CN217727297U - 一种铝型材加工生产用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及切割装置技术领域，且公开了一种铝型材加工生产用切割装置，包括承载环架，所述承载环架的顶部设有龙门支架，所述龙门支架的内壁固定安装有电动滑台，所述电动滑台的移动端固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有切割组件，所述切割组件包括铝材切割电机。该铝型材加工生产用切割装置，通过刹车轨道轮带动置料框架沿环形导轨移动，置料框架与切割刀片的夹角达到设定角度后通过刹车轨道轮自身的刹车功能将其与环形导轨固定，使得装置可以按照切割要求调整铝型材的位置，有效提高了装置对不同切割要求的适应性，加强了装置切割作业过程中的便利性，从而增强了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种铝型材加工生产用切割装置。
背景技术
经检索，中国专利号CN212311024U公开了一种铝型材加工生产用切割装置，涉及切割装置技术领域，设置的第一丝杆，可以使两侧的L型连接块和限位卡块之间的距离根据铝型材的宽度得到调节，设置的L型连接块、限位卡块，可以对铝型材的位置进行限位，设置的第二丝杆，可以使同侧的两个限位卡块分别与铝型材侧面凹槽的顶端和底端相紧抵，从而使得铝型材的位置固定，通过设置的第三滑块，可以通过第三滑块直线的滑动使锯片对铝型材的切割不会偏斜，有效的解决了传统切割的方式容易出现切割偏斜的现象，其加工生产的质量相对较低等问题。
现有技术中的铝型材加工生产用切割装置在使用时，通过第三滑块直线的滑动使锯片对铝型材的切割不会偏斜，但是由于装置在作业过程中难以对切割角度进行调节，导致装置难以对不同角度要求的铝型材进行切割，降低了装置对不同切割要求的适应性，从而影响了装置的实用性。
基于此，本实用新型设计了一种铝型材加工生产用切割装置，以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝型材加工生产用切割装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工生产用切割装置，包括承载环架，所述承载环架的顶部设有龙门支架，所述龙门支架的内壁固定安装有电动滑台，所述电动滑台的移动端固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有切割组件，所述切割组件包括铝材切割电机，所述铝材切割电机的旋转端固定安装有切割刀片，所述铝材切割电机的外表面固定安装有防护罩，所述防护罩的内壁可滑动的插接有两组延展护罩，每组所述延展护罩的正面均设有锁定螺杆，所述防护罩的正面开设有两组第一引导槽孔，每组所述锁定螺杆均位于相对应第一引导槽孔的内部，每组所述锁定螺杆的外表面均螺装有锁定螺母，所述承载环架的内部设置有置料框架，所述置料框架的外表面固定安装有多组刹车轨道轮，所述承载环架的内壁设有环形导轨，每组所述刹车轨道轮均与环形导轨卡装。
优选的，所述承载环架的内壁设置有收集盒，所述收集盒的顶部与环形导轨的底部贴合。
优选的，所述置料框架的底部设置有收集刮板，所述收集刮板的底部与收集盒的内壁贴合。
优选的，所述置料框架的顶部开设有多组用于提高铝型材固定便利性的预制固定孔。
优选的，每组所述延展护罩的背面均设有两组限位销钉，所述防护罩的背面开设有两组第二引导槽孔，每组所述限位销钉均位于相对应第二引导槽孔的内部。
优选的，所述环形导轨的外表面开设有多组储油槽，每组所述储油槽的内部均设置有润滑脂。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝型材加工生产用切割装置，具备以下有益效果：
1、该铝型材加工生产用切割装置，通过刹车轨道轮带动置料框架沿环形导轨移动，置料框架与切割刀片的夹角达到设定角度后通过刹车轨道轮自身的刹车功能将其与环形导轨固定，使得装置可以按照切割要求调整铝型材的位置，有效提高了装置对不同切割要求的适应性，加强了装置切割作业过程中的便利性，从而增强了装置的实用性。
2、该铝型材加工生产用切割装置，通过防护罩和延展护罩，使操作人员根据铝型材的尺寸带动延展护罩沿防护罩移动，延展护罩移动到设定位置后通过锁定螺杆和锁定螺母将其与防护罩固定，此时切割刀片的非作业位置均位于防护罩和延展护罩内部，降低了切割刀片损坏后飞射碎片造成人员损伤的几率，有效提高了装置的安全性。
3、该铝型材加工生产用切割装置，通过电动滑台带动铝材切割电机和旋转的切割刀片定速移动，使得切割刀片按照设定速度对铝型材进行切割，有效提高了切割刀片所受到反向应力的稳定性，延长了切割刀片的有效作业时间，极大的加强了装置对铝型材的切割质量，从而增强了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的俯视图；
图3为本实用新型结构切割组件的立体结构爆炸示意图。
图中：1、承载环架；2、龙门支架；3、电动滑台；4、切割组件；5、铝材切割电机；6、切割刀片；7、防护罩；8、延展护罩；9、锁定螺杆；10、第一引导槽孔；11、锁定螺母；12、置料框架；13、刹车轨道轮；14、环形导轨；15、收集盒；16、收集刮板；17、预制固定孔；18、限位销钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材加工生产用切割装置，包括承载环架1，承载环架1的顶部设有龙门支架2，龙门支架2的内壁固定安装有电动滑台3，电动滑台3的型号为FHB175-1500-PL-P75，通过电动滑台3带动铝材切割电机5和旋转的切割刀片6定速移动，使得切割刀片6按照设定速度对铝型材进行切割，有效提高了切割刀片6所受到反向应力的稳定性，延长了切割刀片6的有效作业时间，极大的加强了装置对铝型材的切割质量，从而增强了装置的实用性，电动滑台3的移动端固定安装有安装板，安装板的底部固定安装有切割组件4，切割组件4包括铝材切割电机5，铝材切割电机5的型号为YJ80-2，铝材切割电机5的旋转端固定安装有切割刀片6，铝材切割电机5的外表面固定安装有防护罩7，通过防护罩7和延展护罩8，使操作人员根据铝型材的尺寸带动延展护罩8沿防护罩7移动，延展护罩8移动到设定位置后通过锁定螺杆9和锁定螺母11将其与防护罩7固定，此时切割刀片6的非作业位置均位于防护罩7和延展护罩8内部，降低了切割刀片6损坏后飞射碎片造成人员损伤的几率，有效提高了装置的安全性，防护罩7的内壁可滑动的插接有两组延展护罩8，每组延展护罩8的正面均设有锁定螺杆9，防护罩7的正面开设有两组第一引导槽孔10，每组锁定螺杆9均位于相对应第一引导槽孔10的内部，每组锁定螺杆9的外表面均螺装有锁定螺母11，承载环架1的内部设置有置料框架12，置料框架12的外表面固定安装有多组刹车轨道轮13，通过刹车轨道轮13带动置料框架12沿环形导轨14移动，置料框架12与切割刀片6的夹角达到设定角度后通过刹车轨道轮13自身的刹车功能将其与环形导轨14固定，使得装置可以按照切割要求调整铝型材的位置，有效提高了装置对不同切割要求的适应性，加强了装置切割作业过程中的便利性，从而增强了装置的实用性，承载环架1的内壁设有环形导轨14，每组刹车轨道轮13均与环形导轨14卡装。
在本实用新型中，为了降低装置作业过程中型材废料溢散的几率，从而在承载环架1的内壁设置有用于在装置作业过程中收集型材废料的收集盒15，收集盒15的顶部与环形导轨14的底部贴合，从而降低了装置作业过程中型材废料溢散的几率。
在本实用新型中，为了提高清理收集盒15内型材废料的便利性，从而在置料框架12的底部设置有收集刮板16，收集刮板16的底部与收集盒15的内壁贴合，通过收集刮板16，使收集盒15内的型材废料得以集中，从而提高了清理收集盒15内型材废料的便利性。
在本实用新型中，为了提高装置固定铝型材过程中的便利性，从而在置料框架12的顶部开设有多组用于提高铝型材固定便利性的预制固定孔17，使固定铝型材的外设夹具获得固定位置，从而提高了装置固定铝型材过程中的便利性。
在本实用新型中，为了降低延展护罩8与切割刀片6接触的几率，从而在每组延展护罩8的背面均设有两组用于为其提供支撑力的限位销钉18，降低了延展护罩8形变的几率，防护罩7的背面开设有两组第二引导槽孔，每组限位销钉18均位于相对应第二引导槽孔的内部，从而降低了延展护罩8与切割刀片6接触的几率。
在本实用新型中，为了延长装置的使用寿命，从而在环形导轨14的外表面开设有多组储油槽，每组储油槽的内部均设置有用于减小环形导轨14与刹车轨道轮13之间摩擦力的润滑脂，降低了环形导轨14和刹车轨道轮13的磨损速度，从而延长了装置的使用寿命。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，首先将装置固定安装到设定位置，装置安装完成后根据铝型材的尺寸确定切割高度，切割高度确定完成后带动延展护罩8沿防护罩7移动，此时锁定螺杆9沿第一引导槽孔10移动，延展护罩8移动到设定位置后通过锁定螺杆9和锁定螺母11将其与防护罩7固定，此时切割刀片6的非作业位置均位于防护罩7和延展护罩8内部，接着通过外设夹具将需切割的铝型材固定到置料框架12顶部，铝型材固定完成后通过刹车轨道轮13带动置料框架12沿环形导轨14移动，置料框架12与切割刀片6的夹角达到设定角度后通过刹车轨道轮13自身的刹车功能将其与环形导轨14固定，置料框架12固定后启动电动滑台3和铝材切割电机5，铝材切割电机5带动切割刀片6高速旋转，同时电动滑台3通过铝材切割电机5带动旋转的切割刀片6定速移动，切割刀片6在移动过程中将置料框架12上的铝型材按照设定角度切割。
综上所述，该铝型材加工生产用切割装置，通过刹车轨道轮13带动置料框架12沿环形导轨14移动，置料框架12与切割刀片6的夹角达到设定角度后通过刹车轨道轮13自身的刹车功能将其与环形导轨14固定，使得装置可以按照切割要求调整铝型材的位置，有效提高了装置对不同切割要求的适应性，加强了装置切割作业过程中的便利性，从而增强了装置的实用性。
该铝型材加工生产用切割装置，通过防护罩7和延展护罩8，使操作人员根据铝型材的尺寸带动延展护罩8沿防护罩7移动，延展护罩8移动到设定位置后通过锁定螺杆9和锁定螺母11将其与防护罩7固定，此时切割刀片6的非作业位置均位于防护罩7和延展护罩8内部，降低了切割刀片6损坏后飞射碎片造成人员损伤的几率，有效提高了装置的安全性。
该铝型材加工生产用切割装置，通过电动滑台3带动铝材切割电机5和旋转的切割刀片6定速移动，使得切割刀片6按照设定速度对铝型材进行切割，有效提高了切割刀片6所受到反向应力的稳定性，延长了切割刀片6的有效作业时间，极大的加强了装置对铝型材的切割质量，从而增强了装置的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝型材加工生产用切割装置，包括承载环架(1)，其特征在于：所述承载环架(1)的顶部设有龙门支架(2)，所述龙门支架(2)的内壁固定安装有电动滑台(3)，所述电动滑台(3)的移动端固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有切割组件(4)，所述切割组件(4)包括铝材切割电机(5)，所述铝材切割电机(5)的旋转端固定安装有切割刀片(6)，所述铝材切割电机(5)的外表面固定安装有防护罩(7)，所述防护罩(7)的内壁可滑动的插接有两组延展护罩(8)，每组所述延展护罩(8)的正面均设有锁定螺杆(9)，所述防护罩(7)的正面开设有两组第一引导槽孔(10)，每组所述锁定螺杆(9)均位于相对应第一引导槽孔(10)的内部，每组所述锁定螺杆(9)的外表面均螺装有锁定螺母(11)，所述承载环架(1)的内部设置有置料框架(12)，所述置料框架(12)的外表面固定安装有多组刹车轨道轮(13)，所述承载环架(1)的内壁设有环形导轨(14)，每组所述刹车轨道轮(13)均与环形导轨(14)卡装。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工生产用切割装置，其特征在于：所述承载环架(1)的内壁设置有收集盒(15)，所述收集盒(15)的顶部与环形导轨(14)的底部贴合。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工生产用切割装置，其特征在于：所述置料框架(12)的底部设置有收集刮板(16)，所述收集刮板(16)的底部与收集盒(15)的内壁贴合。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工生产用切割装置，其特征在于：所述置料框架(12)的顶部开设有多组用于提高铝型材固定便利性的预制固定孔(17)。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工生产用切割装置，其特征在于：每组所述延展护罩(8)的背面均设有两组限位销钉(18)，所述防护罩(7)的背面开设有两组第二引导槽孔，每组所述限位销钉(18)均位于相对应第二引导槽孔的内部。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工生产用切割装置，其特征在于：所述环形导轨(14)的外表面开设有多组储油槽，每组所述储油槽的内部均设置有润滑脂。
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