CN210588378U - 一种板材表面螺旋槽加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材表面螺旋槽加工装置，包括机箱本体，所述机箱本体上固定有立柱，所述立柱外侧套装有加工头本体，所述机箱本体上表面的两端左右对称固定有支杆，所述支杆上固定有安装环筒，所述安装环筒的内侧转动连接有吹风管，所述机箱本体一侧表面的中部固定有吹风箱，所述吹风箱内侧固定有电动机；通过设置有电动机、连通软管、吹风管、安装环筒、集尘罩、集尘袋、档杆及挡块，便于对板材表面螺旋槽内部的废屑进行清理，及便于防止废屑从螺旋槽内侧脱离后，飘落到设备周边，影响设备的周边环境，通过设置有导向块、限位齿板及齿轮，便于对板材进行定位，避免板材放置于机箱本体上表面后，板材歪斜，导致对其加工不便。
Description
技术领域
本实用新型属于板材表面螺旋槽加工技术领域，具体涉及一种板材表面螺旋槽加工装置。
背景技术
板材多是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，为了便于对板材进行使用，板材表面通常通过攻丝机加工螺旋槽，摇臂数控攻丝机是应用较为广泛的一种内螺旋槽加工设备，具有加工效率高、体积小巧、易于使用的特点。现有的摇臂数控攻丝机在使用后，不便于对螺旋槽内部的废屑进行清理，影响后期螺旋槽的使用，同时有一部分废屑从螺旋槽内侧脱离后，飘落到设备周边，影响设备的周边环境，另外板材放置于机体上表面后，板材可能发生歪斜，导致对其加工不便，影响开设的螺旋槽精度，为此我们提出一种板材表面螺旋槽加工装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板材表面螺旋槽加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的摇臂数控攻丝机在使用后，不便于对螺旋槽内部的废屑进行清理，影响后期螺旋槽的使用，同时有一部分废屑从螺旋槽内侧脱离后，飘落到设备周边，影响设备的周边环境，另外板材放置于机体上表面后，板材可能发生歪斜，导致对其加工不便，影响开设的螺旋槽精度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材表面螺旋槽加工装置，包括机箱本体，所述机箱本体上固定有立柱，所述立柱外侧套装有加工头本体，所述机箱本体上表面的两端左右对称固定有支杆，所述支杆上固定有安装环筒，所述安装环筒的内侧转动连接有吹风管，所述机箱本体一侧表面的中部固定有吹风箱，所述吹风箱内侧固定有电动机，所述电动机输出端设置有扇叶，所述吹风箱上表面固定有连通软管，所述连通软管的另一端与吹风管内部连通，所述吹风管下表面开设有吹风口，所述吹风管端面固定有档杆，所述安装环筒一端面固定有挡块，所述吹风管与安装环筒通过挡块及档杆进行配合连接，所述机箱本体另一侧表面固定有集尘罩，所述集尘罩下侧设置有集尘袋，所述机箱本体一侧表面的上端设置有定位机构。
优选的，所述定位机构包括导向块、调节旋手、限位齿板及齿轮，所述导向块通过支撑板与机箱本体固定连接，所述导向块的内侧滑动连接有限位齿板，所述限位齿板设置有两个，所述导向块内侧的中部通过转动轴转动安装有齿轮，所述齿轮分别与两个限位齿板啮合连接，所述转动轴的一端固定设置有调节旋手。
优选的，所述限位齿板为“L”字型，两个所述限位齿板的一端处于同一平面。
优选的，其中一个所述限位齿板的一侧表面刻设有标识刻度，所述标识刻度单位为：厘米。
优选的，所述吹风口设置有二个到四十个，多个所述吹风口沿吹风管长度方向等距排列。
优选的，所述吹风管外侧固定有调节推手，所述调节推手为“U”字型。
优选的，所述安装环筒内侧壁固定有卡件，所述卡件为弧形，所述吹风管外侧壁环绕开设有卡槽，所述吹风管与安装环筒通过卡件及卡槽进行卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置有电动机、连通软管、吹风管、安装环筒、集尘罩、集尘袋、档杆及挡块，便于对板材表面螺旋槽内部的废屑进行清理，避免加工后废屑清理不便，影响后期螺旋槽的使用，及便于防止废屑从螺旋槽内侧脱离后，飘落到设备周边，影响设备的周边环境。
(2)通过设置有导向块、限位齿板及齿轮，便于对板材进行定位，避免板材放置于机箱本体上表面后，板材歪斜，导致对其加工不便，易造成开设的螺旋槽位置误差大，便于提高装置的实用性，操作简单，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的图2的A处结构示意图；
图4为本实用新型的齿轮结构示意图；
图中：1、机箱本体；2、电动机；3、吹风箱；4、连通软管；5、吹风管；6、立柱；7、加工头本体；8、集尘罩；9、调节推手；10、安装环筒；11、支杆；12、导向块；13、调节旋手；14、标识刻度；15、限位齿板；16、集尘袋；17、挡块；18、卡件；19、档杆；20、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材表面螺旋槽加工装置，包括机箱本体1，机箱本体1上固定有立柱6，立柱6外侧套装有加工头本体7，机箱本体1上表面的两端左右对称固定有支杆11，支杆11上固定有安装环筒10，安装环筒10的内侧转动连接有吹风管5，便于对吹风口进行调整，机箱本体1一侧表面的中部固定有吹风箱3，吹风箱3内侧固定有电动机2，电动机2输出端设置有扇叶，吹风箱3上表面固定有连通软管4，连通软管4的另一端与吹风管5内部连通，便于自然风向吹风管5内部流动，吹风管5下表面开设有吹风口，便于对螺旋槽内侧的废屑进行清理，吹风管5端面固定有档杆19，安装环筒10一端面固定有挡块17，吹风管5与安装环筒10通过挡块17及档杆19进行配合连接，便于限制吹风管5转动的范围，机箱本体1另一侧表面固定有集尘罩8，集尘罩8下侧设置有集尘袋16，便于对废屑进行收集，机箱本体1一侧表面的上端设置有定位机构。
本实施例中，优选的，定位机构包括导向块12、调节旋手13、限位齿板15及齿轮20，导向块12通过支撑板与机箱本体1固定连接，导向块12的内侧滑动连接有限位齿板15，便于对板材进行定位，防止板材发生歪斜，限位齿板15设置有两个，导向块12内侧的中部通过转动轴转动安装有齿轮20，便于对两个限位齿板15的两端之间的距离进行调整，齿轮20分别与两个限位齿板15啮合连接，转动轴的一端固定设置有调节旋手13。
本实施例中，优选的，限位齿板15为“L”字型，便于更好的防止板状发生歪斜，两个限位齿板15的一端处于同一平面。
本实施例中，优选的，其中一个限位齿板15的一侧表面刻设有标识刻度14，便于对限位齿板15伸出导向块12的距离件调整，标识刻度14单位为：厘米。
本实施例中，优选的，吹风口设置有二个到四十个，多个吹风口沿吹风管5长度方向等距排列，便于更好的吹风效果。
本实施例中，优选的，吹风管5外侧固定有调节推手9，调节推手9为“U”字型，便于推动吹风管5进行转动。
本实施例中，优选的，安装环筒10内侧壁固定有卡件18，卡件18为弧形，吹风管5外侧壁环绕开设有卡槽，吹风管5与安装环筒10通过卡件18及卡槽进行卡合连接，便于更好的对吹风管5进行转动，以便于调节吹风口的位置。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，给电动机2通电，电动机2带动扇叶进行转动，自然风通过连通软管4向吹风管5内部流动，经吹风管5下表面吹风口吹出，这时可以拉动调节推手9使吹风管5进行转动，进而对吹风口的位置进行调节，通过多个吹风口便于将加工后螺旋槽内侧的废屑吹出，吹出的废屑流入集尘罩8的内侧，最终经集尘罩8下方的集尘袋16对废屑进行收集，放置螺旋槽内侧的加工废屑收集不便，导致四处飘散，影响周边的工作环境，在把板材放置于机箱本体1上表面时，使板材的一端与导向块12一侧表面紧密贴合，便于通过两个“L”字型的限位齿板15与板材一端的两直角对应匹配，便于对板材定位，防止板材放置的歪斜，同时可通过旋转齿轮20，使齿轮20通过啮合部同时带动两个限位齿板15的运动，便于调节两个限位齿板15两端之间的距离，进而便于对不同宽度的板材进行定位。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种板材表面螺旋槽加工装置，包括机箱本体(1)，所述机箱本体(1)上固定有立柱(6)，所述立柱(6)外侧套装有加工头本体(7)，其特征在于：所述机箱本体(1)上表面的两端左右对称固定有支杆(11)，所述支杆(11)上固定有安装环筒(10)，所述安装环筒(10)的内侧转动连接有吹风管(5)，所述机箱本体(1)一侧表面的中部固定有吹风箱(3)，所述吹风箱(3)内侧固定有电动机(2)，所述电动机(2)输出端设置有扇叶，所述吹风箱(3)上表面固定有连通软管(4)，所述连通软管(4)的另一端与吹风管(5)内部连通，所述吹风管(5)下表面开设有吹风口，所述吹风管(5)端面固定有档杆(19)，所述安装环筒(10)一端面固定有挡块(17)，所述吹风管(5)与安装环筒(10)通过挡块(17)及档杆(19)进行配合连接，所述机箱本体(1)另一侧表面固定有集尘罩(8)，所述集尘罩(8)下侧设置有集尘袋(16)，所述机箱本体(1)一侧表面的上端设置有定位机构。
2.根据权利要求1所述的一种板材表面螺旋槽加工装置，其特征在于：所述定位机构包括导向块(12)、调节旋手(13)、限位齿板(15)及齿轮(20)，所述导向块(12)通过支撑板与机箱本体(1)固定连接，所述导向块(12)的内侧滑动连接有限位齿板(15)，所述限位齿板(15)设置有两个，所述导向块(12)内侧的中部通过转动轴转动安装有齿轮(20)，所述齿轮(20)分别与两个限位齿板(15)啮合连接，所述转动轴的一端固定设置有调节旋手(13)。
3.根据权利要求2所述的一种板材表面螺旋槽加工装置，其特征在于：所述限位齿板(15)为“L”字型，两个所述限位齿板(15)的一端处于同一平面。
4.根据权利要求2所述的一种板材表面螺旋槽加工装置，其特征在于：其中一个所述限位齿板(15)的一侧表面刻设有标识刻度(14)，所述标识刻度(14)单位为：厘米。
5.根据权利要求1所述的一种板材表面螺旋槽加工装置，其特征在于：所述吹风口设置有二个到四十个，多个所述吹风口沿吹风管(5)长度方向等距排列。
6.根据权利要求1所述的一种板材表面螺旋槽加工装置，其特征在于：所述吹风管(5)外侧固定有调节推手(9)，所述调节推手(9)为“U”字型。
7.根据权利要求1所述的一种板材表面螺旋槽加工装置，其特征在于：所述安装环筒(10)内侧壁固定有卡件(18)，所述卡件(18)为弧形，所述吹风管(5)外侧壁环绕开设有卡槽，所述吹风管(5)与安装环筒(10)通过卡件(18)及卡槽进行卡合连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111745188A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-10-09 | 安徽机电职业技术学院 | 一种可对清理范围调节的金属配件开孔用排屑装置 |
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