CN112743241A - 一种铝单板开卷下料全自动激光加工生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝单板开卷下料全自动激光加工生产线，属于激光切割技术领域，一种铝单板开卷下料全自动激光加工生产线，包括底板、框架、支撑架和箱体，所述框架内壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有第一连接板，所述第一连接板底部滑动连接有第二连接板，所述第二连接板内壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有固定块；本发明结构简单，操作便捷，通过滑杆与第一连接板的相互配合对切割刀片进行位置调节，通过吸气泵与集尘槽的相互配合起到对激光切割时产生的碎渣与进行回收，提高使用安全的同时，实用性大大提高。

Description

一种铝单板开卷下料全自动激光加工生产线
技术领域
本发明涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种铝单板开卷下料全自动激光加工生产线。
背景技术
激光切割是利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气，这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口，从而对材料实现切割工作。
目前现有的铝单板开卷下料全自动激光加工生产线，在对铝单板及进行开卷平整完毕后，不能根据尺寸大小需求对裁剪装置进行位置调节，以及激光切割过程中产生的碎渣温度较高，没有对其进行吸附回收功能，使得残渣掉落时容易造成安全隐患。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中不能根据尺寸大小需求对裁剪装置进行位置调节以及激光切割过程中产生的碎渣温度较高，没有对其进行吸附回收功能，使得残渣掉落时容易造成安全隐患等问题，而提出的一种铝单板开卷下料全自动激光加工生产线。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种铝单板开卷下料全自动激光加工生产线，包括底板、框架、支撑架和箱体，所述框架内壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸输出端固定连接有第一连接板，所述第一连接板底部滑动连接有第二连接板，所述第二连接板内壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有固定块，所述固定块底部固定连接有切割刀片，所述支撑架内壁滑动连接有第三连接板，所述第三连接板底部分别固定连接有集尘槽和激光切割头，所述集尘槽与箱体之间连接有传送机构。
优选的，所述传送机构包括吸气泵，所述吸气泵固定连接在底板底部，所述吸气泵与集尘槽之间连接有第一管道，所述箱体与吸气泵之间连接有第二管道。
优选的，所述箱体固定连接在底板底部，所述箱体内滑动连接有过滤板，所述支撑架内壁设有滑槽，所述第三连接板位于滑槽内滑动，所述支撑架顶部内壁固定连接第三气缸，所述第三连接板固定连接在第三气缸输出端上，所述底板上设有放置板上。
优选的，所述框架固定连接在底板上，所述框架内壁固定连接有滑杆，所述第一连接板与滑杆滑动连接。
优选的，所述第一连接板底部分别固定连接有第二气缸和第一导向杆，所述第二连接板固定连接在第二气缸输出端上，所述第二连接板与第一导向杆滑动连接，所述第二连接板内壁固定连接有第二导向杆，所述固定块与第二导向杆滑动连接。
优选的，所述底板上固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板内壁转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴上固定连接有第二滚轴，所述底板侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一滚轴，所述第二转动轴与第一电机输出端之间连接有传动机构。
优选的，所述传动机构包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮固定连接在第一电机输出端，所述第二齿轮固定连接在第二转动轴上，所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接。
优选的，所述底板上固定连接有机械手臂，所述机械手臂输出端固定连接有吸盘。
优选的，所述底板上固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板内壁转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上连接有铝材卷筒。
优选的，所述底板底部固定连接有底座。
与现有技术相比，本发明提供了一种铝单板开卷下料全自动激光加工生产线，具备以下有益效果：
该铝单板开卷下料全自动激光加工生产线，使用时，启动第一电机，第一电机带动第一滚轴转动，同时第一电机通过传动机构带动第二滚轴转动，然后将铝材卷筒上的铝材板一端插入第一滚轴与第二滚轴之间，使得通过第一滚轴与第二滚轴的相互配合带动铝材板向前移动，对其进行开卷和平整，然后启动第二电机，第二电机带动往复丝杆转动，往复丝杆通过固定块带动切割刀片往复运动，同时启动第二气缸，第二气缸推动第二连接板向下移动，使得切割刀片对平整后的铝材板进行裁剪，与此同时，通过机械手臂带动吸盘将裁剪后的铝板材吸附到放置板上，然后启动第三气缸，第三气缸通过第三连接板带动激光切割头向下移动，对铝板材进行切割下料，同时启动吸气泵，吸气泵通过集尘槽，将切割时产生的碎渣通过第一管道和第二管道将碎渣与吸附到箱体中，然后经过过滤板过滤后，气体通过排气孔排出。
当需要根据裁剪尺寸对切割刀片进行位置移动时，启动第一气缸，第一气缸推动第一连接板移动，使得对切割刀片进行位置调节。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作便捷，通过滑杆与第一连接板的相互配合对切割刀片进行位置调节，通过吸气泵与集尘槽的相互配合起到对激光切割时产生的碎渣与进行回收，提高使用安全的同时，实用性大大提高。
附图说明
图1为本发明提出的一种铝单板开卷下料全自动激光加工生产线的结构示意图；
图2为本发明提出的一种铝单板开卷下料全自动激光加工生产线底板的左视图；
图3为本发明提出的一种铝单板开卷下料全自动激光加工生产线第二滚筒的结构示意图；
图4为本发明提出的一种铝单板开卷下料全自动激光加工生产线框架的侧视图；
图5为本发明提出的一种铝单板开卷下料全自动激光加工生产线图4中A部分放大图；
图6为本发明提出的一种铝单板开卷下料全自动激光加工生产线框架的俯视图；
图7为本发明提出的一种铝单板开卷下料全自动激光加工生产线支撑架的右视图。
图中：1、底板；101、底座；2、第一支撑板；201、第一转动轴；202、铝材卷筒；3、第一电机；301、第一齿轮；302、第一滚轴；4、第二支撑板；401、第二转动轴；402、第二滚轴；403、第二齿轮；5、框架；501、滑杆；502、第一连接板；6、第一气缸；7、第二气缸；701、第一导向杆；702、第二连接板；8、第二电机；801、往复丝杆；802、固定块；803、切割刀片；804、第二导向杆；9、机械手臂；901、吸盘；10、支撑架；1001、滑槽；11、第三气缸；1101、第三连接板；1102、集尘槽；12、激光切割头；1201、放置板；13、吸气泵；1301、第一管道；14、箱体；1401、过滤板；1402、第二管道。
具体实施方便
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-7，一种铝单板开卷下料全自动激光加工生产线，包括底板1、框架5、支撑架10和箱体14，框架5内壁固定连接有第一气缸6，第一气缸6输出端固定连接有第一连接板502，第一连接板502底部滑动连接有第二连接板702，第二连接板702内壁固定连接有第二电机8，第二电机8输出端固定连接有往复丝杆801，往复丝杆801上螺纹连接有固定块802，固定块802底部固定连接有切割刀片803，支撑架10内壁滑动连接有第三连接板1101，第三连接板1101底部分别固定连接有集尘槽1102和激光切割头12，集尘槽1102与箱体14之间连接有传送机构。
传送机构包括吸气泵13，吸气泵13固定连接在底板1底部，吸气泵13与集尘槽1102之间连接有第一管道1301，箱体14与吸气泵13之间连接有第二管道1402；传送机构用于将激光切割头12对铝单板进行切割时产生的碎渣进行吸附收集到箱体14中。
箱体14固定连接在底板1底部，箱体14内滑动连接有过滤板1401，支撑架10内壁设有滑槽1001，第三连接板1101位于滑槽1001内滑动，支撑架10顶部内壁固定连接第三气缸11，第三连接板1101固定连接在第三气缸11输出端上，底板1上设有放置板1201上；过滤板1401用于对箱体14内的碎渣进行过滤后，将气体排出。
框架5固定连接在底板1上，框架5内壁固定连接有滑杆501，第一连接板502与滑杆501滑动连接；滑杆501用于第一连接板502在移动时移动的更加平稳。
第一连接板502底部分别固定连接有第二气缸7和第一导向杆701，第二连接板702固定连接在第二气缸7输出端上，第二连接板702与第一导向杆701滑动连接，第二连接板702内壁固定连接有第二导向杆804，固定块802与第二导向杆804滑动连接；第二气缸7用于推动第二连接板702向下移动，使得切割刀片803对铝单板进行裁剪。
底板1上固定连接有第二支撑板4，第二支撑板4内壁转动连接有第二转动轴401，第二转动轴401上固定连接有第二滚轴402，底板1侧壁固定连接有第一电机3，第一电机3输出端固定连接有第一滚轴302，第二转动轴401与第一电机3输出端之间连接有传动机构；通过第二滚轴402与第一滚轴302的相互配合对铝单板进行开卷平整。
传动机构包括第一齿轮301和第二齿轮403，第一齿轮301固定连接在第一电机3输出端，第二齿轮403固定连接在第二转动轴401上，第一齿轮301与第二齿轮403之间啮合连接；传动机构用于驱动第二转动轴401转动。
底板1上固定连接有机械手臂9，机械手臂9输出端固定连接有吸盘901；机械手臂9用于带动吸盘901对裁剪后的铝单板进行输送。
底板1上固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2内壁转动连接有第一转动轴201，第一转动轴201上连接有铝材卷筒202；第一转动轴201用于对铝材卷筒202起到支撑作用，同时对铝单板进行开卷时，可以带动铝材卷筒202转动送料。
底板1底部固定连接有底座101；底座101用于对底板1整体进行支撑作用。
本发明中，使用时，启动第一电机3，第一电机3带动第一滚轴302转动，同时第一电机3通过传动机构带动第二滚轴402转动，然后将铝材卷筒202上的铝材板一端插入第一滚轴302与第二滚轴402之间，使得通过第一滚轴302与第二滚轴402的相互配合带动铝材板向前移动，对其进行开卷和平整，然后启动第二电机8，第二电机8带动往复丝杆801转动，往复丝杆801通过固定块802带动切割刀片803往复运动，同时启动第二气缸7，第二气缸7推动第二连接板702向下移动，使得切割刀片803对平整后的铝材板进行裁剪，与此同时，通过机械手臂9带动吸盘901将裁剪后的铝板材吸附到放置板1201上，然后启动第三气缸11，第三气缸11通过第三连接板1101带动激光切割头12向下移动，对铝板材进行切割下料，同时启动吸气泵13，吸气泵13通过集尘槽1102，将切割时产生的碎渣通过第一管道1301和第二管道1402将碎渣与吸附到箱体14中，然后经过过滤板1401过滤后，气体通过排气孔排出。
当需要根据裁剪尺寸对切割刀片803进行位置移动时，启动第一气缸6，第一气缸6推动第一连接板502移动，使得对切割刀片803进行位置调节。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方便，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝单板开卷下料全自动激光加工生产线，包括底板（1）、框架（5）、支撑架（10）和箱体（14），其特征在于，所述框架（5）内壁固定连接有第一气缸（6），所述第一气缸（6）输出端固定连接有第一连接板（502），所述第一连接板（502）底部滑动连接有第二连接板（702），所述第二连接板（702）内壁固定连接有第二电机（8），所述第二电机（8）输出端固定连接有往复丝杆（801），所述往复丝杆（801）上螺纹连接有固定块（802），所述固定块（802）底部固定连接有切割刀片（803），所述支撑架（10）内壁滑动连接有第三连接板（1101），所述第三连接板（1101）底部分别固定连接有集尘槽（1102）和激光切割头（12），所述集尘槽（1102）与箱体（14）之间连接有传送机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板开卷下料全自动激光加工生产线，其特征在于,所述传送机构包括吸气泵（13），所述吸气泵（13）固定连接在底板（1）底部，所述吸气泵（13）与集尘槽（1102）之间连接有第一管道（1301），所述箱体（14）与吸气泵（13）之间连接有第二管道（1402）。
3.根据权利要求2所述的一种铝单板开卷下料全自动激光加工生产线，其特征在于，所述箱体（14）固定连接在底板（1）底部，所述箱体（14）内滑动连接有过滤板（1401），所述支撑架（10）内壁设有滑槽（1001），所述第三连接板（1101）位于滑槽（1001）内滑动，所述支撑架（10）顶部内壁固定连接第三气缸（11），所述第三连接板（1101）固定连接在第三气缸（11）输出端上，所述底板（1）上设有放置板（1201）上。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板开卷下料全自动激光加工生产线，其特征在于，所述框架（5）固定连接在底板（1）上，所述框架（5）内壁固定连接有滑杆（501），所述第一连接板（502）与滑杆（501）滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝单板开卷下料全自动激光加工生产线，其特征在于，所述第一连接板（502）底部分别固定连接有第二气缸（7）和第一导向杆（701），所述第二连接板（702）固定连接在第二气缸（7）输出端上，所述第二连接板（702）与第一导向杆（701）滑动连接，所述第二连接板（702）内壁固定连接有第二导向杆（804），所述固定块（802）与第二导向杆（804）滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝单板开卷下料全自动激光加工生产线，其特征在于，所述底板（1）上固定连接有第二支撑板（4），所述第二支撑板（4）内壁转动连接有第二转动轴（401），所述第二转动轴（401）上固定连接有第二滚轴（402），所述底板（1）侧壁固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）输出端固定连接有第一滚轴（302），所述第二转动轴（401）与第一电机（3）输出端之间连接有传动机构。
7.根据权利要求6所述的一种铝单板开卷下料全自动激光加工生产线，其特征在于，所述传动机构包括第一齿轮（301）和第二齿轮（403），所述第一齿轮（301）固定连接在第一电机（3）输出端，所述第二齿轮（403）固定连接在第二转动轴（401）上，所述第一齿轮（301）与第二齿轮（403）之间啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种铝单板开卷下料全自动激光加工生产线，其特征在于，所述底板（1）上固定连接有机械手臂（9），所述机械手臂（9）输出端固定连接有吸盘（901）。
9.根据权利要求1所述的一种铝单板开卷下料全自动激光加工生产线，其特征在于，所述底板（1）上固定连接有第一支撑板（2），所述第一支撑板（2）内壁转动连接有第一转动轴（201），所述第一转动轴（201）上连接有铝材卷筒（202）。
10.根据权利要求1所述的一种铝单板开卷下料全自动激光加工生产线，其特征在于，所述底板（1）底部固定连接有底座（101）。
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