CN211828301U - 一种可调节切割直径的电缆剥皮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可调节切割直径的电缆剥皮机，包括工作台，所述工作台上设置有伺服电机、第一支柱、第二支柱和第三支柱，所述第一支柱上设置有第一轴承座、第一通孔和限位块，第二支柱上设置有第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座之间设置有转轴，转轴上设置有圆盘型刀具，第一通孔内设置有夹紧组件，第三支柱上设置有第二通孔，第二通孔内设置也固定有一组所述夹紧组件，限位块上设置有第一限位孔和第二限位孔，第一支柱的顶端穿过第一限位孔，第三支柱的顶端穿过第二限位孔。夹紧组件的设计，可防止电缆剥皮过程中电缆左右滑动，保证剥皮效果；限位块和夹紧组件的设计，可方便对不同直径的电缆进行剥皮处理，提高设备使用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及剥皮机技术领域，更具体地说，涉及一种可调节切割直径的电缆剥皮机。
背景技术
电缆是指由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。废旧电缆回收后，需使用到剥皮机对电缆外的绝缘保护层进行剥除，现有技术中，剥皮机仅能对一种直径的电缆进行加工，使用效率较低；且剥皮过程中常发生电缆左右滑动的情况，影响剥皮效果。本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可调节切割直径的电缆剥皮机，以解决背景技术中所提到的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种可调节切割直径的电缆剥皮机，包括工作台，所述工作台上设置有伺服电机、第一支柱、第二支柱和第三支柱，所述第一支柱上自下而上设置有第一轴承座、第一通孔和限位块，第二支柱上设置有第二轴承座，第一轴承座和第二轴承座之间设置有转轴，转轴上设置有圆盘型刀具，转轴的左端穿过第一轴承座与伺服电机的右侧输出端轴向连接，第一通孔内设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括限位杆、手柄、弹簧、安装板和滚轮，限位杆穿过第一通孔，手柄固定在限位杆的一端，安装板固定在限位杆的另一端，安装板上设置有安装槽，滚轮转动连接在安装槽内，弹簧套接在限位杆上，且位于第一支柱和安装板之间，第三支柱上设置有第二通孔，第二通孔内也设置有一组所述夹紧组件，限位块上设置有第一限位孔和第二限位孔，第一支柱的顶端穿过第一限位孔，第三支柱的顶端穿过第二限位孔，所述第二限位孔的侧壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺纹杆，螺纹杆的一端顶接在第三支柱的侧壁上，螺纹杆的另一端设置有旋柄。
优选的是，所述工作台上设置有卡槽，卡槽内设置有防护罩，防护罩的前侧壁上设置有进料口，防护罩的后侧壁上设置有出料口。
在上述任一方案中优选的是，所述防护罩上设置有观察窗，观察窗上设置有透明玻璃。
在上述任一方案中优选的是，所述工作台的底部设置有支腿组。
在上述任一方案中优选的是，所述支腿组的底部设置有减震垫。
在上述任一方案中优选的是，所述伺服电机与转轴之间采用连轴器连接。
在上述任一方案中优选的是，所述手柄上设置有凹槽。
在上述任一方案中优选的是，所述限位块的底部设置有弧型凹槽。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本实用新型中夹紧组件的设计，可通过两组夹紧组件夹紧待加工电缆，防止电缆剥皮过程中电缆左右滑动，保证剥皮效果；限位块和夹紧组件的设计，可根据不同电缆直径，调整限位块在第一支柱和第三支柱上的位置，方便对不同直径的电缆进行剥皮处理，提高设备使用效率；防护罩的设计，可减少电缆剥皮过程中的碎屑飞溅到周围，避免误伤周围人员，保证作业安全。
附图说明
图1为本实用新型的可调节切割直径的电缆剥皮机的整体结构示意图；
图2为图1中夹紧组件的结构示意图；
图3为本实用新型的可调节切割直径的电缆剥皮机中防护罩的结构示意图。
图中标号说明：
1、工作台，2、伺服电机，3、第一支柱，4、第二支柱，5、第三支柱，6、第一轴承座，7、第一通孔，8、限位块，9、第二轴承座，10、转轴，11、圆盘型刀具，12、限位杆，13、手柄，14、弹簧，15、安装板，16、滚轮，17、安装槽，18、第二通孔，19、第一限位孔，20、第二限位孔，21、螺纹杆，22、旋柄，23、卡槽，24、防护罩，25、进料口，26、出料口，27、观察窗，28、支腿组，29、减震垫，30、凹槽，31、弧型凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1至图3，一种可调节切割直径的电缆剥皮机，包括工作台1，所述工作台1上设置有伺服电机2、第一支柱3、第二支柱4和第三支柱5，所述第一支柱3上自下而上设置有第一轴承座6、第一通孔7和限位块8，第二支柱4上设置有第二轴承座9，第一轴承座6和第二轴承座9之间设置有转轴10，转轴10上设置有圆盘型刀具11，转轴10的左端穿过第一轴承座6与伺服电机2的右侧输出端轴向连接，第一通孔7内设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括限位杆12、手柄13、弹簧14、安装板15和滚轮16，限位杆12穿过第一通孔7，手柄13固定在限位杆12的一端，安装板15固定在限位杆12的另一端，安装板15上设置有安装槽17，滚轮16通过转轴转动连接在安装槽17内，弹簧14套接在限位杆12上，且位于第一支柱3和安装板15之间，第三支柱5上设置有第二通孔18，第二通孔18内也设置有一组所述夹紧组件，限位块8上设置有第一限位孔19和第二限位孔 20，第一支柱3的顶端穿过第一限位孔19，第三支柱5的顶端穿过第二限位孔20，所述第二限位孔20的侧壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺纹杆21，螺纹杆21的一端顶接在第三支柱5的侧壁上，螺纹杆21的另一端设置有旋柄22。
在本实施例中，所述工作台1上设置有卡槽23，卡槽23内设置有防护罩24，防护罩24的前侧壁上设置有进料口25，防护罩24的后侧壁上设置有出料口26。防护罩24的设计，可减少电缆剥皮过程中的碎屑飞溅到周围，避免误伤周围人员，保证作业安全。
在本实施例中，所述防护罩24上设置有观察窗27，观察窗27上设置有透明玻璃。观察窗27的设计，可方便操作人员随时查看设备运行情况，及时调整设备，保证设备的正常运行。
在本实施例中，所述工作台1的底部设置有支腿组28。支腿组28的设计，可为工作台提供一定的高度，方便操作人员操作。
在本实施例中，所述支腿组28的底部设置有减震垫29。减震垫29的设计，可减轻设备运行过程中产生的震动对周围环境的影响。
在本实施例中，所述伺服电机2与转轴10之间采用连轴器连接。连轴器的设计，可防止伺服电机2过载，保证伺服电机2的正常使用。
在本实施例中，所述手柄13上设置有凹槽30。凹槽30的设计，可方便操作人员握住手柄13，方便通过手柄13调整夹紧组件之间的距离。
在本实施例中，所述限位块8的底部设置有弧型凹槽31。弧型凹槽31的设计，可方便对待加工的电缆进行定位，保证剥皮效果。
实施例2：
在实施例1的基础上，调整限位块8在第一支柱3和第三支柱5上位置，通过旋柄22旋转螺纹杆21，将螺纹杆21顶接在第三支柱5的侧壁上，将防护罩24卡接在工作台1上的卡槽23内，通过外部电源启动伺服电机2，伺服电机2带动转轴10上的圆盘型刀具11 转动，将待加工的电缆一端穿过防护罩24上的进料口25，并使待加工电缆的一端卡入，所述螺纹孔、圆盘型刀具11和限位块8之间，随着圆盘型刀具11的转动，对待加工电缆外的绝缘保护层进行切割，并带动待加工电缆的一端自出料口26排出；另外，操作人员可通过防护罩24上的观察窗27查看设备的运行情况。夹紧组件的设计，可通过两组夹紧组件夹紧待加工电缆，防止电缆剥皮过程中电缆左右滑动，保证剥皮效果；限位块8和夹紧组件的设计，可根据不同电缆直径，调整限位块8在第一支柱3和第三支柱5上的位置，方便对不同直径的电缆进行剥皮处理，提高设备使用效率；防护罩24的设计，可减少电缆剥皮过程中的碎屑飞溅到周围，避免误伤周围人员，保证作业安全。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种可调节切割直径的电缆剥皮机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有伺服电机(2)、第一支柱(3)、第二支柱(4)和第三支柱(5)，所述第一支柱(3)上自下而上设置有第一轴承座(6)、第一通孔(7)和限位块(8)，第二支柱(4)上设置有第二轴承座(9)，第一轴承座(6)和第二轴承座(9)之间设置有转轴(10)，转轴(10)上设置有圆盘型刀具(11)，转轴(10)的左端穿过第一轴承座(6)与伺服电机(2)的右侧输出端轴向连接，第一通孔(7)内设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括限位杆(12)、手柄(13)、弹簧(14)、安装板(15)和滚轮(16)，限位杆(12)穿过第一通孔(7)，手柄(13)固定在限位杆(12)的一端，安装板(15)固定在限位杆(12)的另一端，安装板(15)上设置有安装槽(17)，滚轮(16)转动连接在安装槽(17)内，弹簧(14)套接在限位杆(12)上，且位于第一支柱(3)和安装板(15)之间，第三支柱(5)上设置有第二通孔(18)，第二通孔(18)内也设置有一组所述夹紧组件，限位块(8)上设置有第一限位孔(19)和第二限位孔(20)，第一支柱(3)的顶端穿过第一限位孔(19)，第三支柱(5)的顶端穿过第二限位孔(20)，所述第二限位孔(20)的侧壁上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺纹杆(21)，螺纹杆(21)的一端顶接在第三支柱(5)的侧壁上，螺纹杆(21)的另一端设置有旋柄(22)。
2.根据权利要求1所述的可调节切割直径的电缆剥皮机，其特征在于：所述工作台(1)上设置有卡槽(23)，卡槽(23)内设置有防护罩(24)，防护罩(24)的前侧壁上设置有进料口(25)，防护罩(24)的后侧壁上设置有出料口(26)。
3.根据权利要求2所述的可调节切割直径的电缆剥皮机，其特征在于：所述防护罩(24)上设置有观察窗(27)，观察窗(27)上设置有透明玻璃。
4.根据权利要求1所述的可调节切割直径的电缆剥皮机，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有支腿组(28)。
5.根据权利要求4所述的可调节切割直径的电缆剥皮机，其特征在于：所述支腿组(28)的底部设置有减震垫(29)。
6.根据权利要求1所述的可调节切割直径的电缆剥皮机，其特征在于：所述伺服电机(2)与转轴(10)之间采用连轴器连接。
7.根据权利要求1所述的可调节切割直径的电缆剥皮机，其特征在于：所述手柄(13)上设置有凹槽(30)。
8.根据权利要求1所述的可调节切割直径的电缆剥皮机，其特征在于：所述限位块(8)的底部设置有弧型凹槽(31)。
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| CN202020678391.3U CN211828301U (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 一种可调节切割直径的电缆剥皮机 |
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| CN202020678391.3U Active CN211828301U (zh) | 2020-04-28 | 2020-04-28 | 一种可调节切割直径的电缆剥皮机 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112349464A (zh) * | 2020-11-03 | 2021-02-09 | 陈丽碧 | 一种电缆自动回收装置及其回收方法 |
| CN112467636A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-09 | 国网四川省电力公司南充供电公司 | 一种线缆自动剥线机 |
| CN112802640A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-05-14 | 韩象标 | 一种用于不同规格电缆铜回收开皮的装置 |
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