CN211615033U - 一种杆头加工切削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种杆头加工切削装置，包括装置体和第二电动机，所述装置体上设置有第一电动机，所述装置体上设置有磁板和凹型槽，且磁板设置在固定盘的右后侧，所述凹型槽内设置有接料箱和隔板，且接料箱设置在隔板的下方，所述第二电动机设置在装置体内，且第二电动机与第二转轴相连接，所述第二转轴的左端贯穿凹型槽的右侧壁与丝杠相连接，所述丝杠上贯穿有滑台，所述滑台上表面设置有液压伸缩杆和固定刀架，且液压伸缩杆的后端与固定刀架相连接。该杆头加工切削装置，设置有磁板，可将磁铁块放入安装槽内，可在切削加工过程中，利用磁铁块对磁性金属碎屑进行吸附，且下方多孔状的隔板也可对碎屑起到集中收集的作用，便于后期的清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及杆头加工技术领域，具体为一种杆头加工切削装置。
背景技术
杆头加工切削装置可用于生产加工发动机杆头用，一般的杆头加工切削装置在加工过程中会产生大量的碎屑，碎屑散落在装置四周，导致工作人员很难将其清理干净或大量堆积的碎屑会影响机床的正常工作，影响加工进度，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种杆头加工切削装置，以解决上述背景技术中提出的一般的杆头加工切削装置在加工过程中会产生大量的碎屑，碎屑散落在装置四周，导致工作人员很难将其清理干净或大量堆积的碎屑会影响机床的正常工作，影响加工进度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杆头加工切削装置，包括装置体和第二电动机，所述装置体上设置有第一电动机，且第一电动机与第一转轴连接，同时第一转轴的右端与固定盘相连接，所述装置体上设置有磁板和凹型槽，且磁板设置在固定盘的右后侧，同时磁板设置在凹型槽的后侧，所述凹型槽内设置有接料箱和隔板，且接料箱设置在隔板的下方，所述第二电动机设置在装置体内，且第二电动机与第二转轴相连接，所述第二转轴的左端贯穿凹型槽的右侧壁与丝杠相连接，且丝杠转动连接在凹型槽的内侧壁上，所述丝杠上贯穿有滑台，且滑台上设置有滑杆，同时滑杆设置在凹型槽的内侧壁上，所述滑台上表面设置有液压伸缩杆和固定刀架，且液压伸缩杆的后端与固定刀架相连接。
优选的，所述第一电动机、第一转轴和固定盘组成转动机构，且第一转轴的中心点和固定盘的中心点在同一条直线上。
优选的，所述磁板包括有安装槽、磁铁块、翻盖和扭簧，且安装槽设置在磁板内，同时安装槽内设置有磁铁块，翻盖通过扭簧连接在磁板的后侧面上，且翻盖设置在安装槽的外侧。
优选的，所述隔板设置为多孔状，且隔板通过螺丝固定在凹型槽的内侧壁上。
优选的，所述液压伸缩杆和固定刀架组成伸缩机构，且固定刀架与滑台之间为滑动连接。
优选的，所述固定刀架包括有支撑架、第三电动机、第三转轴、安装架、安放槽和螺栓，且支撑架内设置有第三电动机，第三电动机与第三转轴相连接，且第三转轴上端贯穿支撑架的内顶端与安装架相连接，同时安装架与支撑架之间为滑动连接，安装架上设置有安放槽和螺栓，且螺栓下端贯穿安放槽的上表面，支撑架与滑台之间为滑动连接，且支撑架与液压伸缩杆相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该杆头加工切削装置，
(1)设置有磁板，可将磁铁块放入安装槽内，在切削加工过程中，可利用磁铁块对磁性金属碎屑进行吸附，且下方多孔状的隔板也可对碎屑起到集中收集的作用，便于后期的清理，同时切削过程中可通过冷却液对其进行冷却降温，冷却液经多孔状隔板过滤滴落在接料箱内，可循环再利用；
(2)固定刀架上设置的安放槽，在螺栓的作用下可安装固定粗切削刀和精切削刀，通过粗切削刀对杆头粗加工，在第三电动机的作用下带动安装架旋转，再通过精切削刀对杆头再精加工，提高其加工质量。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型后视剖面结构示意图；
图4为本实用新型固定刀架正视剖面结构示意图。
图中：1、装置体，2、第一电动机，3、第一转轴，4、固定盘，5、磁板，501、安装槽，502、磁铁块，503、翻盖，504、扭簧，6、凹型槽，7、接料箱，8、隔板，9、第二电动机，10、第二转轴，11、丝杠，12、滑台，13、滑杆，14、液压伸缩杆，15、固定刀架，1501、支撑架，1502、第三电动机，1503、第三转轴，1504、安装架，1505、安放槽，1506、螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种杆头加工切削装置，如图1、图2和图3所示，装置体1上设置有第一电动机2，且第一电动机2与第一转轴3连接，同时第一转轴3的右端与固定盘4相连接，第一电动机2、第一转轴3和固定盘4组成转动机构，且第一转轴3的中心点和固定盘4的中心点在同一条直线上，第一电动机2通过第一转轴3和固定盘4带动工件转动，装置体1上设置有磁板5和凹型槽6，且磁板5设置在固定盘4的右后侧，同时磁板5设置在凹型槽6的后侧，磁板5包括有安装槽501、磁铁块502、翻盖503和扭簧504，且安装槽501设置在磁板5内，同时安装槽501内设置有磁铁块502，翻盖503通过扭簧504连接在磁板5的后侧面上，且翻盖503设置在安装槽501的外侧，在磁铁块502的作用下吸附切削产生的碎屑，减少碎屑飞溅四周，凹型槽6内设置有接料箱7和隔板8，且接料箱7设置在隔板8的下方，隔板8设置为多孔状，且隔板8通过螺丝固定在凹型槽6的内侧壁上，多孔状隔板8可对冷却液进行过滤，将碎屑集中在上方，方便处理。
如图1、图2和图4所示，第二电动机9设置在装置体1内，且第二电动机9与第二转轴10相连接，第二转轴10的左端贯穿凹型槽6的右侧壁与丝杠11相连接，且丝杠11转动连接在凹型槽6的内侧壁上，丝杠11上贯穿有滑台12，且滑台12上设置有滑杆13，同时滑杆13设置在凹型槽6的内侧壁上，滑台12上表面设置有液压伸缩杆14和固定刀架15，且液压伸缩杆14的后端与固定刀架15相连接，液压伸缩杆14和固定刀架15组成伸缩机构，且固定刀架15与滑台12之间为滑动连接，液压伸缩杆14推动固定刀架15移动对工件切削进给，固定刀架15包括有支撑架1501、第三电动机1502、第三转轴1503、安装架1504、安放槽1505和螺栓1506，且支撑架1501内设置有第三电动机1502，第三电动机1502与第三转轴1503相连接，且第三转轴1503上端贯穿支撑架1501的内顶端与安装架1504相连接，同时安装架1504与支撑架1501之间为滑动连接，安装架1504上设置有安放槽1505和螺栓1506，且螺栓1506下端贯穿安放槽1505的上表面，支撑架1501与滑台12之间为滑动连接，且支撑架1501与液压伸缩杆14相连接，将切削刀放置在安放槽1505内通过螺栓1506固定，在第三电动机1502作用下方便变换切削刀进行加工。
工作原理：在使用该杆头加工切削装置时，接通电源，将工件通过固定盘4装夹，将所需要用到的刀具放置在安放槽1505内，拧动螺栓1506对其进行固定，第一电动机2带动第一转轴3转动，第一转轴3通过固定盘4带动工件转动，在液压伸缩杆14推动固定刀架15调节切削进给，第二电动机9带动第二转轴10转动，第二转轴10带动丝杆11转动，使得滑台12在丝杆11上滑动，方便刀具进给切削，切削过程产生的碎屑，部分在磁铁块502的作用下吸附在磁板5上，避免散落四周，同时切削过程通过冷却液对其进行降温，冷却液及掉落下方的碎屑经多孔状隔板8过滤残留在上方，过滤后的冷却液滴落在接料箱7内可循环使用，初步加工完成后，可启动第三电动机1502，第三电动机1502带动第三转轴15，第三转轴15带动安装架1504转动，对安装架1504上的刀具进行旋转，可变动刀具的位置，通过其他刀具对工件再次加工，加工完成后可将隔板8上的碎屑和磁板5上吸附的碎屑清理干净，将翻盖503通过扭簧504翻开方便对磁铁块502进行维护，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种杆头加工切削装置，包括装置体(1)和第二电动机(9)，其特征在于：所述装置体(1)上设置有第一电动机(2)，且第一电动机(2)与第一转轴(3)连接，同时第一转轴(3)的右端与固定盘(4)相连接，所述装置体(1)上设置有磁板(5)和凹型槽(6)，且磁板(5)设置在固定盘(4)的右后侧，同时磁板(5)设置在凹型槽(6)的后侧，所述凹型槽(6)内设置有接料箱(7)和隔板(8)，且接料箱(7)设置在隔板(8)的下方，所述第二电动机(9)设置在装置体(1)内，且第二电动机(9)与第二转轴(10)相连接，所述第二转轴(10)的左端贯穿凹型槽(6)的右侧壁与丝杠(11)相连接，且丝杠(11)转动连接在凹型槽(6)的内侧壁上，所述丝杠(11)上贯穿有滑台(12)，且滑台(12)上设置有滑杆(13)，同时滑杆(13)设置在凹型槽(6)的内侧壁上，所述滑台(12)上表面设置有液压伸缩杆(14)和固定刀架(15)，且液压伸缩杆(14)的后端与固定刀架(15)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种杆头加工切削装置，其特征在于：所述第一电动机(2)、第一转轴(3)和固定盘(4)组成转动机构，且第一转轴(3)的中心点和固定盘(4)的中心点在同一条直线上。
3.根据权利要求1所述的一种杆头加工切削装置，其特征在于：所述磁板(5)包括有安装槽(501)、磁铁块(502)、翻盖(503)和扭簧(504)，且安装槽(501)设置在磁板(5)内，同时安装槽(501)内设置有磁铁块(502)，翻盖(503)通过扭簧(504)连接在磁板(5)的后侧面上，且翻盖(503)设置在安装槽(501)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种杆头加工切削装置，其特征在于：所述隔板(8)设置为多孔状，且隔板(8)通过螺丝固定在凹型槽(6)的内侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种杆头加工切削装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(14)和固定刀架(15)组成伸缩机构，且固定刀架(15)与滑台(12)之间为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种杆头加工切削装置，其特征在于：所述固定刀架(15)包括有支撑架(1501)、第三电动机(1502)、第三转轴(1503)、安装架(1504)、安放槽(1505)和螺栓(1506)，且支撑架(1501)内设置有第三电动机(1502)，第三电动机(1502)与第三转轴(1503)相连接，且第三转轴(1503)上端贯穿支撑架(1501)的内顶端与安装架(1504)相连接，同时安装架(1504)与支撑架(1501)之间为滑动连接，安装架(1504)上设置有安放槽(1505)和螺栓(1506)，且螺栓(1506)下端贯穿安放槽(1505)的上表面，支撑架(1501)与滑台(12)之间为滑动连接，且支撑架(1501)与液压伸缩杆(14)相连接。
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