CN210648688U - 一种金属加工铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工铣床，属于金属加工设备技术领域，该铣床包括工作台，工作台作业台面下设置有清屑装置，工作台的作业台面上设置有金属件定位夹具和转台，工作台两侧的端面设置有第一导轨，工作台上设置有龙门架，相对于工作台前后移动，龙门架上安装有第二导轨和金属加工装置，金属加工装置通过第二导轨左右移动，金属加工装置包括机架、机头座和机头，机头座内设有角度电机和第三导轨，机头可沿第三导轨垂直移动，并且通过角度电机可旋转角度，本实用新型可加工金属板或带弧面的金属，在加工过程中可以对金属件不同位置进行铣削，所产生的碎屑由底部的清屑装置收集，统一处理。

Description

一种金属加工铣床

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种金属加工铣床。

背景技术

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。金属板通常也是通过铣床进行平面、沟槽、异形曲面加工，但是，针对面积较大、厚度较薄的金属板，现有铣床的铣刀难以移动至金属板的各个位置对金属板进行充分的加工，同时，铣削过程中会产生大量的碎屑，需要频繁的对机台进行清理，一些台面上的滑槽，滑轨清理麻烦。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种金属加工铣床，可加工金属板或带弧面的金属，通过转台、龙门架和角度电机的配合，可以使金属加工装置实现前后，左右，上下，角度调节和工件旋转，在加工过程中可以对金属件不同位置进行铣削，滑槽设置有保护带，可防止碎屑调入滑槽内，所产生的碎屑由底部的清屑装置收集，统一处理。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属加工铣床，该铣床包括工作台，其特征在于：所述的工作台下设置有清屑装置，清屑装置包括若干个吸嘴、管道、风机和收集箱，所述的吸嘴沿工作台边缘布设，所述的工作台上设置有第一定位夹具和转台，转台连接设置有驱动装置位于工作台面下方，所述的驱动装置包括液压升降杆和旋转电机，所述的转台上设置有第二定位夹具，工作台两侧的端面设置有第一导轨，所述的工作台面上设置有平行于第一导轨的滑槽，所述的第一定位夹具安装于滑槽，所述的滑槽的中心及两端设置有滑槽保护器，滑槽保护器两两相对设置，滑槽保护器内设有保护带，保护带一端固定连接第一定位夹具，工作台上设置有龙门架，所述的龙门架两端安装于第一导轨，龙门架两端内设有第一电机，龙门架横梁内设置有第二电机，龙门架上安装有第二导轨和金属加工装置，所述的金属加工装置包括机架、机头座和机头，所述的机头座内设有角度电机，机架设置有第三电机和螺杆，机头包括加工电机和铣削刀头，机头与机头座的角度电机连接，第三电机通过螺杆与机头座连接，

进一步的，所述的工作台面上对应吸嘴的位置设置有格栅，格栅呈网格状，用于筛选碎屑。

进一步的，所述的保护带采用橡胶保护带，橡胶带伸缩过程中可以防止划伤工作台面。

进一步的，所述的滑槽保护器包括壳体、转轴、带轮、保护带、弹簧和盖板，转轴两端安装于壳体，带轮和盖板安装于转轴上，壳体固定安装于滑槽，弹簧安装于带轮内，保护带安装于带轮上，盖板安装于带轮一侧。

进一步的，所述的收集箱内设置有过滤网，将铣削碎屑和灰尘隔离开，分类处理。

进一步的，所述的工作台边缘设置有突起，突起垂直于工作台面，突起内侧倾斜，呈上小下大，减少碎屑飞溅到工作台面以外的地方。

进一步的，所述的第一定位夹具前后端面设置有保护带安装槽，方便拆装保护带。

进一步的，所述的安装槽横截面呈L型，槽口下边缘与滑槽边缘齐平，一端设置为开口。

进一步的，所述的保护带端部设置有L型的接头，与安装槽形状大小相匹配，插入安装槽形成连接关系。

进一步的，所述的开口设置有挡板，挡板两端对应开口两侧设置有螺孔。

本实用新型有益效果

本实用新型提供一种金属加工铣床，可加工金属板或带弧面的金属，通过转台、龙门架和角度电机的配合，可以使金属加工装置实现前后，左右，上下，角度调节和工件旋转，在加工过程中可以对金属件不同位置进行铣削，滑槽设置有保护带，可防止碎屑调入滑槽内，所产生的碎屑由底部的清屑装置收集，统一处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型整体结构示意图；

图2本实用新型转台结构示意图；

图3本实用新型滑槽保护器结构示意图；

图4本实用新型保护带接头结构示意图；

图5本实用新型第一定位夹具安装槽结构示意图；

图6本实用新型金属加工装置结构示意图；

图7本实用新型清屑装置结构示意图；

附图标记说明：工作台1、第一定位夹具10、安装槽101、开口101、挡板102、螺孔103、工作台面11、第一导轨12、格栅13、突起14、龙门架2、第一电机20、第二电机21、第二导轨22、机架3、第三电机30、螺杆301、机头座31、角度电机311、机头32、铣削刀头33、转台4、第二定位夹具41、旋转电机42、液压升降杆43、滑槽5、滑槽保护器51、带轮510、保护带511、弹簧512、盖板513、保护带接头514、转轴515、清屑装置6、吸嘴60、管道61、收集箱62、碎屑区621、灰尘区622、风机63、过滤网64。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，因此，说明书的阐述仅仅是为了说明的目的，因此，本文中实用新型构思的实践并不唯一限于本文描述的示例实施例和附图中的举例说明，此外附图并不是限制。

如图1-7所示：

实施例1

一种金属加工铣床，该铣床包括工作台1，其特征在于：所述的工作台1下设置有清屑装置6，清屑装置6包括4个吸嘴60、管道61、风机63和收集箱62，所述的吸嘴60沿工作台1边缘布设，吸嘴60连接管道61，管道61连接至收集箱62，风机63设置于收集箱62内，收集箱62内划分碎屑区621和灰尘区622，所述的工作台1上设置有第一定位夹具10和转台4，转台4连接设置有驱动装置位于工作台1面下方，所述的驱动装置包括液压升降杆43和旋转电机42，所述的转台4上设置有第二定位夹具41，工作台1两侧的端面设置有第一导轨12，所述的工作台1面上设置有平行于第一导轨12的滑槽5，所述的第一定位夹具10安装于滑槽5，所述的滑槽5的中心及两端设置有滑槽保护器51，滑槽保护器51两两相对设置，滑槽保护器51内设有保护带511，保护带511一端固定连接第一定位夹具10，工作台1上设置有龙门架2，所述的龙门架2两端安装于第一导轨12，龙门架2两端内设有第一电机20，龙门架2横梁内设置有第二电机21，龙门架2上安装有第二导轨22和金属加工装置，所述的金属加工装置包括机架3、机头座31和机头32，所述的机头32座31内设有角度电机311，机架3设置有第三电机30和螺杆301，机头32包括加工电机和铣削刀头33，机头32与机头32座31的角度电机311连接，第三电机30通过螺杆301与机头32座31连接，

工作台1面上对应吸嘴60的位置设置有格栅13，格栅13呈网格状，格栅13与工作台1为一体结构，确保刚性，用于筛选碎屑。

保护带511采用橡胶保护带511，橡胶带伸缩过程中可以防止划伤工作台1面。

滑槽保护器51包括壳体、转轴515、带轮510、保护带511、弹簧512和盖板513，转轴515两端安装于壳体，带轮510和盖板513安装于转轴515上，壳体固定安装于滑槽5，弹簧512安装于带轮510内，弹簧512连接与带轮510内侧，保护带511安装于带轮510上，末端与带轮510连接，盖板513安装于带轮510一侧。

保护带511回缩时，弹簧512带动带轮510旋转将保护带511回收。

收集箱62内设置有过滤网64，将铣削碎屑和灰尘隔离开，分类处理。

工作台1边缘设置有突起14，突起14垂直于工作台1面，突起14内侧倾斜，呈上小下大，减少碎屑飞溅到工作台1面以外的地方。

第一定位夹具10前后端面设置有保护带511安装槽100，方便拆装保护带511。

安装槽100横截面呈L型，槽口下边缘与滑槽5边缘齐平，一端设置为开口101。

保护带511端部设置有L型的接头，与安装槽100形状大小相匹配，插入安装槽100形成连接关系。

在实施例2中，开口101端面开设有插槽，插槽末端设置有螺孔，挡板插入插槽，封住整个开口101，再固定。

加工时，将金属板放置于工作台1面上，调节第一定位夹具10夹紧金属板，在调节过程中，保护带511随第一定位夹具10的位置变化而拉伸或回缩，遮盖住滑槽5，然后调节龙门架2，使刀头处于加工初始点上方，然后开始进行加工。

加工完成后，将台面上的加工碎屑扫入格栅13，清理台面。

实施例2

一种金属加工铣床，该铣床包括工作台1，其特征在于：所述的工作台1下设置有清屑装置6，清屑装置6包括4个吸嘴60、管道61、风机63和收集箱62，所述的吸嘴60沿工作台1边缘布设，吸嘴60连接管道61，管道61连接至收集箱62，风机63设置于收集箱62内，收集箱62内划分碎屑区621和灰尘区622，所述的工作台1上设置有第一定位夹具10和转台4，转台4连接设置有驱动装置位于工作台1面下方，所述的驱动装置包括液压升降杆43和旋转电机42，所述的转台4上设置有第二定位夹具41，工作台1两侧的端面设置有第一导轨12，所述的工作台1面上设置有平行于第一导轨12的滑槽5，所述的第一定位夹具10安装于滑槽5，所述的滑槽5的中心及两端设置有滑槽保护器51，滑槽保护器51两两相对设置，滑槽保护器51内设有保护带511，保护带511一端固定连接第一定位夹具10，工作台1上设置有龙门架2，所述的龙门架2两端安装于第一导轨12，龙门架2两端内设有第一电机20，龙门架2横梁内设置有第二电机21，龙门架上安装有第二导轨22和金属加工装置，所述的金属加工装置包括机架3、机头32座31和机头32，所述的机头32座31内设有角度电机311，机架3设置有第三电机30和螺杆301，机头32包括加工电机和铣削刀头33，机头32与机头32座31的角度电机311连接，第三电机30通过螺杆301与机头32座31连接，

工作台1面上对应吸嘴60的位置设置有格栅13，格栅13呈网格状，用于筛选碎屑。

保护带511采用橡胶保护带511，橡胶带伸缩过程中可以防止划伤工作台1面。

滑槽保护器51包括壳体、转轴515、带轮510、保护带511、弹簧512和盖板513，转轴515两端安装于壳体，带轮510和盖板513安装于转轴515上，壳体固定安装于滑槽5，弹簧512安装于带轮510内，弹簧512连接与带轮510内侧，保护带511安装于带轮510上，末端与带轮510连接，盖板513安装于带轮510一侧。

保护带511回缩时，弹簧512带动带轮510旋转将保护带511回收。

收集箱62内设置有过滤网64，将铣削碎屑和灰尘隔离开，分类处理。

工作台1边缘设置有突起14，突起14垂直于工作台1面，突起14内侧倾斜，呈上小下大，减少碎屑飞溅到工作台1面以外的地方。

第一定位夹具10前后端面设置有保护带511安装槽100，方便拆装保护带511。

安装槽100横截面呈L型，槽口下边缘与滑槽5边缘齐平，一端设置为开口101。

保护带511端部设置有L型的接头，与安装槽100形状大小相匹配，插入安装槽100形成连接关系。

开口101设置有挡板102，挡板102两端对应开口101两侧设置有螺孔103。

加工圆柱形金属时，将金属放入转台4定位夹紧，将金属加工装置调整到预定位置，对金属进行加工，对金属侧面加工时，通过角度电机311调整刀头的倾斜角，转台4旋转，配合龙门架2对弧面进行加工铣削。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (10)

1.一种金属加工铣床，该铣床包括工作台，其特征在于：所述的工作台下设置有清屑装置，清屑装置包括若干个吸嘴、管道、风机和收集箱，所述的吸嘴沿工作台边缘布设，所述的工作台上设置有第一定位夹具和转台，转台连接设置有驱动装置，驱动装置位于工作台面下方，所述的驱动装置包括液压升降杆和旋转电机，所述的转台上设置有第二定位夹具，工作台两侧的端面设置有第一导轨，所述的工作台面上设置有平行于第一导轨的滑槽，所述的第一定位夹具安装于滑槽，所述的滑槽的中心及两端设置有滑槽保护器，滑槽保护器两两相对设置，滑槽保护器内设有保护带，保护带一端固定连接第一定位夹具，工作台上设置有龙门架，所述的龙门架两端安装于第一导轨，龙门架两端内设有第一电机，龙门架横梁内设置有第二电机，龙门架上安装有第二导轨和金属加工装置，所述的金属加工装置包括机架、机头座和机头，所述的机头座内设有角度电机，机架设置有第三电机和螺杆，机头包括加工电机和铣削刀头，机头与机头座的角度电机连接，第三电机通过螺杆与机头座连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工铣床，其特征在于，所述的工作台面上对应吸嘴的位置设置有格栅，格栅呈网格状。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工铣床，其特征在于，所述的保护带采用橡胶保护带。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工铣床，其特征在于，所述的滑槽保护器包括壳体、转轴、带轮、保护带、弹簧和盖板，转轴两端安装于壳体，带轮和盖板安装于转轴上，壳体固定安装于滑槽，弹簧安装于带轮内，保护带安装于带轮上，盖板安装于带轮一侧。

5.根据权利要求1所述的一种金属加工铣床，其特征在于，所述的收集箱内设置有过滤网。

6.根据权利要求1所述的一种金属加工铣床，其特征在于，所述的工作台边缘设置有突起，突起垂直于工作台面，突起内侧倾斜，呈上小下大。

7.根据权利要求1所述的一种金属加工铣床，其特征在于，所述的第一定位夹具前后端面设置有保护带安装槽。

8.根据权利要求7所述的一种金属加工铣床，其特征在于，所述的安装槽横截面呈L型，槽口下边缘与滑槽边缘齐平，一端设置为开口。

9.根据权利要求1所述的一种金属加工铣床，其特征在于，所述的保护带端部设置有L型的接头。

10.根据权利要求8所述的一种金属加工铣床，其特征在于，所述的开口设置有挡板，挡板两端对应开口两侧设置有螺孔。

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