CN216096435U - 一种具有安全防护功能的车床液压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有安全防护功能的车床液压设备，包括底板、支撑台、液压缸、设备主体和连接板，所述底板顶端的一侧固定有支撑台，且所述支撑台两侧的底板顶端皆固定有线性导轨，所述线性导轨的上表面滑动安装有滑台，且所述滑台的顶端固定有直角架，所述直角架的顶端固定有设备主体，且所述设备主体一侧的外壁上固定有背板，所述底板一侧的外壁上安装有液压缸,液压缸的活塞端与直角架的外壁固定连接，所述设备主体一侧的外壁上安装有导轨组件。本实用新型不仅增强液压设备的防护效果，降低碎屑的飞溅量，减少碎屑对车间环境造成影响，还提高设备的使用安全性。

Description

一种具有安全防护功能的车床液压设备

技术领域

本实用新型涉及车床辅助设备技术领域，具体为一种具有安全防护功能的车床液压设备。

背景技术

数控车床是一种用于加工回转工件的精密机床，由多个零部件组合制成，质量较大，在生产加工过程中，需要使用使用液压设备对其进行辅助加工，该类车床液压设备一般多作为待加工工件的限位设备，但是现在的车床液压设备在使用过程中依旧存在一定的问题的缺陷，具体问题如下所述：

1、现有的此类车床液压设备在使用过程中，由于车床车刀与工件相互接触，加工产生的碎屑会肆意飞溅，对车间工作环境以及车床周围的工作人员造成了不利影响；

2、现有的此类车床液压设备在使用过程中，工作人员需要频繁、往复的将工件放置于车刀下方，并使用液压设备上的夹具进行固定，该步操作危险性较大，为工作人员的操作埋下了安全隐患；

3、现有的此类车床液压设备在使用过程中，设备周边的防护板位置相对固定，不同工件加工过程中产生的碎屑溅射范围不同，导致防护板难以有效防止碎屑的溅射，降低了液压设备的防护效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有安全防护功能的车床液压设备，以解决上述背景技术中提出的现有的车床液压设备难以有效防止碎屑的飞溅、防护板的使用灵活性较低以及频繁收取、放置工件的操作较为危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有安全防护功能的车床液压设备，包括底板、支撑台、液压缸、设备主体和连接板，所述底板顶端的一侧固定有支撑台，且所述支撑台两侧的底板顶端皆固定有线性导轨，所述线性导轨的上表面滑动安装有滑台，且所述滑台的顶端固定有直角架，所述直角架的顶端固定有设备主体，且所述设备主体一侧的外壁上固定有背板，所述底板一侧的外壁上安装有液压缸,液压缸的活塞端与直角架的外壁固定连接，所述设备主体一侧的外壁上安装有导轨组件，且所述导轨组件一侧的外壁上安装有连接板，所述连接板一侧的外壁上安装有主限位导轨，且所述主限位导轨的表面滑动安装有主防护板，主防护板顶端的一侧安装有支架，所述支架一侧的外壁上安装有气缸，所述背板表面的一侧安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端与液压缸的输入端电性连接，利用气缸作为主防护板、副防护板运动的动力。

优选的，所述支撑台内部的一端固定有平板，且所述平板底端的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转轴，所述转轴的顶端安装有副同步皮带轮组件，通过副同步皮带轮组件降低伺服电机在轴向上的工作负载，延长伺服电机的使用寿命。

优选的，所述连接板表面的一侧固定有副限位导轨，且所述副限位导轨的表面滑动安装有副防护板，副防护板可有效降低碎屑的飞溅量。

优选的，所述连接板表面的中心位置处转动安装有连接臂，且所述连接臂的顶端活动安装有第一连接杆,第一连接杆的一端与主防护板活动连接，连接臂可带动第一、第二连接杆进行活动。

优选的，所述副防护板表面的一侧活动安装有第二连接杆，第二连接杆远离副防护板的一端与连接臂的底端活动连接。

优选的，所述平板顶端的一侧转动安装有主轴，且所述主轴表面的一侧固定有主同步轮,主同步轮同副同步皮带轮组件通过皮带相互连接。

优选的，所述主轴的顶端固定有承载台，承载台采用合金钢材料，可在承载台上安装两组工件夹具以及工件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种车床液压设备，通过设置有第二连接杆和副防护板等，在承载台上安装两组工件夹具，拉动副防护板水平左移，由于副防护板通过第二连接杆、连接臂以及第一连接杆与主防护板相互连接，则副防护板、主防护板可相向运动，可利用主防护板、副防护板对加工过程中产生的碎屑进行阻挡，当工件较大时，主防护板、副防护板之间的距离也可进行扩大，使得设备可根据工件的大小，进行相应的防护设置，增强液压设备的防护效果；

2.该种车床液压设备，通过设置有线性导轨和滑台等，可通过控制面板控制液压缸工作，使其推动直角架、滑台水平移动，即直角架带动背板、主防护板以及副防护板更进一步的将待加工部件包裹住，降低碎屑的飞溅量，减少碎屑对车间环境造成影响；

3.该种车床液压设备，通过设置有主同步轮和承载台等，工作人员通过控制面板开启伺服电机工作，则伺服电机可最终带动主同步轮转动，此时主同步轮可带动主轴以及承载台转动一百八十度，此时两组夹持的工件可循环往复的处于车刀的正下方，无需工作人员将工件放置车刀的正下方，使工作人员远离车刀，提高设备的使用安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图；

图中：1、底板；2、支撑台；3、线性导轨；4、滑台；5、直角架；6、液压缸；7、设备主体；8、背板；9、控制面板；10、导轨组件；11、连接板； 12、主防护板；13、副防护板；14、副限位导轨；15、气缸；16、连接臂；17、第一连接杆；18、第二连接杆；19、支架；20、主限位导轨；21、平板； 22、主轴；23、主同步轮；24、承载台；25、转轴；26、副同步皮带轮组件；27、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有安全防护功能的车床液压设备，包括底板1、支撑台2、液压缸6、设备主体7和连接板11，底板1顶端的一侧固定有支撑台2，且支撑台2两侧的底板1顶端皆固定有线性导轨3，线性导轨3为支撑台2的水平运动导向，该设备安装至车床上，在承载台24上安装两组工件夹具，使得车床刀具处于工件的正上方，线性导轨 3的上表面滑动安装有滑台4，且滑台4的顶端固定有直角架5，直角架5可对设备主体7进行支撑，直角架5的顶端固定有设备主体7，且设备主体7一侧的外壁上固定有背板8，底板1一侧的外壁上安装有液压缸6,该液压缸6 的型号可为HSGL-01-100，液压缸6的活塞端与直角架5的外壁固定连接，液压缸6可推动直角架5水平移动，从而使得防护板对工件进行充分包裹；

推动直角架5、滑台4水平移动，直角架5带动背板8、主防护板12以及副防护板13更进一步的将待加工部件包裹住，降低碎屑的飞溅量，减少碎屑对车间环境造成影响；

设备主体7一侧的外壁上安装有导轨组件10，且导轨组件10一侧的外壁上安装有连接板11，连接板11起到连接相应连杆组件的作用，连接板11表面的一侧固定有副限位导轨14，且副限位导轨14的表面滑动安装有副防护板 13，副防护板13起到碎屑防溅射的作用，副防护板13表面的一侧活动安装有第二连接杆18，第二连接杆18远离副防护板13的一端与连接臂16的底端活动连接，主防护板12、副防护板13可在连接臂16、第二连接杆18等组件的连接下相向运动；

连接板11一侧的外壁上安装有主限位导轨20，且主限位导轨20的表面滑动安装有主防护板12，主限位导轨20为主防护板12的水平运动导向，主防护板12顶端的一侧安装有支架19，支架19一侧的外壁上安装有气缸15，该气缸15的型号可为SC50X20；

连接板11表面的中心位置处转动安装有连接臂16，且连接臂16的顶端活动安装有第一连接杆17,第一连接杆17的一端与主防护板12活动连接；

气缸15拉动副防护板13水平左移，副限位导轨14为副防护板13的水平运动导向，由于副防护板13通过第二连接杆18、连接臂16以及第一连接杆17与主防护板12相互连接，则副防护板13、主防护板12可相向运动；

利用主防护板12、副防护板13对加工过程中产生的碎屑进行阻挡，当工件较大时，主防护板12、副防护板13之间的距离也可进行扩大，使得设备可根据工件的大小，进行相应的防护设置，提高设备的防护效果；

支撑台2内部的一端固定有平板21，且平板21底端的一侧安装有伺服电机27，该伺服电机27的型号可为Y90S-2，伺服电机27可作为承载台24转动的动力，伺服电机27的输出端安装有转轴25，转轴25的顶端安装有副同步皮带轮组件26，副同步皮带轮组件26可有效降低伺服电机27在轴向上的工作负载；

平板21顶端的一侧转动安装有主轴22，且主轴22表面的一侧固定有主同步轮23,主同步轮23同副同步皮带轮组件26通过皮带相互连接，主轴22 的顶端固定有承载台24，承载台24采用合金钢材料，承载台24主要进行夹具以及工件的安装，伺服电机27可依次通过转轴25、副同步皮带轮组件26 带动主同步轮23转动；

主同步轮23可带动主轴22以及承载台24转动一百八十度，此时两组夹持的工件可循环往复的处于车刀的正下方，无需工作人员将工件放置车刀的正下方，尽可能的使工作人员远离车刀，提升设备的使用安全性；

设备主体7表面的一侧安装有控制面板9,该控制面板9的型号可为 AT89S51，控制面板9内部单片机的输出端与液压缸6的输入端电性连接。

工作原理：首先将该设备安装至车床上，在承载台24上安装两组工件夹具，使得车床刀具处于工件的正上方，工作人员通过控制面板9控制气缸15 进行工作，气缸15拉动副防护板13水平左移，副限位导轨14为副防护板13 的水平运动导向，由于副防护板13通过第二连接杆18、连接臂16以及第一连接杆17与主防护板12相互连接，则副防护板13、主防护板12可相向运动，即利用主防护板12、副防护板13对加工过程中产生的碎屑进行阻挡，当工件较大时，主防护板12、副防护板13之间的距离也可进行扩大，使得设备可根据工件的大小，进行相应的防护设置，增强液压设备的防护效果，工作人员可通过控制面板9控制液压缸6工作，使其推动直角架5、滑台4水平移动，该过程中线性导轨3为滑台4的运动导向，即直角架5带动背板8、主防护板 12以及副防护板13更进一步的将待加工部件包裹住，降低碎屑的飞溅量，减少碎屑对车间环境造成影响，工作人员通过控制面板9开启伺服电机27工作，则伺服电机27可依次通过转轴25、副同步皮带轮组件26带动主同步轮23转动，此时主同步轮23可带动主轴22以及承载台24转动一百八十度，此时两组夹持的工件可循环往复的处于车刀的正下方，无需工作人员将工件放置车刀的正下方，尽可能的使工作人员远离车刀，提高设备的使用安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种具有安全防护功能的车床液压设备，包括底板(1)、支撑台(2)、液压缸(6)、设备主体(7)和连接板(11)，其特征在于：所述底板(1)顶端的一侧固定有支撑台(2)，且所述支撑台(2)两侧的底板(1)顶端皆固定有线性导轨(3)，所述线性导轨(3)的上表面滑动安装有滑台(4)，且所述滑台(4)的顶端固定有直角架(5)，所述直角架(5)的顶端固定有设备主体(7)，且所述设备主体(7)一侧的外壁上固定有背板(8)，所述底板(1)一侧的外壁上安装有液压缸(6),液压缸(6)的活塞端与直角架(5)的外壁固定连接，所述设备主体(7)一侧的外壁上安装有导轨组件(10)，且所述导轨组件(10)一侧的外壁上安装有连接板(11)，所述连接板(11)一侧的外壁上安装有主限位导轨(20)，且所述主限位导轨(20)的表面滑动安装有主防护板(12)，主防护板(12)顶端的一侧安装有支架(19)，所述支架(19)一侧的外壁上安装有气缸(15)，所述背板(8)表面的一侧安装有控制面板(9),控制面板(9)内部单片机的输出端与液压缸(6)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有安全防护功能的车床液压设备，其特征在于：所述支撑台(2)内部的一端固定有平板(21)，且所述平板(21)底端的一侧安装有伺服电机(27)，所述伺服电机(27)的输出端安装有转轴(25)，所述转轴(25)的顶端安装有副同步皮带轮组件(26)。

3.根据权利要求1所述的一种具有安全防护功能的车床液压设备，其特征在于：所述连接板(11)表面的一侧固定有副限位导轨(14)，且所述副限位导轨(14)的表面滑动安装有副防护板(13)。

4.根据权利要求1所述的一种具有安全防护功能的车床液压设备，其特征在于：所述连接板(11)表面的中心位置处转动安装有连接臂(16)，且所述连接臂(16)的顶端活动安装有第一连接杆(17),第一连接杆(17)的一端与主防护板(12)活动连接。

5.根据权利要求3所述的一种具有安全防护功能的车床液压设备，其特征在于：所述副防护板(13)表面的一侧活动安装有第二连接杆(18)，第二连接杆(18)远离副防护板(13)的一端与连接臂(16)的底端活动连接。

6.根据权利要求2所述的一种具有安全防护功能的车床液压设备，其特征在于：所述平板(21)顶端的一侧转动安装有主轴(22)，且所述主轴(22)表面的一侧固定有主同步轮(23),主同步轮(23)同副同步皮带轮组件(26)通过皮带相互连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有安全防护功能的车床液压设备，其特征在于：所述主轴(22)的顶端固定有承载台(24)，承载台(24)采用合金钢材料。

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