CN216029939U - 一种便于收集碎屑的锻件打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于收集碎屑的锻件打磨装置，包括底框、第二电机和第二滑轨，所述底框的顶部连接有侧板，且侧板的两侧分别安装有第一电机和第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端连接有滑动架，且滑动架的底部连接有第一滑轨，所述第一电动伸缩杆与第一电机的上方均设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆安装在侧板的两侧，所述第二电动伸缩杆的输出端连接有防护片。该便于收集碎屑的锻件打磨装置，根据锻件长度调节第一电动伸缩杆，第一电机通过第一转轴带动夹持块转动，使得两个夹持块之间的锻件跟着转动，第二电机通过第二转轴带动圆柱凸轮转动，使得打磨组件在卡杆、限位环和限位板的作用下往复移动，便于调节打磨位置。

Description

一种便于收集碎屑的锻件打磨装置

技术领域

本实用新型涉及相关锻件加工技术领域，具体为一种便于收集碎屑的锻件打磨装置。

背景技术

锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，锻件在加工过程中需要进行打磨，促使锻件表面光滑，美观且易于使用。

综上所述，现有的便于收集碎屑的锻件打磨装置不便于调节打磨组件的位置，打磨效率低，同时不便于收集碎屑，影响工作人员的工作环境，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于收集碎屑的锻件打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的便于收集碎屑的锻件打磨装置不便于调节打磨组件的位置，打磨效率低，同时不便于收集碎屑，影响工作人员的工作环境，的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于收集碎屑的锻件打磨装置，包括底框、第二电机和第二滑轨，

所述底框的顶部连接有侧板，且侧板的两侧分别安装有第一电机和第一电动伸缩杆，同时第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一电动伸缩杆的输出端连接有滑动架，且滑动架的底部连接有第一滑轨，同时滑动架和第一转轴的内侧均安装有夹持块，所述第一电动伸缩杆与第一电机的上方均设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆安装在侧板的两侧，所述第二电动伸缩杆的输出端连接有防护片，且防护片的外壁套设有固定套，同时固定套固定在侧板的内壁；

所述第二电机安装在侧板的侧壁，且第二电机的输出端连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁设置有圆柱凸轮，且圆柱凸轮的外壁卡接有卡杆，所述卡杆的外壁设置有限位环，且卡杆的底部安装有打磨组件，所述限位环的下方连接有限位板，且限位板安装在侧板的内侧壁；

所述第二滑轨设置在底框的内壁，且第二滑轨的顶部卡接有连接架，所述连接架的内侧连接有收集盒，且收集盒的上方设置有网架，同时网架设置在底框的顶部。

优选的，所述其中一个夹持块与滑动架接触的位置安装有轴承，且所述另一个夹持块通过第一电机与第一转轴构成转动机构；

通过采用上述技术方案，设有的轴承方便夹持块的转动。

优选的，所述防护片为弧形结构，且防护片通过第二电动伸缩杆与固定套构成伸缩机构；

通过采用上述技术方案，设有的防护片为弧形能够防止碎屑飞溅。

优选的，所述限位板的内侧开设有条形槽，且限位板的槽宽小于限位环的外径；

通过采用上述技术方案，设有的条形槽方便卡杆来回移动。

优选的，所述打磨组件位于夹持块的内侧上方，且打磨组件通过卡杆、限位环、圆柱凸轮与限位板构成往复结构；

通过采用上述技术方案，设有的打磨组件往复移动方便对锻件的各个位置打磨。

优选的，所述收集盒的外壁设置有两个连接架，且收集盒通过连接架与第二滑轨构成滑动机构；

通过采用上述技术方案，设有的收集盒方便抽出清理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于收集碎屑的锻件打磨装置，

(1)根据锻件长度调节第一电动伸缩杆，第一电机通过第一转轴带动夹持块转动，使得两个夹持块之间的锻件跟着转动，第二电机通过第二转轴带动圆柱凸轮转动，使得打磨组件在卡杆、限位环和限位板的作用下往复移动，便于调节打磨位置；

(2)第二电动伸缩杆带动固定套内的防护片向内延伸，使得两个防护片靠近打磨组件，由于防护片呈弧形结构，能够一定程度上防止碎屑飞溅，便于收集，碎屑由网架落入到收集盒内，收集盒两侧安装连接架和第二滑轨，拉动收集盒拉手，便于清理碎屑。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型防护片和固定套侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型卡杆和限位板俯视剖面结构示意图。

图中：1、底框，2、侧板，3、第一电机，4、第一转轴，5、第一电动伸缩杆，6、滑动架，7、第一滑轨，8、夹持块，9、第二电动伸缩杆，10、防护片，11、固定套，12、第二电机，13、第二转轴，14、圆柱凸轮，15、卡杆，16、限位环，17、限位板，18、打磨组件，19、第二滑轨，20、连接架，21、收集盒，22、网架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于收集碎屑的锻件打磨装置，根据图1和图2所示，所述底框1的顶部连接有侧板2，且侧板2的两侧分别安装有第一电机3和第一电动伸缩杆5，同时第一电机3的输出端连接有第一转轴4，所述第一电动伸缩杆5的输出端连接有滑动架6，且滑动架6的底部连接有第一滑轨7，同时滑动架6和第一转轴4的内侧均安装有夹持块8，其中一个夹持块8与滑动架6接触的位置安装有轴承，且另一个夹持块8通过第一电机3与第一转轴4构成转动机构，轴承的设置使得轴承内侧的夹持块8转动时不影响第一电动伸缩杆5，两个夹持块8在第一电机3和第一转轴4的作用下带动锻件转动，方便对锻件各个面进行打磨，所述第一电动伸缩杆5与第一电机3的上方均设置有第二电动伸缩杆9，且第二电动伸缩杆9安装在侧板2的两侧，所述第二电动伸缩杆9的输出端连接有防护片10，且防护片10的外壁套设有固定套11，同时固定套11固定在侧板2的内壁，防护片10为弧形结构，且防护片10通过第二电动伸缩杆9与固定套11构成伸缩机构，第二电动伸缩杆9推动防护片10至打磨组件18两侧附近，防护片10弧形结构设计能防止打磨产生的碎屑飞溅，安全环保。

根据图1和图3所示，所述第二电机12安装在侧板2的侧壁，且第二电机12的输出端连接有第二转轴13，所述第二转轴13的外壁设置有圆柱凸轮14，且圆柱凸轮14的外壁卡接有卡杆15，所述卡杆15的外壁设置有限位环16，且卡杆15的底部安装有打磨组件18，打磨组件18位于夹持块8的内侧上方，且打磨组件18通过卡杆15、限位环16、圆柱凸轮14与限位板17构成往复结构，往复移动方便打磨锻件的不同位置，同时方便对不同长度的锻件进行打磨，所述限位环16的下方连接有限位板17，且限位板17安装在侧板2的内侧壁，限位板17的内侧开设有条形槽，且限位板17的槽宽小于限位环16的外径，限位环16设置的目的在于防止打磨组件18掉落，使得卡杆15在限位板17的条形槽内能够往复移动，从而带动打磨组件18往复移动。

根据图1所示，所述第二滑轨19设置在底框1的内壁，且第二滑轨19的顶部卡接有连接架20，所述连接架20的内侧连接有收集盒21，且收集盒21的上方设置有网架22，同时网架22设置在底框1的顶部，收集盒21的外壁设置有两个连接架20，且收集盒21通过连接架20与第二滑轨19构成滑动机构，方便抽出收集盒21，对收集盒21内的碎屑进行集中清理，使用灵活。

工作原理：在使用该便于收集碎屑的锻件打磨装置时，根据锻件长度调节第一电动伸缩杆5，将锻件放入到两个夹持块8内，启动第一电机3，第一电机3通过第一转轴4与夹持块8带动锻件转动，方便打磨组件18对锻件各个面进行打磨，启动第二电机12，使得卡杆15在圆柱凸轮14、限位环16和限位板17的作用下往复移动，带动打磨组件18往复移动，方便根据锻件的长度对锻件的不同位置进行打磨，启动第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9带动防护片10向打磨组件18处移动，防护片10起到防止碎屑飞溅的作用，便于对碎屑收集，碎屑由网架22落入到收集盒21内，收集盒21两侧安装连接架20和第二滑轨19，拉动收集盒21拉手，对碎屑进行清理，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于收集碎屑的锻件打磨装置，包括底框(1)、第二电机(12)和第二滑轨(19)，其特征在于：

所述底框(1)的顶部连接有侧板(2)，且侧板(2)的两侧分别安装有第一电机(3)和第一电动伸缩杆(5)，同时第一电机(3)的输出端连接有第一转轴(4)，所述第一电动伸缩杆(5)的输出端连接有滑动架(6)，且滑动架(6)的底部连接有第一滑轨(7)，同时滑动架(6)和第一转轴(4)的内侧均安装有夹持块(8)，所述第一电动伸缩杆(5)与第一电机(3)的上方均设置有第二电动伸缩杆(9)，且第二电动伸缩杆(9)安装在侧板(2)的两侧，所述第二电动伸缩杆(9)的输出端连接有防护片(10)，且防护片(10)的外壁套设有固定套(11)，同时固定套(11)固定在侧板(2)的内壁；

所述第二电机(12)安装在侧板(2)的侧壁，且第二电机(12)的输出端连接有第二转轴(13)，所述第二转轴(13)的外壁设置有圆柱凸轮(14)，且圆柱凸轮(14)的外壁卡接有卡杆(15)，所述卡杆(15)的外壁设置有限位环(16)，且卡杆(15)的底部安装有打磨组件(18)，所述限位环(16)的下方连接有限位板(17)，且限位板(17)安装在侧板(2)的内侧壁；

所述第二滑轨(19)设置在底框(1)的内壁，且第二滑轨(19)的顶部卡接有连接架(20)，所述连接架(20)的内侧连接有收集盒(21)，且收集盒(21)的上方设置有网架(22)，同时网架(22)设置在底框(1)的顶部。

2.如权利要求1所述的便于收集碎屑的锻件打磨装置，其特征在于：其中一个所述夹持块(8)与滑动架(6)接触的位置安装有轴承，且另一个所述夹持块(8)通过第一电机(3)与第一转轴(4)构成转动机构。

3.如权利要求1所述的便于收集碎屑的锻件打磨装置，其特征在于：所述防护片(10)为弧形结构，且防护片(10)通过第二电动伸缩杆(9)与固定套(11)构成伸缩机构。

4.如权利要求1所述的便于收集碎屑的锻件打磨装置，其特征在于：所述限位板(17)的内侧开设有条形槽，且限位板(17)的槽宽小于限位环(16)的外径。

5.如权利要求1所述的便于收集碎屑的锻件打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(18)位于夹持块(8)的内侧上方，且打磨组件(18)通过卡杆(15)、限位环(16)、圆柱凸轮(14)与限位板(17)构成往复结构。

6.如权利要求1所述的便于收集碎屑的锻件打磨装置，其特征在于：所述收集盒(21)的外壁设置有两个连接架(20)，且收集盒(21)通过连接架(20)与第二滑轨(19)构成滑动机构。

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