CN220561897U - 一种钢化玻璃加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢化玻璃加工装置，包括外壳，所述外壳的顶部一侧设置有夹持组件，所述夹持组件包括夹持电机，所述夹持电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆套设有螺纹套，两个所述螺纹套转动连接有旋转杆，所述旋转杆转动连接有滑动夹套，所述滑动夹套内部设有微型螺纹杆，所述微型螺纹杆套设有上夹杆，所述滑动夹套底部固定连接有下夹杆，所述下夹杆转动连接有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮固定连接有半球橡胶垫，所述上夹杆固定连接有弧形橡胶垫；通过设置带有的夹持组件，使得有曲型钢化玻璃的固定更加有效，避免了弧形玻璃在切割时发生翘动导致切割不良的问题。

Description

一种钢化玻璃加工装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，具体涉及一种钢化玻璃加工装置。

背景技术

中国专利公开了一种钢化玻璃立式加工装置(公开号：CN217621452U)，包括底座和控制器，底座上安装有钢化玻璃移动装置、钢化玻璃移动靠板和直线移动装置，直线移动装置上设置有钢化玻璃钻孔机头和钢化玻璃切割装置，钢化玻璃钻孔机头通过第一伸缩装置与第一滑台连接，钢化玻璃切割装置通过第二伸缩装置与第二滑台连接；此实用新型解决了对钢化玻璃进行切割或钻孔时，生产线长，生产线占地面积大，生产的成本高，同时无法灵活地对钢化玻璃的指定位置处进行切割或者钻孔处理的问题，可降低生产成本并可灵活地对钢化玻璃进行切割和钻孔。

但是上述专利中固定钢化玻璃的立式框架无法针对曲型的玻璃，且无法适应多种厚度的钢化玻璃，导致上述装置只能加工矩形且厚度固定的玻璃，而且切割时散逸的粉尘没有遮挡收集装置，随意散落在环境中。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题如下：

1、加持装置只能加持矩形玻璃；

2、缺乏降尘集尘功能。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种钢化玻璃加工装置，包括外壳，所述外壳的顶部一侧设置有夹持组件，所述夹持组件包括夹持电机，所述夹持电机的输出端固定连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外部套有固定套，所述双向螺纹杆上对称套设有螺纹套，两个所述螺纹套的一侧转动连接有旋转杆，所述旋转杆的一端转动连接有滑动夹套，所述滑动夹套内部设有微型螺纹杆，所述微型螺纹杆上套设有上夹杆，所述滑动夹套底部且在上夹杆的同一侧面上固定连接有下夹杆，所述下夹杆中部转动连接有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮顶部固定连接有半球橡胶垫，所述上夹杆的下表面固定连接有弧形橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述外壳的中部设置有送料机构，所述送料机构包括传送电机，所述传送电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮贯穿有驱动滚筒，所述外壳包括支撑架。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动滚筒上套设有打孔传送带，所述打孔传送带另一端铰接有转向滚筒，所述打孔传送带内部空腔中铰接有若干支撑轮，所述驱动滚筒、转向滚筒和支撑轮均与外壳的侧壁转动连接，所述支撑轮位于支撑架的缝隙间，所述打孔传送带与固定套固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述外壳的顶部中间位置设置有加工机构，所述加工机构包括螺纹壳，所述螺纹壳的内部设有位移螺纹杆，所述位移螺纹杆上套设有滑动套，所述位移螺纹杆伸出螺纹壳的一端后固定连接有位移电机，所述螺纹壳固定在外壳顶部上表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑动套的侧边固定连接有第一电动推杆，所述滑动套的底部固定连接有第二电动推杆，所述第一电动推杆的底部固定连接有切割机，所述第二电动推杆的底部固定连接有钻孔机。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺纹壳的顶部设置有吸尘机构，所述吸尘机构包括若干吸尘风机，若干所述吸尘风机固定连接在螺纹壳的上表面，所述吸尘风机的抽风口贯穿有吸尘箱，所述吸尘箱内部设有滤网。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸尘箱远离吸尘风机的一侧开设有开口并固定连接有抽尘管，所述抽尘管的另一端贯穿有隔尘罩，所述隔尘罩与第一电动推杆和第二电动推杆滑动连接，所述隔尘罩与螺纹壳底部固定连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置带有微型螺纹杆的夹持组件，使得弧形的钢化玻璃板可以在半球橡胶垫和弧形橡胶垫的贴合下，通过微型螺纹杆和螺纹旋钮的协同使用，使得有着曲度的钢化玻璃能固定的更加有效，避免弧形玻璃因外力产生滑动，并且侧面的夹持方式避免了垂直方向上的按压固定时，弧形玻璃在切割时发生翘动，从而导致切割不良的问题。

2、通过设置带有若干吸尘风机的吸尘装置，使得切割时产生的粉尘会被隔尘罩收拢后，通过吸尘风机抽出与收集，防止其飘散到空气中，进而影响工作环境的洁净和工作人员的卫生。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是夹持组件的结构示意图；

图3是图1中A区域的放大结构示意图；

图4是吸尘箱与螺纹壳的连接结构示意图；

图5是蜗杆和蜗轮的连接结构示意图。

图中：1、外壳；101、支撑架；2、送料机构；201、传送电机；202、蜗杆；203、蜗轮；204、驱动滚筒；205、打孔传送带；206、支撑轮；207、转向滚筒；3、夹持组件；301、夹持电机；302、固定套；303、双向螺纹杆；304、螺纹套；305、旋转杆；306、滑动夹套；307、微型螺纹杆；308、上夹杆；309、下夹杆；310、螺纹旋钮；311、弧形橡胶垫；312、半球橡胶垫；4、吸尘机构；401、吸尘风机；402、吸尘箱；403、滤网；404、抽尘管；405、隔尘罩；5、加工机构；501、螺纹壳；502、滑动套；503、位移电机；504、第一电动推杆；505、切割机；506、第二电动推杆；507、钻孔机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，一种钢化玻璃加工装置，包括外壳1，外壳1的顶部一侧设置有夹持组件3，夹持组件3包括夹持电机301，夹持电机301的输出端固定连接有双向螺纹杆303，双向螺纹杆303的外部套有固定套302，双向螺纹杆303上对称套设有螺纹套304，两个螺纹套304的一侧转动连接有旋转杆305，旋转杆305的一端转动连接有滑动夹套306，滑动夹套306内部设有微型螺纹杆307，微型螺纹杆307上套设有上夹杆308，滑动夹套306底部且在上夹杆308的同一侧面上固定连接有下夹杆309，下夹杆309中部转动连接有螺纹旋钮310，螺纹旋钮310顶部固定连接有半球橡胶垫312，上夹杆308的下表面固定连接有弧形橡胶垫311；

外壳1的中部设置有送料机构2，送料机构2包括传送电机201，传送电机201的输出端固定连接有蜗杆202，蜗杆202啮合连接有蜗轮203，蜗轮203贯穿有驱动滚筒204，外壳1包括支撑架101；

驱动滚筒204上套设有打孔传送带205，打孔传送带205另一端铰接有转向滚筒207，打孔传送带205内部空腔中铰接有若干支撑轮206，驱动滚筒204、转向滚筒207和支撑轮206均与外壳1的侧壁转动连接，支撑轮206位于支撑架101的缝隙间，打孔传送带205与固定套302固定连接；通过设置带有微型螺纹杆307的夹持组件3，使得弧形的钢化玻璃板可以在半球橡胶垫312和弧形橡胶垫311的贴合下，通过微型螺纹杆307和螺纹旋钮310的协同使用，使得有着曲度的钢化玻璃能固定的更加有效，避免弧形玻璃因外力产生滑动，并且侧面的夹持方式避免了垂直方向上的按压固定时，弧形玻璃在切割时发生翘动，从而导致切割不良的问题。

外壳1的顶部中间位置设置有加工机构5，加工机构5包括螺纹壳501，螺纹壳501的内部设有位移螺纹杆，位移螺纹杆上套设有滑动套502，位移螺纹杆伸出螺纹壳501的一端后固定连接有位移电机503，螺纹壳501固定在外壳1顶部上表面；

滑动套502的侧边固定连接有第一电动推杆504，滑动套502的底部固定连接有第二电动推杆506，第一电动推杆504的底部固定连接有切割机505，第二电动推杆506的底部固定连接有钻孔机507；通过可以移动的切割机505和钻孔机507，配合打孔传送带205，使得钢化玻璃上任意位置都可以通过位置调控，快速进行切合或者钻孔，避免了人为来回搬动钢化玻璃或者更换加工器械。

螺纹壳501的顶部设置有吸尘机构4，吸尘机构4包括若干吸尘风机401，若干吸尘风机401固定连接在螺纹壳501的上表面，吸尘风机401的抽风口贯穿有吸尘箱402，吸尘箱402内部设有滤网403；

吸尘箱402远离吸尘风机401的一侧开设有开口并固定连接有抽尘管404，抽尘管404的另一端贯穿有隔尘罩405，隔尘罩405与第一电动推杆504和第二电动推杆506滑动连接，隔尘罩405与螺纹壳501底部固定连接；通过设置带有若干吸尘风机401的吸尘机构4，使得切割时产生的粉尘会被隔尘罩405收拢后，通过吸尘风机401抽出与收集，防止其飘散到空气中，进而影响工作环境的洁净和工作人员的卫生。

本实用新型的工作原理：

本实用新型使用时，首先将钢化玻璃的曲面向下覆盖在打孔传送带205上，然后启动夹持电机301并手持旋转杆305并旋转滑动夹套306，使得钢化玻璃卡入对称的上夹杆308和下夹杆309之间，并被推动到打孔传送带205的中间位置，之后旋转滑动夹套306并扭动螺纹旋钮310，直到半球橡胶垫312抵住钢化玻璃的下曲面；

而后转动微型螺纹杆307使得上夹杆308下降，直到弧形橡胶垫311紧压住钢化玻璃的上表面，使得钢化玻璃在外力时不会在水平方向上移动；

之后启动传送电机201，通过蜗杆202和蜗轮203使得驱动滚筒204转动，从而使得打孔传送带205带动钢化玻璃移动到隔尘罩405下方；

然后启动位移电机503通过位移螺纹杆使得滑动套502沿螺纹壳501发生位移，切割机505和钻孔机507来到钢化玻璃需要加工的地方；

当需要切割时，则启动第一电动推杆504和切割机505，当需要钻孔时，则启动第二电动推杆506和钻孔机507；

最后当加工钢化玻璃时启动吸尘风机401，使得气流裹挟着加工粉末通过抽尘管404进入吸尘箱402中。

本使用新型中的切割机506和钻孔机507为现有结构，故不在此赘述。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃加工装置，包括外壳(1)，所述外壳(1)的顶部一侧设置有夹持组件(3)，其特征在于：所述夹持组件(3)包括夹持电机(301)，所述夹持电机(301)的输出端固定连接有双向螺纹杆(303)，所述双向螺纹杆(303)的外部套有固定套(302)，所述双向螺纹杆(303)上对称套设有螺纹套(304)，两个所述螺纹套(304)的一侧转动连接有旋转杆(305)，所述旋转杆(305)的一端转动连接有滑动夹套(306)，所述滑动夹套(306)内部设有微型螺纹杆(307)，所述微型螺纹杆(307)上套设有上夹杆(308)，所述滑动夹套(306)底部且在上夹杆(308)的同一侧面上固定连接有下夹杆(309)，所述下夹杆(309)中部转动连接有螺纹旋钮(310)，所述螺纹旋钮(310)顶部固定连接有半球橡胶垫(312)，所述上夹杆(308)的下表面固定连接有弧形橡胶垫(311)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工装置，其特征在于：所述外壳(1)的中部设置有送料机构(2)，所述送料机构(2)包括传送电机(201)，所述传送电机(201)的输出端固定连接有蜗杆(202)，所述蜗杆(202)啮合连接有蜗轮(203)，所述蜗轮(203)贯穿有驱动滚筒(204)，所述外壳(1)包括支撑架(101)。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃加工装置，其特征在于：所述驱动滚筒(204)上套设有打孔传送带(205)，所述打孔传送带(205)另一端铰接有转向滚筒(207)，所述打孔传送带(205)内部空腔中铰接有若干支撑轮(206)，所述驱动滚筒(204)、转向滚筒(207)和支撑轮(206)均与外壳(1)的侧壁转动连接，所述支撑轮(206)位于支撑架(101)的缝隙间，所述打孔传送带(205)与固定套(302)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃加工装置，其特征在于：所述外壳(1)的顶部中间位置设置有加工机构(5)，所述加工机构(5)包括螺纹壳(501)，所述螺纹壳(501)的内部设有位移螺纹杆，所述位移螺纹杆上套设有滑动套(502)，所述位移螺纹杆伸出螺纹壳(501)的一端后固定连接有位移电机(503)，所述螺纹壳(501)固定在外壳(1)顶部上表面。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃加工装置，其特征在于：所述滑动套(502)的侧边固定连接有第一电动推杆(504)，所述滑动套(502)的底部固定连接有第二电动推杆(506)，所述第一电动推杆(504)的底部固定连接有切割机(505)，所述第二电动推杆(506)的底部固定连接有钻孔机(507)。

6.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃加工装置，其特征在于：所述螺纹壳(501)的顶部设置有吸尘机构(4)，所述吸尘机构(4)包括若干吸尘风机(401)，若干所述吸尘风机(401)固定连接在螺纹壳(501)的上表面，所述吸尘风机(401)的抽风口贯穿有吸尘箱(402)，所述吸尘箱(402)内部设有滤网(403)。

7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃加工装置，其特征在于：所述吸尘箱(402)远离吸尘风机(401)的一侧开设有开口并固定连接有抽尘管(404)，所述抽尘管(404)的另一端贯穿有隔尘罩(405)，所述隔尘罩(405)与第一电动推杆(504)和第二电动推杆(506)滑动连接，所述隔尘罩(405)与螺纹壳(501)底部固定连接。