CN215847095U - 一种金属制品生产加工用限位固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品生产加工用限位固定装置，包括底座和安装槽，所述底座顶端的内部设置有安装槽，所述底座顶端的四个拐角处安装固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装固定有加工台，所述加工台顶端的两侧安装固定有第一固定座。该金属制品生产加工用限位固定装置通过设置有气缸、伸缩杆、第一导向槽等零件，将工件放置在加工台上，打开气缸，通过伸缩杆即可带动导向柱在第二导向槽的内部进行上下移动，在向下移动的过程中，顶部的压块可对底部的工件进行限位固定，因固定块呈倒“凹”形，压块分别对称设置在固定块两边，从而可对两个工件同时进行限位固定，使得在加工时效率更高，解决了不便于同时对两个工件进行限位固定的问题。

Description

一种金属制品生产加工用限位固定装置

技术领域

本实用新型涉及金属制品生产加工技术领域，具体为一种金属制品生产加工用限位固定装置。

背景技术

在我们日常生活中很多的设备零件均为金属制品，这种金属制品在生产加工时需要经过层层工序，比如打磨、切割等，在这些加工过程中都需要使用到限位固定装置来辅助其金属制品进行固定，避免在加工过程中产生移动，以往的金属制品生产加工用限位固定装置不便于同时对两个工件进行限位固定，导致加工效率较低；不便于自动清洁桌面的废屑；同时不便于下料，因此需要对一种金属制品生产加工用限位固定装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品生产加工用限位固定装置，以解决上述背景技术中提出不便于同时对两个工件进行限位固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品生产加工用限位固定装置，包括底座和安装槽，所述底座顶端的内部设置有安装槽，所述底座顶端的四个拐角处安装固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装固定有加工台，所述加工台顶端的两侧安装固定有第一固定座，所述加工台的底端设置有收集箱，所述收集箱的内部设置有筛网，所述加工台顶端的两侧设置有下料槽，所述加工台顶部的一端安装固定有第二驱动电机，所述安装槽的内部安装固定有气缸；

所述气缸的顶端固定有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装固定有导向柱，所述加工台的顶端固定有第一导向槽，所述第一导向槽的底端之间固定有底块，所述导向柱的顶端固定有固定块。

优选的，所述筛网设置有两个，所述筛网与下料槽的位置相吻合。

优选的，所述加工台的顶部安装固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一端设置有第三固定座，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿第三固定座的内部并与第一固定座的一端固定连接，所述第二丝杆的外部套接有套块，所述套块的一侧固定有固定杆，所述固定杆的底端固定有清洁刷，所述固定杆设置有两个，所述固定杆对称设置在加工台顶端的两侧。

优选的，所述固定块两侧的底端固定连接有压块，所述固定块呈倒“凹”状，所述加工台的顶端设置有第二导向槽，所述导向柱嵌在第二导向槽的内部可滑动。

优选的，所述固定块的两端焊接有凸块，所述凸块嵌在导向柱的内部可滑动。

优选的，所述第二驱动电机的一端设置有第二固定座，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端贯穿第二固定座的内部，所述第一丝杆的外部套接有套筒，所述套筒的一端固定有推板，所述加工台顶顶端两侧的内部设置有滑槽，所述推板的底端嵌在滑槽的内部，所述套筒的内部设置有内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属制品生产加工用限位固定装置不仅实现了可同时对两个工件进行限位固定，实现了自动清洁桌面的废屑，而且实现了下料的便捷；

(1)通过设置有气缸、伸缩杆、第一导向槽、固定块、导向柱、压块、第二导向槽、底块和凸块，将工件放置在加工台上，打开气缸，通过伸缩杆即可带动导向柱在第二导向槽的内部进行上下移动，在向下移动的过程中，顶部的压块可对底部的工件进行限位固定，因固定块呈倒“凹”形，压块分别对称设置在固定块两边，从而可对两个工件同时进行限位固定，使得在加工时效率更高；

(2)通过设置有第一固定座、套块、第一驱动电机、固定杆和清洁刷，打开第一驱动电机，通过传动轴驱动固定杆进行转动，在转动的过程中，可带动外部套块的移动，在套块移动时固定杆底部的清洁刷则可将加工台上的废屑及时清理，清扫进下料槽中的收集箱中，保持加工台的整洁；

(3)通过设置有第二驱动电机、第二固定座、第一丝杆、套筒、推板和滑槽，利用第二驱动电机驱动第一丝杆进行转动，因套筒的内部设置有内螺纹并且套接在第一丝杆的外部，当第一丝杆转动时会带动套筒向一端移动，这时因推板的底端嵌在滑槽中，可使得推板在向一端移动时更加导向，便于将加工好的工件及时推进收集箱中集体收集，使得下料效率提高。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的套块与第二丝杆连接方式俯视结构示意图；

图3为本实用新型的第一导向槽与固定块连接方式俯视结构示意图；

图4为本实用新型的套筒与第一丝杆连接方式俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、安装槽；3、气缸；4、伸缩杆；5、支撑柱；6、收集箱；7、筛网；8、加工台；9、第一固定座；10、套块；11、第一驱动电机；12、固定杆；13、清洁刷；14、第一导向槽；15、固定块；16、导向柱；17、压块；18、第二导向槽；19、第二驱动电机；20、第二固定座；21、第一丝杆；22、套筒；23、推板；24、底块；25、凸块；26、下料槽；27、第二丝杆；28、第三固定座；29、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种金属制品生产加工用限位固定装置，包括底座1和安装槽2，底座1顶端的内部设置有安装槽2，底座1顶端的四个拐角处安装固定有支撑柱5，支撑柱5的顶端安装固定有加工台8，加工台8顶端的两侧安装固定有第一固定座9，加工台8的底端设置有收集箱6，收集箱6的内部设置有筛网7，加工台8顶端的两侧设置有下料槽26，加工台8顶部的一端安装固定有第二驱动电机19，安装槽2的内部安装固定有气缸3；

气缸3的顶端固定有伸缩杆4，伸缩杆4的顶端安装固定有导向柱16，加工台8的顶端固定有第一导向槽14，第一导向槽14的底端之间固定有底块24，导向柱16的顶端固定有固定块15；

固定块15两侧的底端固定连接有压块17，固定块15呈倒“凹”状，加工台8的顶端设置有第二导向槽18，导向柱16嵌在第二导向槽18的内部可滑动；

固定块15的两端焊接有凸块25，凸块25嵌在导向柱16的内部可滑动；

具体地，如图1和图3所示，将工件放置在加工台8上，打开气缸3，通过伸缩杆4即可带动导向柱16在第二导向槽18的内部进行上下移动，在向下移动的过程中，顶部的压块17可对底部的工件进行限位固定，因固定块15呈倒“凹”形，压块17分别对称设置在固定块15两边，从而可对两个工件同时进行限位固定，使得在加工时效率更高。

实施例2：筛网7设置有两个，筛网7与下料槽26的位置相吻合，加工台8的顶部安装固定有第一驱动电机11，第一驱动电机11的一端设置有第三固定座28，第一驱动电机11的输出端固定连接有第二丝杆27，第二丝杆27贯穿第三固定座28的内部并与第一固定座9的一端固定连接，第二丝杆27的外部套接有套块10，套块10的一侧固定有固定杆12，固定杆12的底端固定有清洁刷13，固定杆12设置有两个，固定杆12对称设置在加工台8顶端的两侧；

具体地，如图1和图2所示，打开第一驱动电机11，通过传动轴驱动固定杆12进行转动，在转动的过程中，可带动外部套块10的移动，在套块10移动时固定杆12底部的清洁刷13则可将加工台8上的废屑及时清理，清扫进下料槽26中的收集箱6中，保持加工台8的整洁。

实施例3：第二驱动电机19的一端设置有第二固定座20，第二驱动电机19的输出端固定连接有第一丝杆21，第一丝杆21的一端贯穿第二固定座20的内部，第一丝杆21的外部套接有套筒22，套筒22的一端固定有推板23，加工台8顶顶端两侧的内部设置有滑槽29，推板23的底端嵌在滑槽29的内部，套筒22的内部设置有内螺纹；

具体地，如图1和图4所示，利用第二驱动电机19驱动第一丝杆21进行转动，因套筒22的内部设置有内螺纹并且套接在第一丝杆21的外部，当第一丝杆21转动时会带动套筒22向一端移动，这时因推板23的底端嵌在滑槽29中，可使得推板23在向一端移动时更加导向，便于将加工好的工件及时推进收集箱6中集体收集，使得下料效率提高。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，将工件放置在加工台8上，打开气缸3，通过伸缩杆4即可带动导向柱16在第二导向槽18的内部进行上下移动，在向下移动的过程中，顶部的压块17可对底部的工件进行限位固定，因固定块15呈倒“凹”形，压块17分别对称设置在固定块15两边，从而可对两个工件同时进行限位固定，使得在加工时效率更高，之后，利用第二驱动电机19驱动第一丝杆21进行转动，因套筒22的内部设置有内螺纹并且套接在第一丝杆21的外部，当第一丝杆21转动时会带动套筒22向一端移动，这时因推板23的底端嵌在滑槽29中，可使得推板23在向一端移动时更加导向，便于将加工好的工件及时推进收集箱6中集体收集，使得下料效率提高，最后，打开第一驱动电机11，通过传动轴驱动固定杆12进行转动，在转动的过程中，可带动外部套块10的移动，在套块10移动时固定杆12底部的清洁刷13则可将加工台8上的废屑及时清理，清扫进下料槽26中的收集箱6中，保持加工台8的整洁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属制品生产加工用限位固定装置，包括底座(1)和安装槽(2)，其特征在于：所述底座(1)顶端的内部设置有安装槽(2)，所述底座(1)顶端的四个拐角处安装固定有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶端安装固定有加工台(8)，所述加工台(8)顶端的两侧安装固定有第一固定座(9)，所述加工台(8)的底端设置有收集箱(6)，所述收集箱(6)的内部设置有筛网(7)，所述加工台(8)顶端的两侧设置有下料槽(26)，所述加工台(8)顶部的一端安装固定有第二驱动电机(19)，所述安装槽(2)的内部安装固定有气缸(3)；

所述气缸(3)的顶端固定有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的顶端安装固定有导向柱(16)，所述加工台(8)的顶端固定有第一导向槽(14)，所述第一导向槽(14)的底端之间固定有底块(24)，所述导向柱(16)的顶端固定有固定块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产加工用限位固定装置，其特征在于：所述筛网(7)设置有两个，所述筛网(7)与下料槽(26)的位置相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种金属制品生产加工用限位固定装置，其特征在于：所述加工台(8)的顶部安装固定有第一驱动电机(11)，所述第一驱动电机(11)的一端设置有第三固定座(28)，所述第一驱动电机(11)的输出端固定连接有第二丝杆(27)，所述第二丝杆(27)贯穿第三固定座(28)的内部并与第一固定座(9)的一端固定连接，所述第二丝杆(27)的外部套接有套块(10)，所述套块(10)的一侧固定有固定杆(12)，所述固定杆(12)的底端固定有清洁刷(13)，所述固定杆(12)设置有两个，所述固定杆(12)对称设置在加工台(8)顶端的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品生产加工用限位固定装置，其特征在于：所述固定块(15)两侧的底端固定连接有压块(17)，所述固定块(15)呈倒“凹”状，所述加工台(8)的顶端设置有第二导向槽(18)，所述导向柱(16)嵌在第二导向槽(18)的内部可滑动。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品生产加工用限位固定装置，其特征在于：所述固定块(15)的两端焊接有凸块(25)，所述凸块(25)嵌在导向柱(16)的内部可滑动。

6.根据权利要求1所述的一种金属制品生产加工用限位固定装置，其特征在于：所述第二驱动电机(19)的一端设置有第二固定座(20)，所述第二驱动电机(19)的输出端固定连接有第一丝杆(21)，所述第一丝杆(21)的一端贯穿第二固定座(20)的内部，所述第一丝杆(21)的外部套接有套筒(22)，所述套筒(22)的一端固定有推板(23)，所述加工台(8)顶顶端两侧的内部设置有滑槽(29)，所述推板(23)的底端嵌在滑槽(29)的内部，所述套筒(22)的内部设置有内螺纹。

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