CN215356424U - 一种门窗加工边框成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗加工边框成型装置，包括工作台、液压伸缩杆、旋转电机、连接杆板、调节压板机构和吸粉屑装置，所述工作台上方开设有滑槽，所述液压伸缩杆一端固定有横槽通板，且液压伸缩杆另一端通过连接块固定于工作台下方，所述旋转电机一端固定有切割刀片，且旋转电机另一端固定于横槽通板上方一侧，所述液压伸缩杆和旋转电机均通过电线与控制器电性连接，所述连接杆板一端与横槽通板另一侧固定连接，该门窗加工边框成型装置设置有连接杆板，通过连接杆板这样不仅方便喇叭罩和风机的安装处理，并且通过连接杆板运动过程中同样带动风机和喇叭同向运动处理，从而对切割刀片工作过程中产生的粉屑进行吸收处理。

Description

一种门窗加工边框成型装置

技术领域

本实用新型涉及门窗加工技术领域，具体为一种门窗加工边框成型装置。

背景技术

门窗是生活中常见的家居装备之一，并且门窗不仅可以起到防护还可以为家居内部环境起到透光度，从而避免家居内部环境处于影暗状态，这样不仅影响居住人的身心健康还容易造成居住者出现抑郁的情况，并且门窗均通过通过边框进行组装而成的，而边框加工过程中现有通过切割设备对边框进行裁切处理从而达到相应尺寸的边框从而方便进行组装处理，但是现有的切割设备均改变切割刀片的倾斜角度从而对边框进行倒角处理，但是切割刀片进行反复倾斜倒角处理过程中从而容易出现切割刀片改变倾斜角度过大，切割刀片工作过程中容易出现崩刃的情况，这样不仅使操作者存在安全隐患还造成增加切割刀片更换成本，并且边框加工过程中由于材质不同从而造成边框加工过程中产生的粉屑也不相同，而产生的粉屑散发于工作环境内部跟随空气一同进入操作者内部，从而使操作者存在身体健康的隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种门窗加工边框成型装置，以解决上述背景技术中提出通过的现有的切割设备均改变切割刀片的倾斜角度从而对边框进行倒角处理，但是切割刀片进行反复倾斜倒角处理过程中从而容易出现切割刀片改变倾斜角度过大，切割刀片工作过程中容易出现崩刃的情况，这样不仅使操作者存在安全隐患还造成增加切割刀片更换成本，并且边框加工过程中由于材质不同从而造成边框加工过程中产生的粉屑也不相同，而产生的粉屑散发于工作环境内部跟随空气一同进入操作者内部，从而使操作者存在身体健康的隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门窗加工边框成型装置，包括工作台、液压伸缩杆、旋转电机、连接杆板、调节压板机构和吸粉屑装置，所述工作台上方开设有滑槽，且工作台上方贯穿开设有通槽，所述液压伸缩杆一端固定有横槽通板，且液压伸缩杆另一端通过连接块固定于工作台下方，所述旋转电机一端固定有切割刀片，且旋转电机另一端固定于横槽通板上方一侧，所述液压伸缩杆和旋转电机均通过电线与控制器电性连接，所述连接杆板一端与横槽通板另一侧固定连接；

通过采用上述技术方案，设有连接杆板，通过连接杆板起到连接和带动的效果，并且连接杆板整体形状呈半凸字形状，这样是方便连接杆板上方运动过程中与工作台一侧进行包裹运动处理，从而带动风机同向运动对工作过程中产生的粉屑进行吸收处理；

用于边框加工倒角调节的所述调节压板机构安装于工作台上方两侧；

用于边框加工吸屑的所述吸粉屑装置安装于工作台上方。

优选的，所述调节压板机构包括有调节杆、滚轮、丝块、L杆、压块、丝杆、安装框和输出电机，所述调节杆底部固定有滚轮，且调节杆通过滚轮和滑槽活动安装于工作台上方，所述丝块一侧与L杆一端固定连接，所述L杆另一端与压块一侧固定连接，所述压块另一侧镶嵌固定有橡胶垫，所述丝杆一端贯穿安装框和丝块与安装框内部底端旋转连接，且丝杆另一端与输出电机输出端固定连接，所述输出电机固定于安装框上方，所述安装框固定于工作台上方两侧，所述输出电机通过电线与控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，设有橡胶垫，通过橡胶垫增加压块与调节杆之间的摩擦力，从而保证调节杆受力的情况下不会出现偏移的情况。

优选的，所述吸粉屑装置包括有喇叭罩、风机、吸管、出管、翻盖收集箱和管道连接头，所述喇叭罩贯穿连接杆板另一端镶嵌固定，所述风机一端与吸管一端相连接，且风机另一端与出管一端相连接，同时风机固定于连接杆板上方，所述吸管另一端与喇叭罩相连接，所述翻盖收集箱一侧与管道连接头一端镶嵌连接，且翻盖收集箱通过安装座安装于安装框一侧，所述出管另一端与管道连接头另一端相连接，所述风机通过电线与控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，设有喇叭罩，通过喇叭罩对切割刀片进行半包裹处理，从而避免切割刀片工作过程中产生的粉屑通过喇叭罩分散于工作环境内部。

优选的，所述液压伸缩杆、横槽通板、旋转电机和切割刀片构成移动机构，且移动机构移动距离范围为0-10cm。

通过采用上述技术方案，设有横槽通板，通过横槽通板起到连接、安装、和带动的效果。

优选的，所述调节杆、滚轮和滑槽构成旋转调节机构，且旋转调节机构旋转旋转角度范围为0-90°。

通过采用上述技术方案，设有滚轮，通过滚轮不仅带动调节杆进行移动处理，还通过滚轮避免调节杆起到限位效果。

优选的，所述丝块、L杆、压块、丝杆、安装框和输出电机构成升降机构，且升降机构升降距离范围为0-15cm。

通过采用上述技术方案，设有L杆，通过L杆起到连接效果，并且通过L杆从而方便调节杆移动于不同旋转角度时始终对弹簧杆一端进行压料处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该门窗加工边框成型装置，

(1)设置有调节压板机构，通过手动带动调节杆进行旋转，当调节杆调节于相应角度时此时输出电机带动丝杆运动，并且丝杆运动过程中带动丝块进行运动处理，同时通过丝块运动过程中带动L杆同向运动处理，依次通过L杆运动过程中带动压块同向运动处理，从而对调节杆进行压料和松料处理，从而避免现有的切割设备均改变切割刀片的倾斜角度从而对边框进行倒角处理，但是切割刀片进行反复倾斜倒角处理过程中从而容易出现切割刀片改变倾斜角度过大，切割刀片工作过程中容易出现崩刃的情况，这样不仅使操作者存在安全隐患还造成增加切割刀片更换成本；

(2)设置有吸粉屑装置，通过风机工作过程中将切割刀片工作过程中产生的粉屑吸入于吸管内部，并且进入于吸管内部的粉屑通过出管输送于翻盖收集箱内部，从而避免边框加工过程中产生的粉屑散发于工作环境内部跟随空气一同进入操作者内部，同时使操作者存在身体健康的隐患的问题；

(3)设置有连接杆板，通过连接杆板这样不仅方便喇叭罩和风机的安装处理，并且通过连接杆板运动过程中同样带动风机和喇叭同向运动处理，从而对切割刀片工作过程中产生的粉屑进行吸收处理，同时避免风机和喇叭罩始终固定于同一位置，造成切割刀片移动工作过程中无法对产生的粉屑进行吸收处理，同时造成粉屑散发于工作环境内部，依次造成上述情况的发生和出现。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型工作台俯视结构示意图；

图3为本实用新型连接杆板结构示意图；

图4为本实用新型调节压板机构结构示意图；

图5为本实用新型吸粉屑装置结构示意图。

图中：1、工作台，2、滑槽，3、液压伸缩杆，4、横槽通板，5、旋转电机，6、切割刀片，7、连接杆板，8、调节压板机构，801、调节杆，802、滚轮，803、丝块，804、L杆，805、压块，806、丝杆，807、安装框，808、输出电机，9、吸粉屑装置，901、喇叭罩，902、风机，903、吸管，904、出管，905、翻盖收集箱，906、管道连接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种门窗加工边框成型装置，如图1、图2和图3所示，工作台1上方开设有滑槽2，且工作台1上方贯穿开设有通槽，液压伸缩杆3一端固定有横槽通板4，且液压伸缩杆3另一端通过连接块固定于工作台1下方，旋转电机5一端固定有切割刀片6，且旋转电机5另一端固定于横槽通板4上方一侧，液压伸缩杆3和旋转电机5均通过电线与控制器电性连接，液压伸缩杆3、横槽通板4、旋转电机5和切割刀片6构成移动机构，且移动机构移动距离范围为0-10cm，通过控制器启动液压伸缩杆3工作，并且液压伸缩杆3工作过程中带动横槽通板4同向运动，同时横槽通板4运动过程中带动旋转电机5和切割刀片6同向运动，依次通过旋转电机5和切割刀片6同向运动过程中对边框进行加工倒角处理，并且整体移动机构移动距离区间为10cm，当整体移动机达到最大移动距离区间时此时连接杆板7一端与工作台1进行接触，连接杆板7一端与横槽通板4另一侧固定连接，通过滑槽2从而方便将滚轮802安装于滑槽2内部，并且通过滑槽2从而对滚轮802起到移动限位的效果，从而避免滚轮802运动过程中向四处进行旋转运动处理，这样不仅无法调节调节杆801之间的相对角度还影响整体边框加工成型速度和效率的情况。

如图4所示，用于边框加工倒角调节的调节压板机构8安装于工作台1上方两侧，且调节压板机构8包括有调节杆801、滚轮802、丝块803、L杆804、压块805、丝杆806、安装框807和输出电机808，调节杆801底部固定有滚轮802，且调节杆801通过滚轮802和滑槽2活动安装于工作台1上方，调节杆801、滚轮802和滑槽2构成旋转调节机构，且旋转调节机构旋转旋转角度范围为0-90°，通过手动带动调节杆801一侧进行运动处理，并且调节杆801一侧运动过程中带动调节杆801另一侧进行同向运动处理，从而通过调节杆801相对运动过程中调节不同框成加工过程中的倒角角度处理，并且整体旋转调节机构旋转调节角度区间为90°，当整体旋转调节机构达到最大旋转调节角度区间时此时调节杆801处于相互接触或者处于相互水平状态，从而方便框成进行切割处理，同时整体旋转调节机构零件与零件之间的连接简洁明了，依次整体旋转调节机构便于安装和操作处理，丝块803一侧与L杆804一端固定连接，L杆804另一端与压块805一侧固定连接，压块805另一侧镶嵌固定有橡胶垫，丝杆806一端贯穿安装框807和丝块803与安装框807内部底端旋转连接，且丝杆806另一端与输出电机808输出端固定连接，输出电机808固定于安装框807上方，安装框807固定于工作台1上方两侧，输出电机808通过电线与控制器电性连接，丝块803、L杆804、压块805、丝杆806、安装框807和输出电机808构成升降机构，且升降机构升降距离范围为0-15cm，通过控制器启动输出电机808工作，并且输出电机808工作过程中带动丝杆806运动，同时丝杆806运动过程中带动丝块803同向运动处理，依次通过丝块803运动过程中带动L杆804和压块805同向运动，通过L杆804和压块805同向运动过程中对调节杆801进行压料和松料处理，并且整体升降机构升降距离区间为15cm，当整体升降机构达到最大升降距离区间时此时压块805对调节杆801进行挤压和不接触处理，并且整体升降机采取倾斜式安装处理，从而保证调节杆801移动于不同倾斜角度时压块805始终与调节杆801一端进行压料接触处理。

如图5所示，用于边框加工吸屑的吸粉屑装置9安装于工作台1上方，且吸粉屑装置9包括有喇叭罩901、风机902、吸管903、出管904、翻盖收集箱905和管道连接头906，喇叭罩901贯穿连接杆板7另一端镶嵌固定，风机902一端与吸管903一端相连接，且风机902另一端与出管904一端相连接，同时风机902固定于连接杆板7上方，吸管903另一端与喇叭罩901相连接，翻盖收集箱905一侧与管道连接头906一端镶嵌连接，且翻盖收集箱905通过安装座安装于安装框807一侧，出管904另一端与管道连接头906另一端相连接，风机902通过电线与控制器电性连接，通过管道连接头906从而起到连接和输送的效果，并且管道连接头906从而方便使出管904一端与翻盖收集箱905进行快速连接和分离，从而避免翻盖收集箱905与出管904一端采取固定连接处理，从而造成翻盖收集箱905内部粉屑收集满时对翻盖收集箱905内部的粉屑进行倾倒不方便的情况。

工作原理：在使用门窗加工边框成型装置，先手动握住调节杆801施加相对的力，此时调节杆801带动滚轮802于滑槽2内部相对运动，当调节杆801调节于相应角度时通过控制器启动输出电机808工作，输出电机808工作过程中带动丝杆806运动，并且丝杆806运动过程中带动丝块803于安装框807内部向下运动，丝块803运动过程中带动L杆804和压块805同向运动，当压块805与调节杆801接触时再次通过控制器停止输出电机808工作，再次通过控制器启动风机902工作，风机902工作过程中将外部的空气通过喇叭罩901输送于吸管903内部，并且进入于吸管903内部的空气通过出管904和管道连接头906输送于翻盖收集箱905内部，接着手动将边框成一侧与调节杆801进行靠近，接着再次通过控制器启动液压伸缩杆3和旋转电机5工作，旋转电机5工作过程中带动切割刀片6同向运动，并且液压伸缩杆3工作过程中带动横槽通板4和连接杆板7于工作台1一侧进行运动，并且连接杆板7运动过程中带动喇叭罩901和风机902同向运动，切割刀片6移动过程中对框成进行加工裁切处理，当边框成裁切完毕后再次通过控制器停止液压伸缩杆3和旋转电机5工作，当还有框成需要加工成型时再次重复上述步骤既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种门窗加工边框成型装置，包括工作台(1)、液压伸缩杆(3)、旋转电机(5)、连接杆板(7)、调节压板机构(8)和吸粉屑装置(9)，其特征在于：

所述工作台(1)上方开设有滑槽(2)，且工作台(1)上方贯穿开设有通槽，所述液压伸缩杆(3)一端固定有横槽通板(4)，且液压伸缩杆(3)另一端通过连接块固定于工作台(1)下方，所述旋转电机(5)一端固定有切割刀片(6)，且旋转电机(5)另一端固定于横槽通板(4)上方一侧，所述液压伸缩杆(3)和旋转电机(5)均通过电线与控制器电性连接，所述连接杆板(7)一端与横槽通板(4)另一侧固定连接；

用于边框加工倒角调节的所述调节压板机构(8)安装于工作台(1)上方两侧；

用于边框加工吸屑的所述吸粉屑装置(9)安装于工作台(1)上方。

2.根据权利要求1所述的一种门窗加工边框成型装置，其特征在于：所述调节压板机构(8)包括有调节杆(801)、滚轮(802)、丝块(803)、L杆(804)、压块(805)、丝杆(806)、安装框(807)和输出电机(808)，所述调节杆(801)底部固定有滚轮(802)，且调节杆(801)通过滚轮(802)和滑槽(2)活动安装于工作台(1)上方，所述丝块(803)一侧与L杆(804)一端固定连接，所述L杆(804)另一端与压块(805)一侧固定连接，所述压块(805)另一侧镶嵌固定有橡胶垫，所述丝杆(806)一端贯穿安装框(807)和丝块(803)与安装框(807)内部底端旋转连接，且丝杆(806)另一端与输出电机(808)输出端固定连接，所述输出电机(808)固定于安装框(807)上方，所述安装框(807)固定于工作台(1)上方两侧，所述输出电机(808)通过电线与控制器电性连接。

3.根据权利要求1所述一种门窗加工边框成型装置，其特征在于：所述吸粉屑装置(9)包括有喇叭罩(901)、风机(902)、吸管(903)、出管(904)、翻盖收集箱(905)和管道连接头(906)，所述喇叭罩(901)贯穿连接杆板(7)另一端镶嵌固定，所述风机(902)一端与吸管(903)一端相连接，且风机(902)另一端与出管(904)一端相连接，同时风机(902)固定于连接杆板(7)上方，所述吸管(903)另一端与喇叭罩(901)相连接，所述翻盖收集箱(905)一侧与管道连接头(906)一端镶嵌连接，且翻盖收集箱(905)通过安装座安装于安装框(807)一侧，所述出管(904)另一端与管道连接头(906)另一端相连接，所述风机(902)通过电线与控制器电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种门窗加工边框成型装置，其特征在于：所述液压伸缩杆(3)、横槽通板(4)、旋转电机(5)和切割刀片(6)构成移动机构，且移动机构移动距离范围为0-10cm。

5.根据权利要求2所述的一种门窗加工边框成型装置，其特征在于：所述调节杆(801)、滚轮(802)和滑槽(2)构成旋转调节机构，且旋转调节机构旋转旋转角度范围为0-90°。

6.根据权利要求2所述的一种门窗加工边框成型装置，其特征在于：所述丝块(803)、L杆(804)、压块(805)、丝杆(806)、安装框(807)和输出电机(808)构成升降机构，且升降机构升降距离范围为0-15cm。

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