CN221047364U - 一种不锈钢钢板加工钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻孔设备技术领域，特别是涉及一种不锈钢钢板加工钻孔机，通过固定座配合压板将钢板固定在加工台上，通过第一电机传动带动第一丝杠转动对钻头的前后位置进行调整，第二电机传动带动第二丝杠转动对转头的前后位置进行调整，从而便于对钢板进行灵活加工，通过刮板的移动将碎屑清理至收集盒内；包括底座、底柱和围板；还包括支架、加工台、固定座、螺杆、压板、钻孔机构、清理机构和收集机构，支架固定设置于围板的顶部，加工台固定设置于支架的顶部，加工台的中部设置有条形槽，固定座的底部位于条形槽内并可左右滑动，螺杆螺装于固定座的顶部，压板固定设置于螺杆的底部，钻孔机构设置于底座的顶部，清理机构设置于围板的中部。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔设备技术领域，特别是涉及一种不锈钢钢板加工钻孔机。
背景技术
不锈钢钢板加工钻孔机是一种用于不锈钢钢板生产加工过程中，对钢板进行钻孔加工，便于钢板进行后续加工的辅助装置，其在钻孔设备技术领域中得到了广泛的使用；现有的不锈钢钢板加工钻孔机使用时将不锈钢钢板固定在加工台上，然后通过钻孔设备对钢板进行钻孔加工；但现有的不锈钢钢板加工钻孔机的灵活性较差，且不便对碎屑和冷却液进行清理。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于对碎屑进行清理的不锈钢钢板加工钻孔机。
本实用新型的一种不锈钢钢板加工钻孔机，包括底座、底柱和围板，底柱固定设置于底座的底部，围板固定设置于底座的顶部；还包括支架、加工台、固定座、螺杆、压板、钻孔机构、清理机构和收集机构，支架固定设置于围板的顶部，加工台固定设置于支架的顶部，加工台的中部设置有条形槽，固定座的底部位于条形槽内并可左右滑动，螺杆螺装于固定座的顶部，压板固定设置于螺杆的底部，钻孔机构设置于底座的顶部，清理机构设置于围板的中部，收集机构设置于底座的下方；在使用不锈钢钢板加工钻孔机对不锈钢钢板进行加工时，通过固定座配合压板将钢板固定在加工台上，通过第一电机传动带动第一丝杠转动对钻头的前后位置进行调整，第二电机传动带动第二丝杠转动对转头的前后位置进行调整，从而便于对钢板进行灵活加工，加工过程中产生的碎屑掉落在围板内侧，通过刮板的左右往复移动将碎屑清理至收集盒内，便于后期处理，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
优选的，钻孔机构包括固定架、第一电机、第一丝杠、滑座、横板、动力架、第二电机、第二丝杠、滑块、气缸、底板、第三电机和钻头，固定架固定设置于底座的顶部，第一电机固定设置于固定架的后部，第一丝杠转动设置于固定架的顶部并与第一电机的输出端连接，滑座螺装于第一丝杠的中部，横板固定设置于滑座的中部，动力架固定设置于横板的底部，第二电机固定设置于动力架的左部，第二丝杠转动设置于动力架的中部并与第二电机的输出端连接，滑块螺装于第二丝杠的中部，气缸固定设置于滑块的底部，底板固定设置于气缸的底部，第三电机固定设置于底板的底部，钻头设置于第三电机的底部；通过第一电机和第二电机的传动带动对钻头的位置进行调整。
优选的，清理机构包括第四电机、第三丝杠、刮板和排杂管，第四电机固定设置于围板的左部，第三丝杠转动设置于围板的内侧，第三丝杠的左部与第四电机的输出端连接，刮板螺装于第三丝杠的中部，刮板的底部与底座的顶部接触，排杂管设置于底座的中部并位于围板的内侧；通过第四电机传动带动刮板移动对碎屑进行清理。
优选的，收集机构包括底架和收集盒，底架固定设置于底柱的下部，收集盒位于底架的顶部，收集盒的顶部设置有开口，收集盒位于排杂管的下方；通过收集盒对碎屑进行收集。
优选的，还包括遮板，遮板固定设置于围板的内端，遮板位于第三丝杠的上方，刮板的上部套设于遮板的中部并可左右滑动；通过上述设置对第三丝杠进行保护。
优选的，还包括保护罩和套管，保护罩固定设置于底板的底部，保护罩罩设于第三电机的外部，套管固定设置于保护罩的底部，套管套设于钻头的中部；通过上述设置对第三电机进行保护。
优选的，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于滑块的底部，定位杆固定设置于底板的顶部，定位杆的顶部自定位管的底部插入定位管内；通过上述设置对底板进行定位导向。
优选的，还包括横杆，横杆固定设置于固定架的上部，滑座的中部套设于横杆的中部并可左右滑动。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用不锈钢钢板加工钻孔机对不锈钢钢板进行加工时，通过固定座配合压板将钢板固定在加工台上，通过第一电机传动带动第一丝杠转动对钻头的前后位置进行调整，第二电机传动带动第二丝杠转动对转头的前后位置进行调整，从而便于对钢板进行灵活加工，加工过程中产生的碎屑掉落在围板内侧，通过刮板的左右往复移动将碎屑清理至收集盒内，便于后期处理，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的刮板的结构示意图；
图3是本实用新型的第一电机与第一丝杠的左视结构示意图；
图4是图1中A的放大结构示意图；
图5是图1中B的放大结构示意图；
图6是图1中C的放大结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、底柱；3、围板；4、支架；5、加工台；6、固定座；7、螺杆；8、压板；9、固定架；10、第一电机；11、第一丝杠；12、滑座；13、横板；14、动力架；15、第二电机；16、第二丝杠；17、滑块；18、气缸；19、底板；20、第三电机；21、钻头；22、第四电机；23、第三丝杠；24、刮板；25、排杂管；26、底架；27、收集盒；28、遮板；29、保护罩；30、套管；31、定位管；32、定位杆；33、横杆。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
实施例1
一种不锈钢钢板加工钻孔机，包括底座1、底柱2和围板3，底柱2固定设置于底座1的底部，围板3固定设置于底座1的顶部；还包括支架4、加工台5、固定座6、螺杆7、压板8、钻孔机构、清理机构和收集机构，支架4固定设置于围板3的顶部，加工台5固定设置于支架4的顶部，加工台5的中部设置有条形槽，固定座6的底部位于条形槽内并可左右滑动，螺杆7螺装于固定座6的顶部，压板8固定设置于螺杆7的底部，钻孔机构设置于底座1的顶部，清理机构设置于围板3的中部，收集机构设置于底座1的下方，钻孔机构包括固定架9、第一电机10、第一丝杠11、滑座12、横板13、动力架14、第二电机15、第二丝杠16、滑块17、气缸18、底板19、第三电机20和钻头21，固定架9固定设置于底座1的顶部，第一电机10固定设置于固定架9的后部，第一丝杠11转动设置于固定架9的顶部并与第一电机10的输出端连接，滑座12螺装于第一丝杠11的中部，横板13固定设置于滑座12的中部，动力架14固定设置于横板13的底部，第二电机15固定设置于动力架14的左部，第二丝杠16转动设置于动力架14的中部并与第二电机15的输出端连接，滑块17螺装于第二丝杠16的中部，气缸18固定设置于滑块17的底部，底板19固定设置于气缸18的底部，第三电机20固定设置于底板19的底部，钻头21设置于第三电机20的底部，清理机构包括第四电机22、第三丝杠23、刮板24和排杂管25，第四电机22固定设置于围板3的左部，第三丝杠23转动设置于围板3的内侧，第三丝杠23的左部与第四电机22的输出端连接，刮板24螺装于第三丝杠23的中部，刮板24的底部与底座1的顶部接触，排杂管25设置于底座1的中部并位于围板3的内侧，收集机构包括底架26和收集盒27，底架26固定设置于底柱2的下部，收集盒27位于底架26的顶部，收集盒27的顶部设置有开口，收集盒27位于排杂管25的下方；在使用不锈钢钢板加工钻孔机对不锈钢钢板进行加工时，通过固定座6配合压板8将钢板固定在加工台5上，通过第一电机10传动带动第一丝杠11转动对钻头21的前后位置进行调整，第二电机15传动带动第二丝杠16转动对转头的前后位置进行调整，从而便于对钢板进行灵活加工，加工过程中产生的碎屑掉落在围板3内侧，通过刮板24的左右往复移动将碎屑清理至收集盒27内，便于后期处理，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
实施例2
一种不锈钢钢板加工钻孔机，包括底座1、底柱2和围板3，底柱2固定设置于底座1的底部，围板3固定设置于底座1的顶部；还包括支架4、加工台5、固定座6、螺杆7、压板8、钻孔机构、清理机构和收集机构，支架4固定设置于围板3的顶部，加工台5固定设置于支架4的顶部，加工台5的中部设置有条形槽，固定座6的底部位于条形槽内并可左右滑动，螺杆7螺装于固定座6的顶部，压板8固定设置于螺杆7的底部，钻孔机构设置于底座1的顶部，清理机构设置于围板3的中部，收集机构设置于底座1的下方，遮板28固定设置于围板3的内端，遮板28位于第三丝杠23的上方，刮板24的上部套设于遮板28的中部并可左右滑动，保护罩29固定设置于底板19的底部，保护罩29罩设于第三电机20的外部，套管30固定设置于保护罩29的底部，套管30套设于钻头21的中部，定位管31固定设置于滑块17的底部，定位杆32固定设置于底板19的顶部，定位杆32的顶部自定位管31的底部插入定位管31内，横杆33固定设置于固定架9的上部，滑座12的中部套设于横杆33的中部并可左右滑动；在对钢板进行加工时，通过横杆对滑座进行限位导向，保护罩对第三电机进行保护。
如图1至图6所示，本实用新型的一种不锈钢钢板加工钻孔机，其在使用不锈钢钢板加工钻孔机对不锈钢钢板进行加工时，通过固定座6配合压板8将钢板固定在加工台5上，通过第一电机10传动带动第一丝杠11转动对钻头21的前后位置进行调整，第二电机15传动带动第二丝杠16转动对转头的前后位置进行调整，从而便于对钢板进行灵活加工，加工过程中产生的碎屑掉落在围板3内侧，通过刮板24的左右往复移动将碎屑清理至收集盒27内，便于后期处理，整体结构简单，操作便捷，实用性较强。
本实用新型的一种不锈钢钢板加工钻孔机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种不锈钢钢板加工钻孔机的气缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种不锈钢钢板加工钻孔机，包括底座（1）、底柱（2）和围板（3），底柱（2）固定设置于底座（1）的底部，围板（3）固定设置于底座（1）的顶部；其特征在于，还包括支架（4）、加工台（5）、固定座（6）、螺杆（7）、压板（8）、钻孔机构、清理机构和收集机构，支架（4）固定设置于围板（3）的顶部，加工台（5）固定设置于支架（4）的顶部，加工台（5）的中部设置有条形槽，固定座（6）的底部位于条形槽内并可左右滑动，螺杆（7）螺装于固定座（6）的顶部，压板（8）固定设置于螺杆（7）的底部，钻孔机构设置于底座（1）的顶部，清理机构设置于围板（3）的中部，收集机构设置于底座（1）的下方；
钻孔机构包括固定架（9）、第一电机（10）、第一丝杠（11）、滑座（12）、横板（13）、动力架（14）、第二电机（15）、第二丝杠（16）、滑块（17）、气缸（18）、底板（19）、第三电机（20）和钻头（21），固定架（9）固定设置于底座（1）的顶部，第一电机（10）固定设置于固定架（9）的后部，第一丝杠（11）转动设置于固定架（9）的顶部并与第一电机（10）的输出端连接，滑座（12）螺装于第一丝杠（11）的中部，横板（13）固定设置于滑座（12）的中部，动力架（14）固定设置于横板（13）的底部，第二电机（15）固定设置于动力架（14）的左部，第二丝杠（16）转动设置于动力架（14）的中部并与第二电机（15）的输出端连接，滑块（17）螺装于第二丝杠（16）的中部，气缸（18）固定设置于滑块（17）的底部，底板（19）固定设置于气缸（18）的底部，第三电机（20）固定设置于底板（19）的底部，钻头（21）设置于第三电机（20）的底部。
2.如权利要求1所述的一种不锈钢钢板加工钻孔机，其特征在于，清理机构包括第四电机（22）、第三丝杠（23）、刮板（24）和排杂管（25），第四电机（22）固定设置于围板（3）的左部，第三丝杠（23）转动设置于围板（3）的内侧，第三丝杠（23）的左部与第四电机（22）的输出端连接，刮板（24）螺装于第三丝杠（23）的中部，刮板（24）的底部与底座（1）的顶部接触，排杂管（25）设置于底座（1）的中部并位于围板（3）的内侧。
3.如权利要求1所述的一种不锈钢钢板加工钻孔机，其特征在于，收集机构包括底架（26）和收集盒（27），底架（26）固定设置于底柱（2）的下部，收集盒（27）位于底架（26）的顶部，收集盒（27）的顶部设置有开口，收集盒（27）位于排杂管（25）的下方。
4.如权利要求1所述的一种不锈钢钢板加工钻孔机，其特征在于，还包括遮板（28），遮板（28）固定设置于围板（3）的内端，遮板（28）位于第三丝杠（23）的上方，刮板（24）的上部套设于遮板（28）的中部并可左右滑动。
5.如权利要求1所述的一种不锈钢钢板加工钻孔机，其特征在于，还包括保护罩（29）和套管（30），保护罩（29）固定设置于底板（19）的底部，保护罩（29）罩设于第三电机（20）的外部，套管（30）固定设置于保护罩（29）的底部，套管（30）套设于钻头（21）的中部。
6.如权利要求1所述的一种不锈钢钢板加工钻孔机，其特征在于，还包括定位管（31）和定位杆（32），定位管（31）固定设置于滑块（17）的底部，定位杆（32）固定设置于底板（19）的顶部，定位杆（32）的顶部自定位管（31）的底部插入定位管（31）内。
7.如权利要求1所述的一种不锈钢钢板加工钻孔机，其特征在于，还包括横杆（33），横杆（33）固定设置于固定架（9）的上部，滑座（12）的中部套设于横杆（33）的中部并可左右滑动。
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