CN218695146U - 一种锯片生产用切割装置的固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯片生产用切割装置的固定机构，属于锯片生产技术领域，包括工作台、固定架、滑槽A、滑轨、支撑架A、电动伸缩杆、电动滚轮、支撑架B、丝杆滑轨、激光切割头和液压杆B和夹持架B，工作台顶部外壁固定安装有固定架，固定架和工作台外壁相对面中间均固定安装有液压杆B。本实用新型工作人员推动相对的夹持架B两端夹持架C在滑槽C内侧滑动，并带动指针在刻度尺前端移动同时接触到支撑架C外壁后，工作人员将夹持架C和滑槽C之间拧入螺栓固定，并将需要进行切割的钢板料件置于相对的夹持架B和相对的夹持架C之间后，工作人员同时控制液压杆B伸出夹持架B和夹持架C，接触到钢板上下两端表面，完成对钢板料件的固定处理。

Description

一种锯片生产用切割装置的固定机构

技术领域

本实用新型属于锯片生产技术领域，具体为一种锯片生产用切割装置的固定机构。

背景技术

锯片是由钢材料圆形板片和金刚石刀头组成的用于金属材料切割的圆形刀具，在锯片的生产过程中，先是将板材切割成圆盘，在对圆盘切出锯齿。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN201920463726.7一种圆形锯片生产用一次切割装置，该种圆形锯片生产用一次切割装置，具有通过多级液压杆与液压缸连接，初始状态时，放置板位于凹槽底部，放置板与进料口对齐，进料口与外部的输送带对齐，从输送带输送来的金属板通过进料口进入基座内，金属板输送到放置板上，液压缸通过液压油管连通外部的液压泵，液压泵向液压缸下方的液压油管泵入液压油，多级液压杆向上移动，推动放置板向上移动，直到放置板上表面与工作台板上表面平齐，激光头对金属板进行切割；其中，不足点如下：

该种圆形锯片生产用一次切割装置在工作人员使用对大量钢板进行切割出圆盘生产锯片时，由于放置板表面并没有设置有可以有效对钢板进行固定的装置，使得钢板在进行切割处理时，容易产生移动而造成激光切割时产生位置的误差，而造成废料，且由于该种圆形锯片生产用一次切割装置并未对钢板进行有效的辅助支撑悬空切割处理，而是直接将钢板置于放置板表面进行切割的，使得激光切割头容易直接对放置板产生损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述该种圆形锯片生产用一次切割装置固定效果差，并未对钢板进行有效的辅助支撑悬空切割处理的问题，提供一种锯片生产用切割装置的固定机构。

本实用新型采用的技术方案如下：一种锯片生产用切割装置的固定机构，包括工作台、固定架、滑槽A、滑轨、支撑架A、电动伸缩杆、电动滚轮、支撑架B、丝杆滑轨、激光切割头和液压杆B和夹持架B，所述工作台顶部外壁固定安装有固定架，所述固定架和工作台外壁相对面中间均固定安装有液压杆B，所述液压杆B外壁另一端均固定安装有夹持架B，所述固定架外壁底部固定安装有滑槽A，所述滑槽A呈环形状设置；

所述滑槽A外侧底部一端设置有支撑架A，所述支撑架A外壁顶部两端均通过轴承转动设置有电动滚轮，且电动滚轮契合滑动设置在滑槽A内侧，所述支撑架A外壁底部两端均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆外壁底部之间固定安装有支撑架B，所述支撑架B内壁底部固定安装有丝杆滑轨，所述丝杆滑轨外侧底部通过滑块滑动设置有激光切割头，所述工作台顶部外壁两端均固定安装有滑轨，所述夹持架B外侧两端分别设置有可对不同大小钢板进行夹持固定的调节夹持机构，和可对夹持架进行指定调节距离限位防止调节距离产生偏差的调节距离限位机构，所述滑轨外侧顶部设置有可对钢板料件边料进行支撑夹持的支撑防掉落机构。

其中，所述调节夹持机构由滑槽C、夹持架C、指针和刻度尺构成，所述夹持架B外壁两端相对面均固定安装有滑槽C，所述滑槽C内侧另一端滑动设置有夹持架C，且夹持架C和滑槽C之间通过螺栓连接，所述夹持架C外壁另一端顶部固定安装有指针，所述滑槽C外壁顶部相对面均固定安装有刻度尺。

其中，所述调节距离限位机构由滑槽D、支撑架C、活动杆和滑动架构成，所述刻度尺外壁前端底部嵌入设置有滑槽D，所述滑槽D内侧前端通过滑块滑动设置有支撑架C，所述液压杆B顶部外侧滑动设置有滑动架，所述滑动架和支撑架C外壁之间均通过转轴转动设置有活动杆。

其中，所述支撑防掉落机构由液压杆A、托架、滑槽B和夹持架A构成，所述滑轨外侧顶部均通过滑块滑动设置有液压杆A，所述液压杆A外壁顶部相对面均固定安装有托架，所述托架外壁顶部另一端嵌入设置有滑槽B，所述滑槽B内侧顶部滑动设置有夹持架A，所述滑槽B和夹持架A之间通过螺栓连接。

其中，所述托架、夹持架A、夹持架B和夹持架C外表面材质均为顺丁橡胶。

其中，所述托架、夹持架A、夹持架B和夹持架C外表面材质均为异戊橡胶。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该种锯片生产用切割装置的固定机构通过设置有夹持架C，可使工作人员推动相对的夹持架B两端夹持架C在滑槽C内侧滑动，并带动指针在刻度尺前端移动同时接触到支撑架C外壁后，工作人员将夹持架C和滑槽C之间拧入螺栓固定，并将需要进行切割的钢板料件置于相对的夹持架B和相对的夹持架C之间后，工作人员同时控制液压杆B伸出夹持架B和夹持架C，接触到钢板上下两端表面，可使对不同钢板进行夹持固定处理的同时，对即将切割完成的锯片进行有效的事先夹持固定处理，提高对钢板的固定效果。

2、该种锯片生产用切割装置的固定机构通过设置有夹持架A，可使工作人员推动夹持架A在滑槽B内侧滑动，使夹持架A接触到钢板顶部两端表面后，工作人员将滑槽B和夹持架A之间拧入螺栓固定，提高对钢板料件的支撑处理，防止钢板产生掉落的同时，可避免钢板与工作台之间直接产生接触，而造成在激光切割时对工作台产生损坏。

附图说明

图1为本实用新型的切割装置正面剖视结构示意简图；

图2为本实用新型中图1中A处放大结构示意简图；

图3为本实用新型中图1中B处放大结构示意简图；

图4为本实用新型中滑槽C正视立体结构示意简图。

图中标记：1、工作台；101、固定架；102、滑槽A；103、滑轨；104、液压杆A；105、托架；106、滑槽B；107、夹持架A；2、支撑架A；201、电动伸缩杆；202、电动滚轮；203、支撑架B；204、丝杆滑轨；205、激光切割头；3、液压杆B；301、夹持架B；302、滑槽C；303、夹持架C；304、指针；305、刻度尺；306、滑槽D；307、支撑架C；308、活动杆；309、滑动架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-4，一种锯片生产用切割装置的固定机构，包括工作台1、固定架101、滑槽A102、滑轨103、支撑架A2、电动伸缩杆201、电动滚轮202、支撑架B203、丝杆滑轨204、激光切割头205和液压杆B3和夹持架B301，工作台1顶部外壁固定安装有固定架101，固定架101和工作台1外壁相对面中间均固定安装有液压杆B3，液压杆B3外壁另一端均固定安装有夹持架B301，固定架101外壁底部固定安装有滑槽A102，滑槽A102呈环形状设置；

滑槽A102外侧底部一端设置有支撑架A2，支撑架A2外壁顶部两端均通过轴承转动设置有电动滚轮202，且电动滚轮202契合滑动设置在滑槽A102内侧，支撑架A2外壁底部两端均固定安装有电动伸缩杆201，电动伸缩杆201外壁底部之间固定安装有支撑架B203，支撑架B203内壁底部固定安装有丝杆滑轨204，丝杆滑轨204外侧底部通过滑块滑动设置有激光切割头205，工作台1顶部外壁两端均固定安装有滑轨103，夹持架B301外侧两端分别设置有可对不同大小钢板进行夹持固定的调节夹持机构，和可对夹持架进行指定调节距离限位防止调节距离产生偏差的调节距离限位机构，滑轨103外侧顶部设置有可对钢板料件边料进行支撑夹持的支撑防掉落机构。

参照图1、2、4，进一步的，调节夹持机构由滑槽C302、夹持架C303、指针304和刻度尺305构成；

夹持架B301外壁两端相对面均固定安装有滑槽C302，滑槽C302内侧另一端滑动设置有夹持架C303，且夹持架C303和滑槽C302之间通过螺栓连接，夹持架C303外壁另一端顶部固定安装有指针304，滑槽C302外壁顶部相对面均固定安装有刻度尺305，当工作人员需要生产大量锯片时，工作人员携大量钢板料件到工作场地，并推动相对的夹持架B301两端夹持架C303在滑槽C302内侧滑动，使夹持架B301两端夹持架C303调节到合适的间距的同时，使夹持架C303带动指针304在刻度尺305前端移动，方便工作人员对移动的指定距离进行观察调节处理。

参照图1、2、4，进一步的，调节距离限位机构由滑槽D306、支撑架C307、活动杆308和滑动架309构成；

刻度尺305外壁前端底部嵌入设置有滑槽D306，滑槽D306内侧前端通过滑块滑动设置有支撑架C307，液压杆B3顶部外侧滑动设置有滑动架309，滑动架309和支撑架C307外壁之间均通过转轴转动设置有活动杆308，当工作人员在调节两对夹持架C303之间的间距的同时，工作人员推动滑动架309在液压杆B3外侧滑动，带动两端活动杆308同时通过转轴转动的同时，活动杆308推动另一端支撑架C307在滑槽D306内侧滑动，使两个支撑架C307同时停留在需要对夹持架C303进行限位的距离后，工作人员推动相对的夹持架B301两端夹持架C303在滑槽C302内侧滑动，并带动指针304在刻度尺305前端移动同时接触到支撑架C307外壁后，工作人员将夹持架C303和滑槽C302之间拧入螺栓固定，并将需要进行切割的钢板料件置于相对的夹持架B301和相对的夹持架C303之间后，工作人员同时控制液压杆B3伸出夹持架B301和夹持架C303，接触到钢板上下两端表面，完成对钢板料件的固定处理。

参照图1、3，进一步的，支撑防掉落机构由液压杆A104、托架105、滑槽B106和夹持架A107构成；

滑轨103外侧顶部均通过滑块滑动设置有液压杆A104，液压杆A104外壁顶部相对面均固定安装有托架105，托架105外壁顶部另一端嵌入设置有滑槽B106，滑槽B106内侧顶部滑动设置有夹持架A107，滑槽B106和夹持架A107之间通过螺栓连接，当工作人员将钢板料件进行夹持固定后，工作人员拉动相对的液压杆A104，使托架105处于钢板料件底部两端后，工作人员控制液压杆A104伸起托架105接触到钢板料件底部表面后，工作人员推动夹持架A107在滑槽B106内侧滑动，使夹持架A107接触到钢板顶部两端表面后，工作人员将滑槽B106和夹持架A107之间拧入螺栓固定，完成对钢板料件的支撑处理后，工作人员控制电动滚轮202配套的伺服马达带动电动滚轮202在滑槽A102内侧移动，并控制丝杆滑轨204带动激光切割头205移动到需要进行切割的位置的同时，工作人员打开激光切割头205配套的激光切割机对钢板料件激光切割，进行锯片的生产。

参照图1-3，进一步的，液压杆A104和液压杆B3均通过液压泵站和控制面板与外界电源电性连接，激光切割头205通过配套的激光切割机和控制面板与外界电源电性连接，电动滚轮202通过配套的伺服马达和控制面板与蓄电池电性连接，电动伸缩杆201和丝杆滑轨204均通过控制面板与蓄电池电性连接。

参照图1-4，进一步的，托架105、夹持架A107、夹持架B301和夹持架C303外表面材质均为顺丁橡胶，因顺丁橡胶材质具有耐磨、耐老化的特性，可使托架105、夹持架A107、夹持架B301和夹持架C303外表面经常接触钢板料件，并经常与钢板料件之间产生摩擦时，可防止托架105、夹持架A107、夹持架B301和夹持架C303外表面产生磨损。

如图1-4所示，本实用新型在以托架105、夹持架A107、夹持架B301和夹持架C303外表面材质均为顺丁橡胶。的实施例之外，还存在另一实施方式，托架105、夹持架A107、夹持架B301和夹持架C303外表面材质均为异戊橡胶，因异戊橡胶材质具有耐磨、高拉伸强度的特性，可使托架105、夹持架A107、夹持架B301和夹持架C303外表面经常接触钢板料件，并经常与钢板料件之间产生摩擦时，可防止托架105、夹持架A107、夹持架B301和夹持架C303外表面产生磨损的同时，具有高摩擦力特性的顺丁橡胶材质托架105、夹持架A107、夹持架B301和夹持架C303外表面与钢板料件之间的摩擦增大，可使钢板不会产生移动。

工作原理：首先工作人员需要生产大量锯片时，工作人员携大量钢板料件到工作场地，并推动相对的夹持架B301两端夹持架C303在滑槽C302内侧滑动，使夹持架B301两端夹持架C303调节到合适的间距的同时，使夹持架C303带动指针304在刻度尺305前端移动，方便工作人员对移动的指定距离进行观察调节处理，然后，工作人员推动滑动架309在液压杆B3外侧滑动，带动两端活动杆308同时通过转轴转动的同时，活动杆308推动另一端支撑架C307在滑槽D306内侧滑动，使两个支撑架C307同时停留在需要对夹持架C303进行限位的距离后，工作人员推动相对的夹持架B301两端夹持架C303在滑槽C302内侧滑动，并带动指针304在刻度尺305前端移动同时接触到支撑架C307外壁后，工作人员将夹持架C303和滑槽C302之间拧入螺栓固定，并将需要进行切割的钢板料件置于相对的夹持架B301和相对的夹持架C303之间后，工作人员同时控制液压杆B3伸出夹持架B301和夹持架C303，接触到钢板上下两端表面，完成对钢板料件的固定处理，最后，工作人员将钢板料件进行夹持固定后，工作人员拉动相对的液压杆A104，使托架105处于钢板料件底部两端后，工作人员控制液压杆A104伸起托架105接触到钢板料件底部表面后，工作人员推动夹持架A107在滑槽B106内侧滑动，使夹持架A107接触到钢板顶部两端表面后，工作人员将滑槽B106和夹持架A107之间拧入螺栓固定后，工作人员控制电动滚轮202配套的伺服马达带动电动滚轮202在滑槽A102内侧移动，并控制丝杆滑轨204带动激光切割头205移动到需要进行切割的位置的同时，工作人员打开激光切割头205配套的激光切割机对钢板料件激光切割，进行锯片的切圆生产。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种锯片生产用切割装置的固定机构，包括工作台(1)、固定架(101)、滑槽A(102)、滑轨(103)、支撑架A(2)、电动伸缩杆(201)、电动滚轮(202)、支撑架B(203)、丝杆滑轨(204)、激光切割头(205)和液压杆B(3)和夹持架B(301)，所述工作台(1)顶部外壁固定安装有固定架(101)，所述固定架(101)和工作台(1)外壁相对面中间均固定安装有液压杆B(3)，所述液压杆B(3)外壁另一端均固定安装有夹持架B(301)，所述固定架(101)外壁底部固定安装有滑槽A(102)，所述滑槽A(102)呈环形状设置；

所述滑槽A(102)外侧底部一端设置有支撑架A(2)，所述支撑架A(2)外壁顶部两端均通过轴承转动设置有电动滚轮(202)，且电动滚轮(202)契合滑动设置在滑槽A(102)内侧，所述支撑架A(2)外壁底部两端均固定安装有电动伸缩杆(201)，所述电动伸缩杆(201)外壁底部之间固定安装有支撑架B(203)，所述支撑架B(203)内壁底部固定安装有丝杆滑轨(204)，所述丝杆滑轨(204)外侧底部通过滑块滑动设置有激光切割头(205)，所述工作台(1)顶部外壁两端均固定安装有滑轨(103)，其特征在于：所述夹持架B(301)外侧两端分别设置有可对不同大小钢板进行夹持固定的调节夹持机构，和可对夹持架进行指定调节距离限位防止调节距离产生偏差的调节距离限位机构，所述滑轨(103)外侧顶部设置有可对钢板料件边料进行支撑夹持的支撑防掉落机构；

所述调节夹持机构由滑槽C(302)、夹持架C(303)、指针(304)和刻度尺(305)构成；

所述夹持架B(301)外壁两端相对面均固定安装有滑槽C(302)，所述滑槽C(302)内侧另一端滑动设置有夹持架C(303)，所述夹持架C(303)外壁另一端顶部固定安装有指针(304)，所述滑槽C(302)外壁顶部相对面均固定安装有刻度尺(305)。

2.如权利要求1所述的一种锯片生产用切割装置的固定机构，其特征在于：所述夹持架C(303)和滑槽C(302)之间通过螺栓连接。

3.如权利要求1所述的一种锯片生产用切割装置的固定机构，其特征在于：所述调节距离限位机构由滑槽D(306)、支撑架C(307)、活动杆(308)和滑动架(309)构成；

所述刻度尺(305)外壁前端底部嵌入设置有滑槽D(306)，所述滑槽D(306)内侧前端通过滑块滑动设置有支撑架C(307)，所述液压杆B(3)顶部外侧滑动设置有滑动架(309)，所述滑动架(309)和支撑架C(307)外壁之间均通过转轴转动设置有活动杆(308)。

4.如权利要求1所述的一种锯片生产用切割装置的固定机构，其特征在于：所述支撑防掉落机构由液压杆A(104)、托架(105)、滑槽B(106)和夹持架A(107)构成；

所述滑轨(103)外侧顶部均通过滑块滑动设置有液压杆A(104)，所述液压杆A(104)外壁顶部相对面均固定安装有托架(105)，所述托架(105)外壁顶部另一端嵌入设置有滑槽B(106)，所述滑槽B(106)内侧顶部滑动设置有夹持架A(107)。

5.如权利要求4所述的一种锯片生产用切割装置的固定机构，其特征在于：所述滑槽B(106)和夹持架A(107)之间通过螺栓连接。

6.如权利要求4所述的一种锯片生产用切割装置的固定机构，其特征在于：所述托架(105)、夹持架A(107)、夹持架B(301)和夹持架C(303)外表面材质均为顺丁橡胶。

7.如权利要求4所述的一种锯片生产用切割装置的固定机构，其特征在于：所述托架(105)、夹持架A(107)、夹持架B(301)和夹持架C(303)外表面材质均为异戊橡胶。

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