CN112570625A - 一种基于电磁感应原理的自动进给夹紧的锻压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锻压机床技术领域，且公开了一种基于电磁感应原理的自动进给夹紧的锻压设备，包括框架，所述框架内部的上端固定安装有锻压装置，所述锻压装置下端的左右两端均固定安装有齿板。该基于电磁感应原理的自动进给夹紧的锻压设备，通过转动杆转动，首先拉动连接弹簧，连接弹簧具有动力势能，然后在转动杆与电容板接触时，挤压电容板作远进给轮运动，此时电容板正对于电极板的面积增加，故通电量增加，此时信号传递给螺杆，螺杆转动，带动移动板相背运动，配合连接杆的作用，带动夹杆相互远离，释放工件，此时，通过连接弹簧的动力势能带动进给轮转动，从而实现了工件自动向左进给的效果。

Description

一种基于电磁感应原理的自动进给夹紧的锻压设备

技术领域

本发明涉及锻压机床技术领域，具体为一种基于电磁感应原理的自动进给夹紧的锻压设备。

背景技术

锻压机床是金属和机械热加工用的设备，它只改变金属的外形，锻压机床包括：卷板机、剪板机和液压机等，随着电动机的发明，机床开始先采用电动机集中驱动，后有广泛使用单独电动机驱动，然后在二十世纪初，为了加工出更高精度的工件、夹具和螺纹加工工具，相继创造出了坐标镗床和螺纹磨床。

但是，目前的锻压机床在使用过程中，在进行加工产品时会产生很多碎屑，碎削不能够及时的被清理，而且随着自动化技术的发展，锻压机床的自动定位夹紧设备也待发展，采用人工移动加工件和夹紧的操作不适应目前的自动化生产，不仅效率低，而且安全系数低。

针对上述提出的问题，现在急需一种基于电磁感应原理的自动进给夹紧的锻压设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于电磁感应原理的自动进给夹紧的锻压设备，具备可以在锻压之后对工件台上碎屑进行清理，并且可以自动进行向前进料夹紧等优点，解决了现有的锻压机床在定位夹紧时自动化程度不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以在锻压之后对工件台上碎屑进行清理，并且可以自动进行向前进料夹紧等目的，本发明提供如下技术方案：一种基于电磁感应原理的自动进给夹紧的锻压设备，包括框架，所述框架内部的上端固定安装有锻压装置，所述锻压装置下端的左右两端均固定安装有齿板，所述框架底部的左右两端均转动连接有转动齿轮，所述转动齿轮上活动安装有导杆，所述框架内部的底端固定安装有对称分布的活塞筒，所述活塞筒的内部滑动连接有滑动板，所述框架内部的底端固定安装有锻压台，所述锻压台的左右两端均固定安装有固定框，所述固定框的内部滑动连接有夹杆，所述锻压台的内部转动连接有螺杆，所述螺杆的相背面上啮合连接有移动板，所述移动板的前后两端均固定安装有连接杆，所述锻压台的内部转动连接有固定环，所述固定环的内部转动连接有进给轮，所述固定环的轴心处转动连接有转动杆，所述固定环的内部规定安装有均匀分布的电容装置。

优选的，所述框架的底端固定安装有收料装置，所述收料装置的内部固定安装有减震装置，收料装置可以收集来自锻压台上的废料，减震装置可以提供减震的效果，避免该装置长期工作产生的震动对底面产生影响。

优选的，所述锻压装置的上端套设有缓冲弹簧，所述锻压装置与框架内壁之间为滑动连接，锻压装置上的缓冲弹簧设计可以避免下压力过大压坏工件。

优选的，所述齿板与转动齿轮的连接关系为啮合连接，所述导杆活动安装在转动齿轮的偏心处，通过锻压装置在框架内部向下运动时，带动齿板向下运动作用与转动齿轮，带动转动齿轮转动，再配合导杆的作用带动滑动板在活塞筒内部上下滑动，然后配合吹气囊的作用，可以将锻压台上锻压产生的废料吹到收集装置中，从而达到了方便收集的效果。

优选的，所述活塞筒的内部固定安装有吹气囊，所述吹气囊与锻压台为连通设计，滑动板在活塞筒内部向下运动时，对吹气囊施加压力，然后在滑动板向上运动，吹气囊上的力消失，恢复原状处于吹气状态。

优选的，所述滑动板与导杆的连接关系为活动连接，所述滑动板的下端与活塞筒之间固定安装有复位弹簧。

优选的，所述进给轮上固定安装有立柱，所述进给轮与转动杆之间固定安装有连接弹簧，通过转动杆转动，首先拉动连接弹簧，连接弹簧具有动力势能，然后在转动杆与电容板接触时，挤压电容板作远进给轮运动，此时电容板正对于电极板的面积增加，故通电量增加，此时信号传递给螺杆，螺杆转动，带动移动板相背运动，配合连接杆的作用，带动夹杆相互远离，释放工件，此时，通过连接弹簧的动力势能带动进给轮转动，从而实现了工件自动向左进给的效果。

优选的，所述电容装置包括电容板，所述电容板与固定环之间固定安装有移动弹簧，所述固定环的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有电极板，所述进给轮上开设有与电容板相对应的槽体。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于电磁感应原理的自动进给夹紧的锻压设备，具备以下有益效果：

1、该基于电磁感应原理的自动进给夹紧的锻压设备，通过锻压装置在框架内部向下运动时，带动齿板向下运动作用与转动齿轮，带动转动齿轮转动，再配合导杆的作用带动滑动板在活塞筒内部上下滑动，然后配合吹气囊的作用，可以将锻压台上锻压产生的废料吹到收集装置中，从而达到了方便收集的效果。

2、该基于电磁感应原理的自动进给夹紧的锻压设备，通过转动杆转动，首先拉动连接弹簧，连接弹簧具有动力势能，然后在转动杆与电容板接触时，挤压电容板作远进给轮运动，此时电容板正对于电极板的面积增加，故通电量增加，此时信号传递给螺杆，螺杆转动，带动移动板相背运动，配合连接杆的作用，带动夹杆相互远离，释放工件，此时，通过连接弹簧的动力势能带动进给轮转动，从而实现了工件自动向左进给的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构正面示意图；

图2为本发明活塞筒结构示意图；

图3为本发明锻压台结构示意图；

图4为本发明固定环结构示意图；

图5为本发明电容装置结构示意图。

图中：1、框架；2、锻压装置；3、齿板；4、转动齿轮；5、导杆；6、活塞筒；7、滑动板；8、锻压台；9、固定框；10、夹杆；11、螺杆；12、移动板；13、连接杆；14、固定环；15、进给轮；16、转动杆；17、电容装置；18、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种基于电磁感应原理的自动进给夹紧的锻压设备，包括框架1，框架1的底端固定安装有收料装置，收料装置的内部固定安装有减震装置，收料装置可以收集来自锻压台8上的废料，减震装置可以提供减震的效果，避免该装置长期工作产生的震动对底面产生影响，框架1内部的上端固定安装有锻压装置2，锻压装置2的上端套设有缓冲弹簧，锻压装置2与框架1内壁之间为滑动连接，锻压装置2上的缓冲弹簧设计可以避免下压力过大压坏工件，锻压装置2下端的左右两端均固定安装有齿板3，框架1底部的左右两端均转动连接有转动齿轮4，转动齿轮4上活动安装有导杆5，框架1内部的底端固定安装有对称分布的活塞筒6，活塞筒6的内部固定安装有吹气囊，吹气囊与锻压台8为连通设计，滑动板7在活塞筒6内部向下运动时，对吹气囊施加压力，然后在滑动板7向上运动，吹气囊上的力消失，恢复原状处于吹气状态，齿板3与转动齿轮4的连接关系为啮合连接，导杆5活动安装在转动齿轮4的偏心处，通过锻压装置2在框架1内部向下运动时，带动齿板3向下运动作用与转动齿轮4，带动转动齿轮4转动，再配合导杆5的作用带动滑动板7在活塞筒6内部上下滑动，然后配合吹气囊的作用，可以将锻压台8上锻压产生的废料吹到收集装置中，从而达到了方便收集的效果。

活塞筒6的内部滑动连接有滑动板7，滑动板7与导杆5的连接关系为活动连接，滑动板7的下端与活塞筒6之间固定安装有复位弹簧，框架1内部的底端固定安装有锻压台8，锻压台8的左右两端均固定安装有固定框9，固定框9的内部滑动连接有夹杆10，锻压台8的内部转动连接有螺杆11，螺杆11的相背面上啮合连接有移动板12，移动板12的前后两端均固定安装有连接杆13，锻压台8的内部转动连接有固定环14，固定环14的内部转动连接有进给轮15，进给轮15上固定安装有立柱，进给轮15与转动杆16之间固定安装有连接弹簧18，通过转动杆16转动，首先拉动连接弹簧18，连接弹簧18具有动力势能，然后在转动杆16与电容板接触时，挤压电容板作远进给轮15运动，此时电容板正对于电极板的面积增加，故通电量增加，此时信号传递给螺杆11，螺杆11转动，带动移动板12相背运动，配合连接杆13的作用，带动夹杆10相互远离，释放工件，此时，通过连接弹簧18的动力势能带动进给轮15转动，从而实现了工件自动向左进给的效果，固定环14的轴心处转动连接有转动杆16，固定环14的内部规定安装有均匀分布的电容装置17，电容装置17包括电容板，电容板与固定环14之间固定安装有移动弹簧，固定环14的内部开设有固定槽，固定槽的内部固定安装有电极板，进给轮15上开设有与电容板相对应的槽体。

工作原理：在使用时，该基于电磁感应原理的自动进给夹紧的锻压设备，通过锻压装置2在框架1内部向下运动时，带动齿板3向下运动作用与转动齿轮4，带动转动齿轮4转动，再配合导杆5的作用带动滑动板7在活塞筒6内部上下滑动，然后配合吹气囊的作用，可以将锻压台8上锻压产生的废料吹到收集装置中，从而达到了方便收集的效果；通过转动杆16转动，首先拉动连接弹簧18，连接弹簧18具有动力势能，然后在转动杆16与电容板接触时，挤压电容板作远进给轮15运动，此时电容板正对于电极板的面积增加，故通电量增加，此时信号传递给螺杆11，螺杆11转动，带动移动板12相背运动，配合连接杆13的作用，带动夹杆10相互远离，释放工件，此时，通过连接弹簧18的动力势能带动进给轮15转动，从而实现了工件自动向左进给的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于电磁感应原理的自动进给夹紧的锻压设备，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)内部的上端固定安装有锻压装置(2)，所述锻压装置(2)下端的左右两端均固定安装有齿板(3)，所述框架(1)底部的左右两端均转动连接有转动齿轮(4)，所述转动齿轮(4)上活动安装有导杆(5)，所述框架(1)内部的底端固定安装有对称分布的活塞筒(6)，所述活塞筒(6)的内部滑动连接有滑动板(7)，所述框架(1)内部的底端固定安装有锻压台(8)，所述锻压台(8)的左右两端均固定安装有固定框(9)，所述固定框(9)的内部滑动连接有夹杆(10)，所述锻压台(8)的内部转动连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的相背面上啮合连接有移动板(12)，所述移动板(12)的前后两端均固定安装有连接杆(13)，所述锻压台(8)的内部转动连接有固定环(14)，所述固定环(14)的内部转动连接有进给轮(15)，所述固定环(14)的轴心处转动连接有转动杆(16)，所述固定环(14)的内部规定安装有均匀分布的电容装置(17)。

2.根据权利要求1所述的一种基于电磁感应原理的自动进给夹紧的锻压设备，其特征在于：所述框架(1)的底端固定安装有收料装置，所述收料装置的内部固定安装有减震装置。

3.根据权利要求1所述的一种基于电磁感应原理的自动进给夹紧的锻压设备，其特征在于：所述锻压装置(2)的上端套设有缓冲弹簧，所述锻压装置(2)与框架(1)内壁之间为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于电磁感应原理的自动进给夹紧的锻压设备，其特征在于：所述齿板(3)与转动齿轮(4)的连接关系为啮合连接，所述导杆(5)活动安装在转动齿轮(4)的偏心处。

5.根据权利要求1所述的一种基于电磁感应原理的自动进给夹紧的锻压设备，其特征在于：所述活塞筒(6)的内部固定安装有吹气囊，所述吹气囊与锻压台(8)为连通设计。

6.根据权利要求1所述的一种基于电磁感应原理的自动进给夹紧的锻压设备，其特征在于：所述滑动板(7)与导杆(5)的连接关系为活动连接，所述滑动板(7)的下端与活塞筒(6)之间固定安装有复位弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种基于电磁感应原理的自动进给夹紧的锻压设备，其特征在于：所述进给轮(15)上固定安装有立柱，所述进给轮(15)与转动杆(16)之间固定安装有连接弹簧(18)。

8.根据权利要求1所述的一种基于电磁感应原理的自动进给夹紧的锻压设备，其特征在于：所述电容装置(17)包括电容板，所述电容板与固定环(14)之间固定安装有移动弹簧，所述固定环(14)的内部开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有电极板，所述进给轮(15)上开设有与电容板相对应的槽体。

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