CN210412751U - 一种用于加工横梁的龙门刨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工横梁的龙门刨床，包括底座、收集槽和支架，所述底座的内部上方两侧对称固定有轨道，且轨道通过滑轨与工作台相互连接，所述收集槽对称预留在工作台的上表面两侧，所述支架安装在底座的外部，且支架的两侧内部均转动连接有竖直丝杆，所述调位板的内部转动连接有水平丝杆，所述回收箱的侧面上方开设有回收槽，所述底座的内部转动连接有内部转轴，且内部转轴的外部固定有齿轮，所述刀架的前表面设置有冷却管，所述曲形管的一端通过出水管与水箱相互连接。该用于加工横梁的龙门刨床，采用新型的结构设计，使得本装置可以收集加工时产生的大部分碎屑，并且能够对加工时的切削刀进行冷却降温。

Description

一种用于加工横梁的龙门刨床

技术领域

本实用新型涉及龙门刨床技术领域，具体为一种用于加工横梁的龙门刨床。

背景技术

龙门刨床是一种可以加工横梁等大型工件的设备，由于其形状较大，调节范围较广，因而可以加工多种尺寸的工件，在工业加工中较为常用，龙门刨床的加工刀采用机械调节结构，调节较为精确，因而龙门刨床对工件的加工工艺精确，并且加工效率较高。

随着龙门刨床在工业加工中的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些龙门刨床切削横梁时，切削产生的碎屑不能被收集，碎屑散乱分布在装置内外，加工污染较大，并且不便于清理。

2.且龙门刨床在对横梁工件进行加工时，切削刀与工件之间急速移动产生摩擦，加工时切削刀外部的热量较高，长时间高温状态影响切削刀的使用性能，容易导致刀片崩坏。

所以需要针对上述问题设计一种用于加工横梁的龙门刨床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工横梁的龙门刨床，以解决上述背景技术中提出现有的龙门刨床没有设置切削碎屑收集结构，且龙门刨床的切削刀外部没有设置冷却结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工横梁的龙门刨床，包括底座、收集槽和支架，所述底座的内部上方两侧对称固定有轨道，且轨道通过滑轨与工作台相互连接，并且滑轨对称安装在工作台的外部两侧，所述收集槽对称预留在工作台的上表面两侧，且工作台的前后两侧对称设置有回收箱，所述支架安装在底座的外部，且支架的两侧内部均转动连接有竖直丝杆，并且竖直丝杆的外部螺纹连接有调位板，所述调位板的内部转动连接有水平丝杆，且水平丝杆的外部螺纹连接有刀架，并且刀架的内部中间位置贯穿连接有切削刀，所述回收箱的侧面上方开设有回收槽，且回收箱通过安装槽与工作台相互连接，并且安装槽对称开设在工作台的前后两侧，同时工作台的下表面中间位置焊接有齿条，所述底座的内部转动连接有内部转轴，且内部转轴的外部固定有齿轮，所述刀架的前表面设置有冷却管，且冷却管和刀架的内部均预留有圆槽，并且冷却管的内部安装有曲形管，所述曲形管的一端通过出水管与水箱相互连接，且水箱的侧面安装有微型水泵，并且微型水泵通过进水管与曲形管的另一端相互连接。

优选的，所述工作台通过滑轨和轨道与底座组成滑动结构，且工作台的滑动方向为前后方向，并且轨道的长度等于底座的长度。

优选的，所述回收箱通过安装槽与工作台组成拆卸安装结构，且回收箱上开设的回收槽的位置与收集槽的位置相互对应，并且收集槽的下表面两侧呈倾斜状结构。

优选的，所述切削刀通过圆槽与刀架和冷却管均组成拆卸安装结构，且圆槽的直径等于切削刀的上方外部直径。

优选的，所述齿条与工作台为一体化结构，且齿条与齿轮啮合连接，并且齿条的长度等于滑轨的长度。

优选的，所述冷却管与刀架组成拆卸安装结构，且冷却管的高度小于刀架的内部高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于加工横梁的龙门刨床，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的将该装置对横梁加工时产生的碎屑进行收集，降低后期工作人员清理的工作量，且该装置对切削刀外部设置有水冷循环结构，对其加工时外部进行冷却降温，延长切削刀的使用寿命；

1.拆卸安装结构设置的回收箱，以及倾斜设置的收集槽，当该装置对横梁进行加工时，切削刀对横梁的外部进行切削，此时加工产生的碎屑向外部分散，大部分掉落进入收集槽的内部，收集槽内部的碎屑在重力作用下进入回收箱的内部，该结构可以收集大部分的加工废屑，降低人工清理的工作量；

2.拆卸安装结构设置的冷却管内部设置有循环冷却结构，当切削刀加工时，其与横梁的外侧急速移动摩擦产生较大热量，由于加工的速度较快，自然冷却的效果较为微弱，切削刀长时间处于高温状态容易崩坏，该装置冷却管内部设置的循环冷却结构可以对切削刀加工时外部进行冷却降温，延长切削刀的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型底座、工作台和回收箱正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型工作台和回收箱俯视局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型工作台和收集槽侧面局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型工作台和底座侧面剖视结构示意图；

图6为本实用新型刀架、冷却管和切削刀正面剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、轨道；3、滑轨；4、工作台；5、收集槽；6、回收箱；7、支架；8、竖直丝杆；9、调位板；10、水平丝杆；11、刀架；12、切削刀；13、回收槽；14、安装槽；15、齿条；16、内部转轴；17、齿轮；18、冷却管；19、圆槽；20、曲形管；21、出水管；22、水箱；23、微型水泵；24、进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工横梁的龙门刨床，包括底座1、轨道2、滑轨3、工作台4、收集槽5、回收箱6、支架7、竖直丝杆8、调位板9、水平丝杆10、刀架11、切削刀12、回收槽13、安装槽14、齿条15、内部转轴16、齿轮17、冷却管18、圆槽19、曲形管20、出水管21、水箱22、微型水泵23和进水管24，底座1的内部上方两侧对称固定有轨道2，且轨道2通过滑轨3与工作台4相互连接，并且滑轨3对称安装在工作台4的外部两侧，收集槽5对称预留在工作台4的上表面两侧，且工作台4的前后两侧对称设置有回收箱6，支架7安装在底座1的外部，且支架7的两侧内部均转动连接有竖直丝杆8，并且竖直丝杆8的外部螺纹连接有调位板9，调位板9的内部转动连接有水平丝杆10，且水平丝杆10的外部螺纹连接有刀架11，并且刀架11的内部中间位置贯穿连接有切削刀12，回收箱6的侧面上方开设有回收槽13，且回收箱6通过安装槽14与工作台4相互连接，并且安装槽14对称开设在工作台4的前后两侧，同时工作台4的下表面中间位置焊接有齿条15，底座1的内部转动连接有内部转轴16，且内部转轴16的外部固定有齿轮17，刀架11的前表面设置有冷却管18，且冷却管18和刀架11的内部均预留有圆槽19，并且冷却管18的内部安装有曲形管20，曲形管20的一端通过出水管21与水箱22相互连接，且水箱22的侧面安装有微型水泵23，并且微型水泵23通过进水管24与曲形管20的另一端相互连接。

本例中工作台4通过滑轨3和轨道2与底座1组成滑动结构，且工作台4的滑动方向为前后方向，并且轨道2的长度等于底座1的长度，工作台4工作时通过滑轨3在轨道2内部移动，便于带动上端放置的工件移动；

回收箱6通过安装槽14与工作台4组成拆卸安装结构，且回收箱6上开设的回收槽13的位置与收集槽5的位置相互对应，并且收集槽5的下表面两侧呈倾斜状结构，上述的设计结构便于收集该装置加工时产生的加工碎屑，降低加工后工作人员清理的工作量；

切削刀12通过圆槽19与刀架11和冷却管18均组成拆卸安装结构，且圆槽19的直径等于切削刀12的上方外部直径，该结构的设置便于更换新的切削刀12；

齿条15与工作台4为一体化结构，且齿条15与齿轮17啮合连接，并且齿条15的长度等于滑轨3的长度，上述的设计结构便于通过齿轮17和齿条15之间的啮合传动，带动工作台4移动；

冷却管18与刀架11组成拆卸安装结构，且冷却管18的高度小于刀架11的内部高度，冷却管18的设置便于对加工时的切削刀12进行冷却降温。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2、图3、图4以及图5中所示的结构，加工前，通过安装槽14将回收箱6安装在工作台4的前后两侧，通过固定栓件将回收箱6的安装位置固定，回收箱6侧面开设的回收槽13的位置与收集槽5的位置相互对应，接着将待加工的横梁放置在工作台4的上表面，先启动控制竖直丝杆8的电机，竖直丝杆8与调位板9螺纹连接，竖直丝杆8转动时调位板9上下移动，根据加工横梁的尺寸，将调位板9移动至合适的高度位置，再启动控制水平丝杆10的电机，根据加工横梁的尺寸，调节刀架11横向位置，调节后使得切削刀12的位置与横梁的加工面的位置相互对应，接着启动控制内部转轴16的电机，内部转轴16转动带动齿轮17转动，齿轮17与齿条15啮合连接，齿条15向前移动，因而带动工作台4通过滑轨3在轨道2的内部向前移动，切削刀12将移动的横梁加工面进行切削，加工产生大部分的碎屑进入收集槽5的内部，由于收集槽5的下表面两侧呈倾斜状结构，收集槽5内部的碎屑向两侧滑落，通过回收槽13进入回收箱6的内部，该回收结构的设置便于收集加工产生的碎屑，减轻加工结束后工作人员清理的工作量，降低环境污染；

随后，根据图1以及图6所示的结构，切削刀12在加工时与横梁急速摩擦产生较大的热量，长期高温状态下，切削刀12进行加工容易崩坏，该装置设置的冷却管18安装在切削刀12的外部，切削刀12加工时，微型水泵23将水箱22中的冷却液体通过进水管24循环输送进入曲形管20的内部，冷却液体在曲形管20内部流动时，对切削刀12外部的高温进行降温冷却，并且冷却液体通过出水管21进入水箱22的内部，该循环流动的冷却液体能够较好的对切削刀12外部进行降温，增加切削刀12的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于加工横梁的龙门刨床，包括底座(1)、收集槽(5)和支架(7)，其特征在于：所述底座(1)的内部上方两侧对称固定有轨道(2)，且轨道(2)通过滑轨(3)与工作台(4)相互连接，并且滑轨(3)对称安装在工作台(4)的外部两侧，所述收集槽(5)对称预留在工作台(4)的上表面两侧，且工作台(4)的前后两侧对称设置有回收箱(6)，所述支架(7)安装在底座(1)的外部，且支架(7)的两侧内部均转动连接有竖直丝杆(8)，并且竖直丝杆(8)的外部螺纹连接有调位板(9)，所述调位板(9)的内部转动连接有水平丝杆(10)，且水平丝杆(10)的外部螺纹连接有刀架(11)，并且刀架(11)的内部中间位置贯穿连接有切削刀(12)，所述回收箱(6)的侧面上方开设有回收槽(13)，且回收箱(6)通过安装槽(14)与工作台(4)相互连接，并且安装槽(14)对称开设在工作台(4)的前后两侧，同时工作台(4)的下表面中间位置焊接有齿条(15)，所述底座(1)的内部转动连接有内部转轴(16)，且内部转轴(16)的外部固定有齿轮(17)，所述刀架(11)的前表面设置有冷却管(18)，且冷却管(18)和刀架(11)的内部均预留有圆槽(19)，并且冷却管(18)的内部安装有曲形管(20)，所述曲形管(20)的一端通过出水管(21)与水箱(22)相互连接，且水箱(22)的侧面安装有微型水泵(23)，并且微型水泵(23)通过进水管(24)与曲形管(20)的另一端相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工横梁的龙门刨床，其特征在于：所述工作台(4)通过滑轨(3)和轨道(2)与底座(1)组成滑动结构，且工作台(4)的滑动方向为前后方向，并且轨道(2)的长度等于底座(1)的长度。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工横梁的龙门刨床，其特征在于：所述回收箱(6)通过安装槽(14)与工作台(4)组成拆卸安装结构，且回收箱(6)上开设的回收槽(13)的位置与收集槽(5)的位置相互对应，并且收集槽(5)的下表面两侧呈倾斜状结构。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工横梁的龙门刨床，其特征在于：所述切削刀(12)通过圆槽(19)与刀架(11)和冷却管(18)均组成拆卸安装结构，且圆槽(19)的直径等于切削刀(12)的上方外部直径。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工横梁的龙门刨床，其特征在于：所述齿条(15)与工作台(4)为一体化结构，且齿条(15)与齿轮(17)啮合连接，并且齿条(15)的长度等于滑轨(3)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工横梁的龙门刨床，其特征在于：所述冷却管(18)与刀架(11)组成拆卸安装结构，且冷却管(18)的高度小于刀架(11)的内部高度。

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