CN214868640U - 焊锡切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于机械加工设备技术领域，提供了一种焊锡切割机，包括依次设置的焊锡架、输送机构，以及切割机构，焊锡架用于承载焊锡卷，输送机构用于输送焊锡，切割机构用于将焊锡切断，切割机构具有能够在切割位置和与焊锡分离的安全位置之间移动的刀具，刀具具有用于将焊锡压扁的施压部，以及位于施压部后方、用于将焊锡切断的切割部。本实用新型提供的焊锡切割机，实现了焊锡的自动切割，降低了该操作的操作要求，同时提高了该操作的安全性和加工效率。

Description

焊锡切割机

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种焊锡切割机。

背景技术

焊锡成卷购买后要将其截成相应的规格，以便后期汽车前挡风玻璃、后挡风玻璃焊接线接头使用。目前，焊锡的裁断工作一般由操作人员用简单的机械装置压扁后，再经过人工裁断。这种操作方式的操作要求和安全要求较高，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种焊锡切割机，旨在解决现有技术中采用人工进行焊锡裁断，操作要求和安全要求较高，加工效率低的技术问题。

本实用新型是这样实现的，一种焊锡切割机，包括依次设置的焊锡架、输送机构，以及切割机构，所述焊锡架用于承载焊锡卷，所述输送机构用于输送焊锡，所述切割机构用于将所述焊锡切断，所述切割机构具有能够在切割位置和与所述焊锡分离的安全位置之间移动的刀具，所述刀具具有用于将所述焊锡压扁的施压部，以及位于所述施压部后方、用于将所述焊锡切断的切割部。

进一步地，所述焊锡切割机还包括用于支撑所述焊锡架、所述输送机构和所述切割机构的机架，所述机架上设有用于容纳切割下来的焊锡条的收集腔，所述收集腔位于所述切割位置的正下方。

进一步地，所述刀具还具有位于所述切割部后方的挡料部，所述挡料部用于阻挡所述焊锡条向外飞射，并引导所述焊锡条落至所述收集腔内。

进一步地，所述切割机构包括驱动端与所述刀具连接的直线驱动组件。

进一步地，所述直线驱动组件包括架体、固定安装于所述架体上的旋转驱动件、安装于所述旋转驱动件的驱动端上的偏心轮，以及转动套设于所述偏心轮上的连接件，所述旋转驱动件、所述偏心轮和所述连接件均位于所述刀具的上方，所述刀具连接于所述连接件的底部。

进一步地，所述连接件包括转动套设于所述偏心轮上的套接部、位于所述套接部下方的刀具安装架，以及连接所述套接部和所述刀具安装架的连接杆，所述刀具安装于所述刀具安装架的底部，所述连接杆的长度可调、且与所述刀具安装架铰接。

进一步地，所述切割机构还包括用于限定所述刀具安装架移动方向的第一导向件。

进一步地，所述输送机构包括依次设置的第二导向件、传动组件以及定位件，所述第二导向件用于将所述焊锡引导至所述传动组件，所述传动组件用于将所述焊锡输送至所述定位件，所述定位件用于将所述焊锡定位于与所述切割位置对应的待切割位置。

进一步地，所述传动组件包括主动轮以及位于所述主动轮上方的被动轮，所述被动轮用于与所述主动轮配合夹紧所述焊锡并推动所述焊锡向前移动，且所述被动轮和所述主动轮之间的间距可调。

进一步地，所述定位件包括支撑台，以及安装于所述支撑台顶面上的导向结构，所述支撑台的后端延伸至所述导向结构后端面的后方、形成与所述施压部配合压扁所述焊锡的支撑部。

本实用新型相对于现有技术的技术效果是：本申请提供的焊锡切割机，设置了焊锡架、输送机构和切割机构，同时在切割机构上设置了可进行压扁和切断焊锡的刀具，从而实现了焊锡的自动切割，降低了该操作的操作要求，同时提高了该操作的安全性和加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供焊锡切割机的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供焊锡切割机的主视结构示意图；

图3是本实用新型实施例所采用的刀具的主视结构示意图；

图4是本实用新型实施例所采用的切割机构与定位件在刀具处于切割位置时的相对位置结构示意图；图中未示出切割机构中的架体和旋转驱动件。

附图标记说明：

100、焊锡架；200、输送机构；210、第二导向件；220、传动组件；221、主动轮；222、被动轮；223、压力调节组件；224、支撑架；230、定位件；231、支撑台；232、导向结构；233、支撑部；300、切割机构；310、刀具；311、施压部；312、切割部；313、挡料部；320、直线驱动组件；321、架体；322、旋转驱动件；323、偏心轮；324、连接件；3241、套接部；3242、刀具安装架；3243、连接杆；330、第一导向件；400、机架；500、落料口；600、抽屉。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

请参照图1至图3所示，在本实用新型实施例中，提供一种焊锡切割机，包括依次设置的焊锡架100、输送机构200，以及切割机构300，焊锡架100用于承载焊锡卷，输送机构200用于输送焊锡，切割机构300用于将焊锡切断，切割机构300具有能够在切割位置和与焊锡分离的安全位置之间移动的刀具310，刀具310具有用于将焊锡压扁的施压部311，以及位于施压部311后方、用于将焊锡切断的切割部312。本实施例中，按照图1中所建立的XYZ直角坐标系定义：位于X轴正方向的一侧定义为前，位于X轴负方向的一侧定义为后；位于Z轴正方向的一侧定义为上，位于Z轴负方向的一侧定义为下。这里所说的后方，是指沿输送机构200的输送方向，即图1中的X方向，焊锡先到达的位置为前，后到达的位置为后。下文中其他实施例出现的“后方”，与此处的“后方”含义相同。

本实施例中输送机构200可以为皮带输送机构200、转辊输送机构200，或者其他可实现上述功能的输送机构200，这里不做唯一限定。切割机构300中具有用于驱动刀具310在切割位置和安全位置之间移动的驱动组件。具体的，驱动组件可以为直线驱动组件320，用于驱动刀具310沿竖直方向在切割位置和安全位置之间移动；或者，驱动组件可以为旋转驱动组件，用于驱动刀具310在切割位置和安全位置之间转动。其中，直线驱动组件320可包括气缸、曲轴连杆组件等，使用时将直线驱动组件320安装于刀具310的上方或一侧，将刀具310安装于直线驱动组件320的驱动端上，只要刀具310能够在直线驱动组件320的带动下上下移动以实现焊锡的压扁、切断即可。旋转驱动组件可包括电机、舵机等，使用时将旋转驱动组件安装于刀具310的一侧，将刀具310安装于旋转驱动组件的驱动端上，只要刀具310能够在旋转驱动组件的带动下实现焊锡的压扁、切断即可。驱动组件的结构及功能可根据使用需要设定，选择市场上现有的产品即可，这里不做唯一限定。

使用时，将焊锡卷安装于焊锡架100上，之后将焊锡卷的端头抽出放置到输送机构200上，经输送机构200输送至切割机构300所在工位，经切割机构300切割为具有指定长度的焊锡条。其中，在切割机构300切割时，通过刀具310上的施压部311将焊锡的待切割点压扁，通过刀具310上的切割部312将已压扁部分切断。重复上述操作，完成整个焊锡卷的切割。上述压扁操作和切断操作可同时进行或分开进行，优选的，可先将焊锡压扁，再将其切断，具体可根据使用需要设定。

本申请提供的焊锡切割机，设置了焊锡架100、输送机构200和切割机构300，同时在切割机构300上设置了可进行压扁和切断焊锡的刀具310，从而实现了焊锡的自动切割，降低了该操作的操作要求和安全隐患，同时提高了生产的加工效率。

切割下来的焊锡条需要收集起来，具体可以在切割机构300所在工位进行收集，也可借助输送装置或人工将其由切割机构300所在工位移至其他位置进行收集。为提高收集效率，在一个具体的实施例中，焊锡切割机还包括用于支撑焊锡架100、输送机构200和切割机构300的机架400，机架400上设有用于容纳切割下来的焊锡条的收集腔，收集腔位于切割位置的正下方。这样被切割下来的焊锡条会在重力作用下自动落至收集腔内，实现焊锡条的收集。

具体的，机架400可以采用箱体式结构，其内腔即为收集腔，此时可将焊锡架100、输送机构200和切割机构300均安装于机架400的顶板上，并在顶板上开设于收集腔连通的落料口500。同时，在机架400上设置能够打开收集腔、取出焊锡条的箱门，以便于焊锡条的取出。或者，如图1及图2所示，在机架400上安装抽屉600，抽屉600的内腔即为收集腔，当机架400的顶部结构为平板时，将焊锡架100、输送机构200和切割机构300均安装于机架400的顶板上，并在顶板上开设于收集腔连通的落料口500。采用这一结构，便于收集腔与机架400本体分离，进而便于焊锡条的转移。

又由于焊锡条被切断时会产生向外飞射的势能，为避免焊锡条向外飞射至机架400或落料口500的一侧，而影响焊锡条的收集，在一个具体的实施例中，刀具310还具有位于切割部312后方的挡料部313，挡料部313用于阻挡焊锡条向外飞射，以引导焊锡条落至收集腔内。

需要说明的是，上述内容中的“向外飞射”，是指向远离切割机构300及输送机构200的方向飞射。具体的，挡料部313的底端低于切割部312，且挡料部313靠近切割部312的一侧具有将焊锡条引导至落料口500的导向面，该导向面可为竖直面或斜面，具体可根据使用需要设定，这里不做唯一限定。

请参照图1、图2及图4所示，上述切割机构300包括驱动端与刀具310连接的直线驱动组件320。具体的，直线驱动组件320用于驱动刀具310沿第一方向在切割位置和安全位置之间移动。这里所说的第一方向可以为垂直于输送方向的竖直方向(即图1中的Z方向)或水平方向(即图1中的Y方向)，一般为竖直方向，具体可根据使用需要设定，这里不做唯一限定。本实施例中直线驱动组件320可采用市场上现有可实现上述功能的任一直线驱动组件320或机构，这里不做唯一限定。上述驱动组件采用直线驱动组件320，便于安装，且不易损坏。

作为直线驱动组件320的一个可选的实施例，直线驱动组件320包括架体321、固定安装于架体321上的旋转驱动件322、安装于旋转驱动件322的驱动端上的偏心轮323，以及转动套设于偏心轮323上的连接件324，旋转驱动件322、偏心轮323和连接件324均位于刀具310的上方，刀具310连接于连接件324的底部。

本实施例中旋转驱动件322可仅包括电机、舵机等动力源及必要的连接件324，还可既包括动力源，又包括连接于动力源上的换向机构，具有可根据使用需要设定，这里不做唯一限定。使用时，旋转驱动件322带动偏心轮323绕旋转驱动件322驱动端的转轴旋转，期间连接件324在重力的作用下始终在同一位置上下移动，进而带动刀具310在切割位置和安全位置之间上下移动。直线驱动组件320采用本实施例的结构，结构稳定，不易损坏。

具体的，为保证上述直线驱动组件320的正常使用，连接件324与偏心轮323之间可以加装轴承，以保证两者之间的转动顺畅，进而保证刀具310的正常使用。

请参照图4所示，作为连接件324的一个可选的实施例，连接件324包括转动套设于偏心轮323上的套接部3241、位于套接部3241下方的刀具安装架3242，以及连接套接部3241和刀具安装架3242的连接杆3243，刀具310安装于刀具安装架3242的底部，连接杆3243的长度可调、且与刀具安装架3242铰接。具体的，连接杆3243包括两个螺纹连接的杆体；或者，连接杆3243包括两个中空杆体，以及与两个中空杆体分别螺纹连接的螺杆。当然连接杆3243还可以采用其他结构，只要能实现其长度可调即可，这里不做唯一限定。

刀具安装架3242的设置便于刀具310的安装。连接杆3243长度可调使得连接件324的长度可根据使用需要进行调整，进而使得刀具310可移动到的切割位置可根据焊锡的规格进行调整，进而保证焊锡切割机的切割效果良好。连接杆3243与刀具安装架3242铰接，使得刀具310在与焊锡接触时，受力过大可发生微小偏移，进而避免刀具310发生损坏。但这一设置也会使得刀具310的移动轨迹有可能大幅度偏离预设轨迹，进而影响焊锡切割机的正常使用，为避免这一现象发生，本实施中切割机构300还包括用于限定刀具安装架3242移动方向的第一导向件330。其中，第一导向件330包括固定安装于架体321上的导杆以及与刀具安装架3242连接的滑块，或者包括固定安装于架体321上的滑块以及与刀具安装架3242连接的直线轴承，还可采用其他结构，具体可根据使用需要设定，这里不做唯一限定。

请参照图1及图2所示，上述输送机构200包括依次设置的第二导向件210、传动组件220以及定位件230，第二导向件210用于将焊锡引导至传动组件220，传动组件220用于将焊锡输送至定位件230，定位件230用于将焊锡定位于与切割位置对应的待切割位置。本实施例中的第二导向件210和定位件230可均采用导向槽、导向管等结构，也可采用不同结构，只要能实现上述功能即可。传动组件220可以为皮带输送机构200、滚轮输送机构200等。输送机构200采用本实施例提供的结构，可有效保证焊锡沿预设输送方向输送，并输送至指定位置，以便于切割机构300切割，符合其使用要求。

作为传动组件220的一个具体实施方式，传动组件220包括主动轮221，以及位于主动轮221上方的被动轮222，被动轮222用于与主动轮221配合夹紧焊锡并推动焊锡向前移动，且被动轮222和主动轮221之间的间距可调。具体的，主动轮221可与电机连接，以带动被动轮转动，及焊锡的推进。传动组件220采用这一结构，结构简单、稳定，便于操作。

具体的，传动组件220还包括支撑架224以及设置在支撑架224的压力调节组件223；主动轮221固定安装于支撑架224上，压力调节组件223固定或活动安装于支撑架224上。压力调节组件223位于被动轮222的上方、底部与被动轮222连接，用于驱动被动轮222沿第一方向移动，以调节被动轮222与主动轮221之间的间距。本实施例中压力调节组件223包括与支撑架224螺纹连接的螺杆，使用时通过旋转螺杆，实现被动轮222和主动轮221之间的间距。当然，主动轮221和被动轮222还可采用其他方式实现两者间距的调整，如将主动轮221和被动轮222中的一个固定安装于机架400上，另一个通过气缸、机械手等控制，使用时通过气缸、机械手等驱动相应轮向固定轮靠近或远离，以实现两者之间间距的调整。

请参照图4所示，上述定位件230包括支撑台231，以及安装于支撑台231顶面上的导向结构232，支撑台231的后端延伸至导向结构232后端面的后方、形成与施压部311配合压扁焊锡的支撑部233。本实施例中的导向结构232可以为开设于支撑台231顶面上的导向槽，或者安装于支撑台231顶面上的导向管等，这里不做唯一限定。支撑部233的设置使得焊锡的压扁操作进行顺畅，同时便于切割部312对焊锡进行切割。

进一步地，如图3所示，刀具310中的施压部311为与支撑部233顶面平行的平直面，切割部312为向下凸出于上述平直面的尖端，上述尖端靠近上述平直面的一面与该平直面之间形成与支撑部233中拐角相适配的夹角。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，仅具体描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，及本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.焊锡切割机，其特征在于，包括依次设置的焊锡架、输送机构，以及切割机构，所述焊锡架用于承载焊锡卷，所述输送机构用于输送焊锡，所述切割机构用于将所述焊锡切断，所述切割机构具有能够在切割位置和与所述焊锡分离的安全位置之间移动的刀具，所述刀具具有用于将所述焊锡压扁的施压部，以及位于所述施压部后方、用于将所述焊锡切断的切割部。

2.如权利要求1所述的焊锡切割机，其特征在于，所述焊锡切割机还包括用于支撑所述焊锡架、所述输送机构和所述切割机构的机架，所述机架上设有用于容纳切割下来的焊锡条的收集腔，所述收集腔位于所述切割位置的正下方。

3.如权利要求2所述的焊锡切割机，其特征在于，所述刀具还具有位于所述切割部后方的挡料部，所述挡料部用于阻挡所述焊锡条向外飞射，并引导所述焊锡条落至所述收集腔内。

4.如权利要求1-3任一项所述的焊锡切割机，其特征在于，所述切割机构包括驱动端与所述刀具连接的直线驱动组件。

5.如权利要求4所述的焊锡切割机，其特征在于，所述直线驱动组件包括架体、固定安装于所述架体上的旋转驱动件、安装于所述旋转驱动件的驱动端上的偏心轮，以及转动套设于所述偏心轮上的连接件，所述旋转驱动件、所述偏心轮和所述连接件均位于所述刀具的上方，所述刀具连接于所述连接件的底部。

6.如权利要求5所述的焊锡切割机，其特征在于，所述连接件包括转动套设于所述偏心轮上的套接部、位于所述套接部下方的刀具安装架，以及连接所述套接部和所述刀具安装架的连接杆，所述刀具安装于所述刀具安装架的底部，所述连接杆的长度可调、且与所述刀具安装架铰接。

7.如权利要求6所述的焊锡切割机，其特征在于，所述切割机构还包括用于限定所述刀具安装架移动方向的第一导向件。

8.如权利要求1-3任一项所述的焊锡切割机，其特征在于，所述输送机构包括依次设置的第二导向件、传动组件以及定位件，所述第二导向件用于将所述焊锡引导至所述传动组件，所述传动组件用于将所述焊锡输送至所述定位件，所述定位件用于将所述焊锡定位于与所述切割位置对应的待切割位置。

9.如权利要求8所述的焊锡切割机，其特征在于，所述传动组件包括主动轮以及位于所述主动轮上方的被动轮，所述被动轮用于与所述主动轮配合夹紧所述焊锡并推动所述焊锡向前移动，且所述被动轮和所述主动轮之间的间距可调。

10.如权利要求8所述的焊锡切割机，其特征在于，所述定位件包括支撑台，以及安装于所述支撑台顶面上的导向结构，所述支撑台的后端延伸至所述导向结构后端面的后方、形成与所述施压部配合压扁所述焊锡的支撑部。

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