螺纹杆，U形架内壁的左侧开设有与安装螺纹杆相适配的螺纹槽，使限位杆可以更换，使该装置能够适用于不同内径的管状工件的加工，适用范围更广。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明集尘机构的剖视图；

图4为本发明集尘箱和集尘框的侧剖视图；

图5为本发明夹紧机构的立体图；

图6为本发明夹紧机构的剖视图；

图7为本发明夹紧机构的侧剖视图；

图8为本发明磨削机构的剖视图。

图中：1支撑板、2磨削机构、21固定板、22电机、23转动杆、24转动块、25打磨头、3液压缸、4活动板、5夹紧机构、51 U形架、52固定槽、53双向螺纹杆、54转动盘、55驱动板、56弧形夹板、57限位杆、58安装螺纹杆、6集尘机构、61防护罩、62集尘箱、63集尘框、64抽风机、65进风软管、66第一滑轨、67安装板、68集尘罩、69出风管、7第二滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种硬质合金磨削装置，包括支撑板1和设置在支撑板1顶部的磨削机构2，支撑板1固定在电气箱的顶部，支撑板1的顶部固定连接有第二滑轨7，活动板4的底部与第二滑轨7的顶部滑动连接，并且U形架51的底部通过连接块与第二滑轨7的顶部滑动连接，支撑板1顶部的左侧固定连接有液压缸3，并且液压缸3的输出端固定连接有活动板4，活动板4的右侧设置有夹紧机构5，活动板4的右侧且位于夹紧机构5的上方设置有集尘机构6。

请参阅图3和图4，本发明实施例中，集尘机构6包括固定在活动板4右侧的防护罩61，防护罩61的正面通过合页铰接有防护门，防护罩61的顶部固定连接有集尘箱62和抽风机64，抽风机64通过导线与控制面板及外部电源电性连接，并且集尘箱62的正面滑动连接有集尘框63，集尘框63的左侧设置为过滤网结构，使集尘框63对粉屑具有拦截过滤作用，将粉屑收集在集尘框63内，抽风机64的进气口连通有进风软管65，进风软管65的底端贯穿防护罩61并延伸至防护罩61的内部，防护罩61内壁的顶部固定连接有第一滑轨66，并且第一滑轨66的底部滑动连接有安装板67，进风软管65与安装板67的正面固定连接，进风软管65位于防护罩61内部的一端固定连接有集尘罩68，抽风机64的出风口连通有出风管69，出风管69远离抽风机64的一端贯穿集尘箱62和集尘框63并延伸至集尘框63的内部，集尘机构6能够收集磨削过程中产生的粉屑，方便清理，且降低对工作人员圣体的影响。

请参阅图5-7，本发明实施例中，夹紧机构5包括固定在活动板4右侧的U形架51，U形架51的内部且位于两个弧形夹板56之间固定连接有限位杆57，限位杆57的一端固定连接有安装螺纹杆58，U形架51内壁的左侧开设有与安装螺纹杆58相适配的螺纹槽，U形架51内壁的顶部和底部均开设有固定槽52，并且两个固定槽52内壁的背面均通过轴承转动连接有双向螺纹杆53，两个双向螺纹杆53的一端均贯穿固定槽52和U形架51并延伸至U形架51的前方，两个双向螺纹杆53位于U形架51前方的一端均固定连接有转动盘54，调整两个弧形夹板56之间的距离时，需要同时转动两个转动盘54，使两个双向螺纹杆53同时转动，两个双向螺纹杆53的表面螺纹连接有前后两个驱动板55，并且上下相对的两个驱动板55之间固定连接有弧形夹板56，夹紧机构5能够夹紧固定工件，使工件不会偏移或脱落，稳定性较高。

请参阅图8，本发明实施例中，磨削机构2包括固定在支撑板1顶部的固定板21和电机22，磨削机构2的外部罩设有固定在支撑板1顶部的固定罩，且固定罩的正面固定连接有控制面板，电机22的输出端通过联轴器固定连接有转动杆23，转动杆23位于固定板21左侧的一端固定连接有转动块24，转动块24的左侧通过螺栓固定连接有打磨头25，可以根据实际需求更换打磨头25，固定板21的顶部通过连接块与第一滑轨66的底部滑动连接，转动杆23远离电机22的一端贯穿固定板21并延伸至固定板21的左侧。

本发明还公开了一种合金磨削工艺，具体包括以下步骤：

S1、工件装夹：将待磨削管状工件放置在限位杆57上，转动转动盘54使双向螺纹杆53转动，调整前后两个弧形夹板56之间的距离，对工件进行夹紧固定，当固定不同内径的工件时，转动限位杆57带动安装螺纹杆58转动，即可将限位杆57从U形架51上拆除，并更换不同直径的限位杆57；

S2、调距：液压缸3工作，推动活动板4沿着第二滑轨7运动，进而带动夹紧机构5运动，进一步带动工件运动，将工件与打磨头25调整至合适的距离，此步骤只是对工件与打磨头25之间的距离进行粗调，在磨削过程中，系统会自动控制液压缸3工作，自动调整工件的进给量；

S3、磨削、除尘：电机22工作通过转动杆23带动打磨头25转动，对工件的断头进行打磨，同时抽风机64工作抽取防护罩61内的空气，使磨削过程中产生的粉屑随空气进入集尘罩68和进风软管65，并通过出风管69输送至集尘框63内，粉屑经集尘框63过滤被拦截在集尘框63内，空气被排出；

S4、下料：打磨完成后，电机22和抽风机64停止工作，液压缸3收缩，带动工件远离打磨头25，反向转动转动盘54，使两个弧形夹板56远离工件，将工件从限位杆57上取下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种硬质合金磨削装置，包括支撑板（1）和设置在支撑板（1）顶部的磨削机构（2），其特征在于：所述支撑板（1）顶部的左侧固定连接有液压缸（3），并且液压缸（3）的输出端固定连接有活动板（4），所述活动板（4）的右侧设置有夹紧机构（5），所述活动板（4）的右侧且位于夹紧机构（5）的上方设置有集尘机构（6）；

所述集尘机构（6）包括固定在活动板（4）右侧的防护罩（61），所述防护罩（61）的顶部固定连接有集尘箱（62）和抽风机（64），并且集尘箱（62）的正面滑动连接有集尘框（63），所述抽风机（64）的进气口连通有进风软管（65），所述进风软管（65）的底端贯穿防护罩（61）并延伸至防护罩（61）的内部，所述防护罩（61）内壁的顶部固定连接有第一滑轨（66），并且第一滑轨（66）的底部滑动连接有安装板（67），所述进风软管（65）与安装板（67）的正面固定连接，所述进风软管（65）位于防护罩（61）内部的一端固定连接有集尘罩（68），所述抽风机（64）的出风口连通有出风管（69），所述出风管（69）远离抽风机（64）的一端贯穿集尘箱（62）和集尘框（63）并延伸至集尘框（63）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金磨削装置，其特征在于：所述夹紧机构（5）包括固定在活动板（4）右侧的U形架（51），所述U形架（51）内壁的顶部和底部均开设有固定槽（52），并且两个固定槽（52）内壁的背面均通过轴承转动连接有双向螺纹杆（53）。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金磨削装置，其特征在于：两个所述双向螺纹杆（53）的一端均贯穿固定槽（52）和U形架（51）并延伸至U形架（51）的前方，两个所述双向螺纹杆（53）位于U形架（51）前方的一端均固定连接有转动盘（54），两个所述双向螺纹杆（53）的表面螺纹连接有前后两个驱动板（55），并且上下相对的两个驱动板（55）之间固定连接有弧形夹板（56）。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金磨削装置，其特征在于：所述U形架（51）的内部且位于两个弧形夹板（56）之间固定连接有限位杆（57），所述限位杆（57）的一端固定连接有安装螺纹杆（58），所述U形架（51）内壁的左侧开设有与安装螺纹杆（58）相适配的螺纹槽。

5.根据权利要求2所述的一种硬质合金磨削装置，其特征在于：所述支撑板（1）的顶部固定连接有第二滑轨（7），所述活动板（4）的底部与第二滑轨（7）的顶部滑动连接，并且U形架（51）的底部通过连接块与第二滑轨（7）的顶部滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种硬质合金磨削装置，其特征在于：所述磨削机构（2）包括固定在支撑板（1）顶部的固定板（21）和电机（22），所述电机（22）的输出端通过联轴器固定连接有转动杆（23），所述转动杆（23）远离电机（22）的一端贯穿固定板（21）并延伸至固定板（21）的左侧。

7.根据权利要求1所述的一种硬质合金磨削装置，其特征在于：所述转动杆（23）位于固定板（21）左侧的一端固定连接有转动块（24），所述转动块（24）的左侧通过螺栓固定连接有打磨头（25），所述固定板（21）的顶部通过连接块与第一滑轨（66）的底部滑动连接。

8.一种合金磨削工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、工件装夹：将待磨削管状工件放置在限位杆（57）上，转动转动盘（54）使双向螺纹杆（53）转动，调整前后两个弧形夹板（56）之间的距离，对工件进行夹紧固定；

S2、调距：液压缸（3）工作，推动活动板（4）沿着第二滑轨（7）运动，进而带动夹紧机构（5）运动，进一步带动工件运动，将工件与打磨头（25）调整至合适的距离；

S3、磨削、除尘：电机（22）工作通过转动杆（23）带动打磨头（25）转动，对工件的断头进行打磨，同时抽风机（64）工作抽取防护罩（61）内的空气，使磨削过程中产生的粉屑随空气进入集尘罩（68）和进风软管（65），并通过出风管（69）输送至集尘框（63）内，粉屑经集尘框（63）过滤被拦截在集尘框（63）内，空气被排出；

S4、下料：打磨完成后，电机（22）和抽风机（64）停止工作，液压缸（3）收缩，带动工件远离打磨头（25），反向转动转动盘（54），使两个弧形夹板（56）远离工件，将工件从限位杆（57）上取下。

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