CN211249202U - 一种模具加工用装夹台 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于装夹台技术领域,尤其为一种模具加工用装夹台,包括放置板和蜗杆件,所述放置板的下方安装有桌腿,且桌腿的内部设置有弹簧,并且弹簧的下方安装有滑动杆,所述放置板的下方设置有底板,且底板的上方安装有收集盒,所述放置板的内部开设有滑动槽,所述放置板的下方安装有电机,且电机的端头处连接有主动轴,并且主动轴的端头处设置有第一丝杆,所述第一丝杆的边侧安装有螺母副。该模具加工用装夹台,具备减振功能,避免质量较大的金属半成品放置于加工平面时支架剧烈振动甚至产生位移的情况发生,安装有废料铁屑收纳装置便于废削收纳避免工作台脏乱,具备自动夹持功能便于操作减少单位工作时间提高工作效率。

Description

一种模具加工用装夹台
技术领域
本实用新型涉及装夹台技术领域,具体为一种模具加工用装夹台。
背景技术
模具加工是指对模具粗胚或模具半成品的工艺加工,模具通常采用硬度极高的金属制成,因而其质量较大,在模具半成品后续加工中,常需要对模具雏形进行装夹固定以便于钳工工艺等加工操作,磨具加工用装夹台就是最常用的装夹具之一。
现在市场上常见的模具加工用装夹台大多不具备减振功能,但由于金属制模具胚的重量较大,导致模具胚放置于加工平面时常导致装夹台剧烈振动甚至产生位移,其次,现有的模具加工用装夹台大多未安装废料铁屑收纳装置,常因钳工工艺等产生的铁削无处回收而导致工作台环境的脏乱,另一方面,现有的模具加工用装夹台大多不具备自动夹持功能,常需要手动操作完成对半成品的形位固定,极为浪费时间致使加工效率降低,因此市场需要一种具备减振功能、安装废料铁屑收纳装置、具备自动夹持功能的新型模具加工用装夹台,急需在原有模具加工用装夹台的基础上进行创新设计,为此我们提出一种模具加工用装夹台。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模具加工用装夹台,以解决上述背景技术中提出现有的模具加工用装夹台,同类产品不具备减振功能、未安装废料铁屑收纳装置、不具备自动夹持功能的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种模具加工用装夹台,包括放置板和蜗杆件,所述放置板的下方安装有桌腿,且桌腿的内部设置有弹簧,并且弹簧的下方安装有滑动杆,所述放置板的下方设置有底板,且底板的上方安装有收集盒,所述放置板的内部开设有滑动槽,所述放置板的下方安装有电机,且电机的端头处连接有主动轴,并且主动轴的端头处设置有第一丝杆,所述第一丝杆的边侧安装有螺母副,且螺母副的上方安装有支撑杆,并且支撑杆的上方设置有夹紧块,所述蜗杆件焊接于第一丝杆的端头处,且蜗杆件的外侧设置有蜗轮件,并且蜗轮件的内部贯穿有第二丝杆,所述第二丝杆的边侧设置有箱体,所述第二丝杆的顶端安装有压紧块。
优选的,所述桌腿与滑动杆之间通过弹簧构成升降结构,且滑动杆关于放置板的中轴线对称设置有4个。
优选的,所述收集盒与底板之间为滑动安装结构,且收集盒的中轴线与滑动槽的中轴线相互重合。
优选的,所述第一丝杆与螺母副之间为丝杆传动结构,且第一丝杆与蜗杆件之间为同轴连接,并且蜗杆件与蜗轮件之间为蜗轮蜗杆传动结构。
优选的,所述蜗轮件内壁采用螺纹状设置,且蜗轮件与箱体之间为旋转安装结构,并且蜗轮件与第二丝杆之间为丝杆传动结构。
优选的,所述第二丝杆与压紧块之间为旋转结构,且压紧块与导向杆之间为滑动结构。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该模具加工用装夹台,具备减振功能,避免质量较大的金属半成品放置于加工平面时支架剧烈振动甚至产生位移的情况发生,安装有废料铁屑收纳装置便于废削收纳避免工作台脏乱,具备自动夹持功能便于操作减少单位工作时间提高工作效率;
1、该模具加工用装夹台在将质量较大的金属制模具半成品放置于放置板上表面时,通过滑动杆在桌腿内部的升降伸缩,使振动的能量被弹簧的压缩和复位动作吸收,从而避免质量较大的金属半成品放置于加工平面时支架剧烈振动甚至产生位移的情况发生;
2、该模具加工用装夹台在使用后,将放置板上表面沉积的铁削等废料清扫后通过滑动槽向下掉落,随后废料落入滑动槽正下方安装的收集盒内部,清扫结束后,通过底板与收集盒之间的滑动结构将收集盒拉出回收废料,从而避免工作台环境脏乱;
3、该模具加工用装夹台首先通过启动电机驱动主动轴进行旋转,随后主动轴带动第一丝杆转动,此时第一丝杆与螺母副之间产生相对旋转,带动螺母副在水平方向运动,进而通过支撑杆使夹紧块运动,从而使夹紧块实现对放置板上方放置的工件提供推动力,同时,螺母副旋转时带动同轴焊接连接的蜗杆件旋转,随后蜗杆件通过蜗轮蜗杆传动结构使蜗轮件在箱体内部旋转,进而由蜗轮件内壁设置的螺纹与第二丝杆外壁的螺纹相互旋合,且由于蜗轮件的轴向位置被箱体固定,故而蜗轮件与第二丝杆之间相对旋转时使第二丝杆在竖直方向上运动,随后第二丝杆向下拉动压紧块在竖直方向上运动,进而压紧块紧压工件上表面并卡紧工件边沿,由于第二丝杆与压紧块之间的旋转安装结构和导向杆的导向作用,使得压紧块在运动时无法旋转,保证了压紧块的使用功能和紧压效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体主视结构示意图;
图2为本实用新型的整体主视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的蜗轮件主视剖面结构示意图。
图中:1、放置板;2、桌腿;3、弹簧;4、滑动杆;5、底板;6、收集盒;7、滑动槽;8、电机;9、主动轴;10、第一丝杆;11、螺母副;12、支撑杆;13、夹紧块;14、蜗杆件;15、蜗轮件;16、第二丝杆;17、箱体;18、压紧块;19、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种模具加工用装夹台,包括放置板1、桌腿2、弹簧3、滑动杆4、底板5、收集盒6、滑动槽7、电机8、主动轴9、第一丝杆10、螺母副11、支撑杆12、夹紧块13、蜗杆件14、蜗轮件15、第二丝杆16、箱体17、压紧块18和导向杆19,放置板1的下方安装有桌腿2,且桌腿2的内部设置有弹簧3,并且弹簧3的下方安装有滑动杆4,放置板1的下方设置有底板5,且底板5的上方安装有收集盒6,放置板1的内部开设有滑动槽7,放置板1的下方安装有电机8,且电机8的端头处连接有主动轴9,并且主动轴9的端头处设置有第一丝杆10,第一丝杆10的边侧安装有螺母副11,且螺母副11的上方安装有支撑杆12,并且支撑杆12的上方设置有夹紧块13,蜗杆件14焊接于第一丝杆10的端头处,且蜗杆件14的外侧设置有蜗轮件15,并且蜗轮件15的内部贯穿有第二丝杆16,第二丝杆16的边侧设置有箱体17,第二丝杆16的顶端安装有压紧块18;
桌腿2与滑动杆4之间通过弹簧3构成升降结构,且滑动杆4关于放置板1的中轴线对称设置有4个,通过滑动杆4在桌腿2内部的升降伸缩,使振动的能量被弹簧3的压缩和复位动作吸收,从而避免质量较大的金属半成品放置于加工平面时支架剧烈振动甚至产生位移的情况发生;
收集盒6与底板5之间为滑动安装结构,且收集盒6的中轴线与滑动槽7的中轴线相互重合,通过滑动槽7将废料清扫落入正下方安装的收集盒6内部,通过底板5与收集盒6之间的滑动结构将收集盒6拉出回收废料,从而避免工作台环境脏乱;
第一丝杆10与螺母副11之间为丝杆传动结构,且第一丝杆10与蜗杆件14之间为同轴连接,并且蜗杆件14与蜗轮件15之间为蜗轮蜗杆传动结构,通过丝杆传动结构使螺母副11旋转时带动第一丝杆10水平方向运动,进而使夹紧块13紧压工件一侧表面,同时,通过螺母副11旋转时带动同轴焊接连接的蜗杆件14旋转,随后蜗杆件14通过蜗轮蜗杆传动结构使蜗轮件15旋转,从而使电机8产生的动能驱动蜗轮件15做功;
蜗轮件15内壁采用螺纹状设置,且蜗轮件15与箱体17之间为旋转安装结构,并且蜗轮件15与第二丝杆16之间为丝杆传动结构,通过蜗轮件15与箱体17之间的旋转结构和蜗轮件15与第二丝杆16之间的丝杆传动结构,使得蜗轮件15旋转时驱动第二丝杆16在竖直方向上进行升降运动,进而使压紧块18紧压工件上表面并卡紧工件边沿;
第二丝杆16与压紧块18之间为旋转结构,且压紧块18与导向杆19之间为滑动结构,通过第二丝杆16与压紧块18之间的旋转安装结构和导向杆19的导向作用,使得压紧块18在竖直方向运动时无法旋转,保证了压紧块18的使用功能和紧压效果。
工作原理:在使用本模具加工用装夹台时,根据图1-2所示,该装夹台在将质量较大的金属制模具半成品放置于放置板1上表面时,通过滑动杆4在桌腿2内部的升降伸缩,使振动的能量被弹簧3的压缩和复位动作吸收,从而避免质量较大的金属半成品放置于加工平面时支架剧烈振动甚至产生位移的情况发生;
根据图1-2所示,该装夹台在清洁时,将放置板1上表面沉积的铁削等废料清扫后通过滑动槽7向下掉落,随后废料落入滑动槽7正下方安装的收集盒6内部,清扫结束后,通过底板5与收集盒6之间的滑动结构将收集盒6拉出回收废料,从而避免工作台环境脏乱;
根据图1-3所示,该装夹台首先通过启动电机8驱动主动轴9进行旋转,随后主动轴9带动第一丝杆10转动,此时第一丝杆10与螺母副11之间产生相对旋转,带动螺母副11在水平方向运动,进而通过支撑杆12使夹紧块13运动,从而使夹紧块13实现对放置板1上方放置的工件提供推动力,同时,螺母副11旋转时带动同轴焊接连接的蜗杆件14旋转,随后蜗杆件14通过蜗轮蜗杆传动结构使蜗轮件15在箱体17内部旋转,进而由蜗轮件15内壁设置的螺纹与第二丝杆16外壁的螺纹相互旋合,且由于蜗轮件15的轴向位置被箱体17固定,故而蜗轮件15与第二丝杆16之间相对旋转时使第二丝杆16在竖直方向上运动,随后第二丝杆16向下拉动压紧块18在竖直方向上运动,进而压紧块18紧压工件上表面并卡紧工件边沿,由于第二丝杆16与压紧块18之间的旋转安装结构和导向杆19的导向作用,使得压紧块18在运动时无法旋转,保证了压紧块18的使用功能和紧压效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模具加工用装夹台,包括放置板(1)和蜗杆件(14),其特征在于:所述放置板(1)的下方安装有桌腿(2),且桌腿(2)的内部设置有弹簧(3),并且弹簧(3)的下方安装有滑动杆(4),所述放置板(1)的下方设置有底板(5),且底板(5)的上方安装有收集盒(6),所述放置板(1)的内部开设有滑动槽(7),所述放置板(1)的下方安装有电机(8),且电机(8)的端头处连接有主动轴(9),并且主动轴(9)的端头处设置有第一丝杆(10),所述第一丝杆(10)的边侧安装有螺母副(11),且螺母副(11)的上方安装有支撑杆(12),并且支撑杆(12)的上方设置有夹紧块(13),所述蜗杆件(14)焊接于第一丝杆(10)的端头处,且蜗杆件(14)的外侧设置有蜗轮件(15),并且蜗轮件(15)的内部贯穿有第二丝杆(16),所述第二丝杆(16)的边侧设置有箱体(17),所述第二丝杆(16)的顶端安装有压紧块(18)。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用装夹台,其特征在于:所述桌腿(2)与滑动杆(4)之间通过弹簧(3)构成升降结构,且滑动杆(4)关于放置板(1)的中轴线对称设置有4个。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工用装夹台,其特征在于:所述收集盒(6)与底板(5)之间为滑动安装结构,且收集盒(6)的中轴线与滑动槽(7)的中轴线相互重合。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工用装夹台,其特征在于:所述第一丝杆(10)与螺母副(11)之间为丝杆传动结构,且第一丝杆(10)与蜗杆件(14)之间为同轴连接,并且蜗杆件(14)与蜗轮件(15)之间为蜗轮蜗杆传动结构。
5.根据权利要求1所述的一种模具加工用装夹台,其特征在于:所述蜗轮件(15)内壁采用螺纹状设置,且蜗轮件(15)与箱体(17)之间为旋转安装结构,并且蜗轮件(15)与第二丝杆(16)之间为丝杆传动结构。
6.根据权利要求1所述的一种模具加工用装夹台,其特征在于:所述第二丝杆(16)与压紧块(18)之间为旋转结构,且压紧块(18)与导向杆(19)之间为滑动结构。
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