CN212761338U - 一种铝型材加工用铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材加工用铣刀，包括铣刀本体，铣刀本体的外侧活动套接有固定底座，固定底座的两侧均设置有固定螺丝，固定底座的一侧设置有外旋钮，外旋钮的一侧固定连接有转动块，转动块的内侧固定连接有固定滑轨；通过设计的卡接块、支撑块、固定凹槽、复位弹簧和滚轮便于该铝型材加工用铣刀在使用过程中，通过转动外旋钮带动第二滚轴丝杆转动，然后使传动杆带动固定卡块将铣刀本体卡接固定，避免传统铣刀安装时的繁琐操作从而导致铣刀本体掉落损坏，大大提高了工作人员的工作效率的同时，提供了二次夹紧保护，防止铣刀安装固定好后长时间工作出现松动，增强了该铣刀在使用时的安全性与便捷性。

Description

一种铝型材加工用铣刀

技术领域

本实用新型属于铣刀技术领域，具体涉及一种铝型材加工用铣刀。

背景技术

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

现有的铝型材加工用铣刀在安装过程中，需要工作人员一只手拿着铣刀，另一只手去固定，稍不注意就会使铣刀掉落摔坏，而且现有的铣刀通常都是有螺丝固定，在长时间告诉转动的情况下螺丝会出现磨损松动，从而引发安全隐患的问题，为此我们提出一种铝型材加工用铣刀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用铣刀，以解决上述背景技术中提出现有的铝型材加工用铣刀在安装过程中，需要工作人员一只手拿着铣刀，另一只手去固定，稍不注意就会使铣刀掉落摔坏，而且现有的铣刀通常都是有螺丝固定，在长时间告诉转动的情况下螺丝会出现磨损松动，从而引发安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材加工用铣刀，包括铣刀本体，所述铣刀本体的外侧活动套接有固定底座，所述固定底座的两侧均设置有固定螺丝，所述固定底座的一侧设置有外旋钮，所述外旋钮的一侧固定连接有转动块，所述转动块的内侧固定连接有固定滑轨，所述转动块一侧设置有活动块，所述活动块的一侧设置有卡接块，所述卡接块的一侧活动卡接有传动轴，所述传动轴的一侧固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，所述从动齿轮的内侧固定连接有第二滚轴丝杆，所述第二滚轴丝杆的底部活动套接有移动块，所述移动块的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的一侧活动套接有传动杆，所述传动杆的一侧固定连接有固定卡块，所述传动杆的内部旋转套接有固定轴。

优选的，所述固定底座的外侧设置有防护支架，所述防护支架的一侧设置有控制开关，所述控制开关的一侧固定连接有控制块，所述防护支架的底部固定连接有防溅挡板，所述控制块的底部固定连接有电磁铁，所述防溅挡板的底部固定连接有收集盒。

优选的，所述活动块的另一侧活动套接有第一滚轴丝杆，所述第一滚轴丝杆的一侧固定连接有内旋钮。

优选的，所述卡接块的上表面开设有固定凹槽，所述固定凹槽的内壁上表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部设置有滚轮。

优选的，所述固定滑轨的数量为两个，所述活动块的一端上表面与下表面均设置有固定凸块，两个所述固定凸块分别与两个所述固定滑轨活动套接。

优选的，所述第二滚轴丝杆的顶部设置有限位凸块，所述固定底座的内壁下表面开设有与限位凸块相适配的限位凹槽，所述限位凸块与限位凹槽活动套接。

优选的，所述防溅挡板的一侧开设有收集槽，所述收集槽的一侧开设有方形孔洞，所述电磁铁固定安装于方形孔洞内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的卡接块、支撑块、固定凹槽、复位弹簧和滚轮便于该铝型材加工用铣刀在使用过程中，通过转动外旋钮带动第二滚轴丝杆转动，然后使传动杆带动固定卡块将铣刀本体卡接固定，避免传统铣刀安装时的繁琐操作从而导致铣刀本体掉落损坏，大大提高了工作人员的工作效率的同时，提供了二次夹紧保护，防止铣刀安装固定好后长时间工作出现松动，增强了该铣刀在使用时的安全性与便捷性。

2、通过设计的控制开关、控制块、防溅挡板、电磁铁和收集盒便于该铝型材加工用铣刀在使用过程中，通过启动控制开关控制电磁铁，将防溅挡板挡下的废屑吸附，使其掉落刀下方收集盒内，从而完成废屑回收，避免废屑飞溅损坏工作人员身体健康，大大提高了该铣刀使用时的安全性与实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的第二滚轴丝杆正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的防溅挡板侧视结构示意图。

图中：1、铣刀本体；2、固定底座；3、固定螺丝；4、外旋钮；5、转动块；6、固定滑轨；7、活动块；8、第一滚轴丝杆；9、内旋钮；10、传动轴；11、控制开关；12、控制块；13、防溅挡板；14、电磁铁；15、收集盒；16、防护支架；17、卡接块；18、支撑块；19、固定凹槽；20、复位弹簧；21、滚轮；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、第二滚轴丝杆；25、移动块；26、固定块；27、固定轴；28、传动杆；29、固定卡块；30、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材加工用铣刀，包括铣刀本体1，铣刀本体1的外侧活动套接有固定底座2，固定底座2的两侧均设置有固定螺丝3，固定底座2的一侧设置有外旋钮4，外旋钮4的一侧固定连接有转动块5，转动块5的内侧固定连接有固定滑轨6，转动块5一侧设置有活动块7，活动块7的一侧设置有卡接块17，卡接块17的一侧活动卡接有传动轴10，传动轴10的一侧固定连接有主动齿轮22，主动齿轮22的一侧设置有从动齿轮23，从动齿轮23的内侧固定连接有第二滚轴丝杆24，第二滚轴丝杆24的底部活动套接有移动块25，移动块25的两侧均固定连接有固定块26，固定块26的一侧活动套接有传动杆28，传动杆28的一侧固定连接有固定卡块29，传动杆28的内部旋转套接有固定轴27。

本实施方案中，首先将铣刀本体1与固定底座2活动套接，然后转动外旋钮4，外旋钮4带动转动块5转动从而通过带动固定滑轨6带动活动块7转动，活动块7通过带动卡接块17转动带动传动轴10转动，传动轴10转动带动主动齿轮22转动，主动齿轮22转动带动从动齿轮23转动，从动齿轮23转动带动第二滚轴丝杆24转动，第二滚轴丝杆24带动移动块25进行上下移动，移动块25上下移动带动固定块26，固定块26在固定轴27的作用下带动传动杆28转动从而带动固定卡块29将铣刀本体1卡接固定，免传统铣刀本体1安装时的繁琐操作从而导致铣刀本体1掉落损坏，大大提高了工作人员的工作效率的同时，提供了二次夹紧保护，防止铣刀本体1安装固定好后长时间工作出现松动。

具体的，固定底座2的外侧设置有防护支架16，防护支架16的一侧设置有控制开关11，控制开关11的一侧固定连接有控制块12，防护支架16的底部固定连接有防溅挡板13，控制块12的底部固定连接有电磁铁14，防溅挡板13的底部固定连接有收集盒15。

本实施方案中，当铣刀本体1启动后，打开控制开关11，控制开关11通过控制块12控制电磁铁14产生磁性吸附被防溅挡板13挡下的废屑，然后控制控制开关11使磁性消失让废屑掉落到下方收集盒15内，从而完成废屑回收，避免废屑飞溅损坏工作人员身体健康，大大提高了该铣刀本体1使用时的安全性与实用性。

具体的，活动块7的另一侧活动套接有第一滚轴丝杆8，第一滚轴丝杆8的一侧固定连接有内旋钮9。

本实施方案中，为保证外旋钮4在使用过程中可以取出，避免外旋钮4在告诉旋转过程中损坏，在活动块7的一侧活动套接第一滚轴丝杆8，转动内旋钮9带动第一滚轴丝杆8向一侧移动带动活动块7向一侧移动，从而使活动块7与传动轴10脱离。

具体的，卡接块17的上表面开设有固定凹槽19，固定凹槽19的内壁上表面固定连接有复位弹簧20，复位弹簧20的顶部固定连接有支撑块18，支撑块18的顶部设置有滚轮21。

本实施方案中，为保证活动块7在可以取出的同时还不影响带动传动轴10转动，在卡接块17的上表面开设固定凹槽19，在固定凹槽19的内壁设置复位弹簧20带动支撑块18从而带动滚轮21与传动轴10卡接，使活动块7转动时可以通过滚轮21带动传动轴10转动。

具体的，固定滑轨6的数量为两个，活动块7的一端上表面与下表面均设置有固定凸块，两个固定凸块分别与两个固定滑轨6活动套接。

本实施方案中，为保证活动块7在固定滑轨6的作用下转动还可以在第一滚轴丝杆8的作用下向一侧移动，在活动块7的一端上下表面设置有固定凸块，使固定凸块与转动块5内侧的两个固定滑轨6活动套接。

具体的，第二滚轴丝杆24的顶部设置有限位凸块，固定底座2的内壁下表面开设有与限位凸块相适配的限位凹槽，限位凸块与限位凹槽活动套接。

本实施方案中，为保证第二滚轴丝杆24在转动的更加平稳，在第二滚轴丝杆24的顶部设置限位凸块，使限位凸块与现为凹槽活动套接，避免第二滚轴丝杆24在转动过程中出现位置偏移。

具体的，防溅挡板13的一侧开设有收集槽30，收集槽30的一侧开设有方形孔洞，电磁铁14固定安装于方形孔洞内。

本实施方案中，为保证收集效果更佳，在防溅挡板13的内侧开设收集槽30，然后将电磁铁14固定安装在收集槽30一侧表面开设的方形孔洞内，避免电磁铁14吸附废屑不彻底。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝型材加工用铣刀，包括铣刀本体(1)，所述铣刀本体(1)的外侧活动套接有固定底座(2)，所述固定底座(2)的两侧均设置有固定螺丝(3)，其特征在于：所述固定底座(2)的一侧设置有外旋钮(4)，所述外旋钮(4)的一侧固定连接有转动块(5)，所述转动块(5)的内侧固定连接有固定滑轨(6)，所述转动块(5)一侧设置有活动块(7)，所述活动块(7)的一侧设置有卡接块(17)，所述卡接块(17)的一侧活动卡接有传动轴(10)，所述传动轴(10)的一侧固定连接有主动齿轮(22)，所述主动齿轮(22)的一侧设置有从动齿轮(23)，所述从动齿轮(23)的内侧固定连接有第二滚轴丝杆(24)，所述第二滚轴丝杆(24)的底部活动套接有移动块(25)，所述移动块(25)的两侧均固定连接有固定块(26)，所述固定块(26)的一侧活动套接有传动杆(28)，所述传动杆(28)的一侧固定连接有固定卡块(29)，所述传动杆(28)的内部旋转套接有固定轴(27)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用铣刀，其特征在于：所述固定底座(2)的外侧设置有防护支架(16)，所述防护支架(16)的一侧设置有控制开关(11)，所述控制开关(11)的一侧固定连接有控制块(12)，所述防护支架(16)的底部固定连接有防溅挡板(13)，所述控制块(12)的底部固定连接有电磁铁(14)，所述防溅挡板(13)的底部固定连接有收集盒(15)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用铣刀，其特征在于：所述活动块(7)的另一侧活动套接有第一滚轴丝杆(8)，所述第一滚轴丝杆(8)的一侧固定连接有内旋钮(9)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用铣刀，其特征在于：所述卡接块(17)的上表面开设有固定凹槽(19)，所述固定凹槽(19)的内壁上表面固定连接有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)的顶部固定连接有支撑块(18)，所述支撑块(18)的顶部设置有滚轮(21)。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用铣刀，其特征在于：所述固定滑轨(6)的数量为两个，所述活动块(7)的一端上表面与下表面均设置有固定凸块，两个所述固定凸块分别与两个所述固定滑轨(6)活动套接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用铣刀，其特征在于：所述第二滚轴丝杆(24)的顶部设置有限位凸块，所述固定底座(2)的内壁下表面开设有与限位凸块相适配的限位凹槽，所述限位凸块与限位凹槽活动套接。

7.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用铣刀，其特征在于：所述防溅挡板(13)的一侧开设有收集槽(30)，所述收集槽(30)的一侧开设有方形孔洞，所述电磁铁(14)固定安装于方形孔洞内。

Images