CN220784168U - 一种板材等距切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种板材等距切割装置，包括工作台和固定连接于工作台顶部的安装架，安装架上设有驱动组件，工作台侧壁设有翻转组件，工作台的底部设有收集组件，驱动组件上连接有切割组件，安装架两侧壁均连接有下压组件；翻转组件与收集组件位于切割组件的下方，下压组件位于切割组件的两侧；翻转机构包括固定连接于工作台侧壁的第一正反转电机，第一正反转电机的输出端固定连接有连接轴，连接轴的外壁固定连接有位于工作台内的放置板；本申请能够对切割完成后的尼龙板进行自动收集，不需要人工拿取，节省人力，将尼龙板上粘附的碎屑抖落，进一步提高工作效率。

Description

一种板材等距切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割技术领域，具体而言，涉及一种板材等距切割装置。

背景技术

随着现代加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，而现在较多的为对板材的切割，具体为对尼龙板的切割，但是，现有技术在使用时存在以下不足之处：

当对尼龙板进行切割完成后，需要人工将工作台上的尼龙板取下，费时费力，且尼龙板表面会附着切盘切割时产生的碎屑。

因此亟需一种板材等距切割装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的当对尼龙板进行切割完成后，需要人工将工作台上的尼龙板取下，费时费力，且尼龙板表面会附着切盘切割时产生的碎屑的问题。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种板材等距切割装置，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

一种板材等距切割装置，包括工作台和固定连接于工作台顶部的安装架，所述安装架上设有驱动组件，所述工作台侧壁设有翻转组件，所述工作台的底部设有收集组件，所述驱动组件上连接有切割组件，所述安装架两侧壁均连接有下压组件；

所述翻转组件与收集组件位于切割组件的下方，所述下压组件位于切割组件的两侧；

所述翻转机构包括固定连接于工作台侧壁的第一正反转电机，所述第一正反转电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁固定连接有位于工作台内的放置板，所述放置板上固定连接有卡杆；

所述收集组件包括安装于工作台底部的收集箱，所述收集箱内放置有过滤板，所述收集箱两内侧壁均固定连接有支撑板，所述支撑板与过滤板之间设有伸缩杆，所述伸缩杆外套有固定连接于支撑板顶部的复位弹簧。

作为本申请优选的技术方案，所述驱动组件包括固定连接于安装架侧壁的第二正反转电机，所述第二正反转电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁螺纹连接有连接座，所述连接座顶部开设有刻度槽，所述安装架上固定连接有关于丝杆对称分布的固定杆，所述固定杆贯穿连接座且与其滑动连接。

作为本申请优选的技术方案，所述切割组件包括固定连接于连接座底部的气缸，所述气缸的驱动端固定连接有固定板，所述固定板底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块底部固定连接有安装块，所述安装块侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动电机的一端安装有切盘，所述安装块与固定板之间固定连接有第一电动推杆。

作为本申请优选的技术方案，所述下压组件包括固定连接于安装架上的套筒，所述套筒内滑动连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部固定连接有压板。

作为本申请优选的技术方案，所述工作台上开设有与卡杆相配合的卡槽，所述放置板上开设有与切盘相对应的切槽，所述切槽为横向均匀排列。

作为本申请优选的技术方案，所述安装架上固定连接有位于连接座一侧的刻度板，所述工作台的底部四角处固定连接有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在本申请的方案中：

通过设置的翻转组件与收集组件相配合，将切割完成后的尼龙板置于收集箱中，解决了现有技术中当对尼龙板进行切割完成后，需要人工将工作台上的尼龙板取下，费时费力，且尼龙板表面会附着切盘切割时产生的碎屑的问题。

附图说明

图1为本申请提供的一种板材等距切割装置的整体结构示意图。

图2为本申请提供的一种板材等距切割装置的正视结构示意图。

图3为本申请提供的一种板材等距切割装置的侧视结构示意图。

图4为本申请提供的一种板材等距切割装置的固定板结构示意图。

图5为本申请提供的一种板材等距切割装置的连接座结构示意图。

图中标示：

1、工作台；2、安装架；3、第一正反转电机；4、连接轴；5、放置板；6、卡杆；7、收集箱；8、过滤板；9、支撑板；10、伸缩杆；11、复位弹簧；12、第二正反转电机；13、丝杆；14、连接座；15、刻度槽；16、固定杆；17、气缸；18、固定板；19、滑槽；20、滑块；21、安装块；22、驱动电机；23、驱动杆；24、切盘；25、第一电动推杆；26、套筒；27、连接杆；28、第二电动推杆；29、压板；30、卡槽；31、切槽；32、刻度板；33、支撑脚。

实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-5所示，本实施方式提出的一种板材等距切割装置，包括工作台1和固定连接于工作台1顶部的安装架2，安装架2上设有驱动组件，工作台1侧壁设有翻转组件，工作台1的底部设有收集组件，驱动组件上连接有切割组件，安装架2两侧壁均连接有下压组件；

翻转组件与收集组件位于切割组件的下方，下压组件位于切割组件的两侧；

翻转机构包括固定连接于工作台1侧壁的第一正反转电机3，第一正反转电机3的输出端固定连接有连接轴4，连接轴4的外壁固定连接有位于工作台1内的放置板5，放置板5上固定连接有卡杆6，将尼龙板放于放置板5上；

收集组件包括安装于工作台1底部的收集箱7，收集箱7内放置有过滤板8，收集箱7两内侧壁均固定连接有支撑板9，支撑板9与过滤板8之间设有伸缩杆10，伸缩杆10外套有固定连接于支撑板9顶部的复位弹簧11，当尼龙板滑落到收集箱7中时，通过下落的冲击力会使尼龙板上粘附的碎屑震落，伸缩杆10缩短，复位弹簧11收缩，碎屑通过过滤板8落入收集箱7的底部。

如图1-5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，驱动组件包括固定连接于安装架2侧壁的第二正反转电机12，第二正反转电机12的输出端固定连接有丝杆13，丝杆13的外壁螺纹连接有连接座14，连接座14顶部开设有刻度槽15，安装架2上固定连接有关于丝杆13对称分布的固定杆16，固定杆16贯穿连接座14且与其滑动连接，启动第二正反转电机12，第二正反转电机12通过丝杆13带动连接座14与下方的切盘24移动。

如图1-5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，切割组件包括固定连接于连接座14底部的气缸17，气缸17的驱动端固定连接有固定板18，固定板18底部开设有滑槽19，滑槽19内滑动连接有滑块20，滑块20底部固定连接有安装块21，安装块21侧壁固定连接有驱动电机22，驱动电机22的输出端固定连接有驱动杆23，驱动杆23远离驱动电机22的一端安装有切盘24，安装块21与固定板18之间固定连接有第一电动推杆25，启动驱动电机22，驱动电机22通过驱动杆23带动切盘24高速转动，通过气缸17实现将切盘24下移对尼龙板进行切割。

如图1-5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，下压组件包括固定连接于安装架2上的套筒26，套筒26内滑动连接有连接杆27，连接杆27的底部固定连接有第二电动推杆28，第二电动推杆28的底部固定连接有压板29，根据尼龙板的实际长度将两侧的连接杆27拉到合适的位置，启动第二电动推杆28，第二电动推杆28带动底部的压板29进行下压，实现对尼龙板的固定，防止在对尼龙板进行切割过程中尼龙板的位置发生偏移。

如图1-5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，工作台1上开设有与卡杆6相配合的卡槽30，放置板5上开设有与切盘24相对应的切槽31，切槽31为横向均匀排列，第一正反转电机3通过连接轴4带动放置板5顺时针转动，当卡杆6置于卡槽30内时放置板5与工作台1平齐，将第一正反转电机3停止，切槽31能够防止切盘24对尼龙板切割时损伤放置板5。

如图1-5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，安装架2上固定连接有位于连接座14一侧的刻度板32，工作台1的底部四角处固定连接有支撑脚33，支撑脚33对工作台1提供稳定的支撑。

具体的，本板材等距切割装置在使用时：将尼龙板放于放置板5上，根据尼龙板的实际长度将两侧的连接杆27拉到合适的位置，启动第二电动推杆28，第二电动推杆28带动底部的压板29进行下压，实现对尼龙板的固定，防止在对尼龙板进行切割过程中尼龙板的位置发生偏移，对尼龙板固定好以后，启动第二正反转电机12，第二正反转电机12通过丝杆13带动连接座14与下方的切盘24移动，启动驱动电机22，驱动电机22通过驱动杆23带动切盘24高速转动，通过气缸17实现将切盘24下移对尼龙板进行切割，通过第一电动推杆25带动安装块21移动，实现对不同宽度尼龙板的切割，根据实际加工的需要，在连接座14移动的过程中通过观察刻度槽15与刻度板32，控制每次连接座14的移动距离，确保对尼龙板等距切割，当对尼龙板等距切割完成后，通过第二电动推杆28将压板29上移，然后启动第一正反转电机3，第一正反转电机3通过连接轴4带动放置板5逆时针转动，使放置板5上切割完成的尼龙板滑落到收集箱7中，通过下落的冲击力会使尼龙板上粘附的碎屑震落，伸缩杆10缩短，复位弹簧11收缩，碎屑通过过滤板8落入收集箱7的底部，然后第一正反转电机3通过连接轴4带动放置板5顺时针转动，当卡杆6置于卡槽30内时放置板5与工作台1平齐，将第一正反转电机3停止，从而实现对尼龙板的自动取料，节省人力，进一步提高工作效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种板材等距切割装置，包括工作台（1）和固定连接于工作台（1）顶部的安装架（2），其特征在于，所述安装架（2）上设有驱动组件，所述工作台（1）侧壁设有翻转组件，所述工作台（1）的底部设有收集组件，所述驱动组件上连接有切割组件，所述安装架（2）两侧壁均连接有下压组件；

所述翻转组件与收集组件位于切割组件的下方，所述下压组件位于切割组件的两侧；

所述翻转组件包括固定连接于工作台（1）侧壁的第一正反转电机（3），所述第一正反转电机（3）的输出端固定连接有连接轴（4），所述连接轴（4）的外壁固定连接有位于工作台（1）内的放置板（5），所述放置板（5）上固定连接有卡杆（6）；

所述收集组件包括安装于工作台（1）底部的收集箱（7），所述收集箱（7）内放置有过滤板（8），所述收集箱（7）两内侧壁均固定连接有支撑板（9），所述支撑板（9）与过滤板（8）之间设有伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）外套有固定连接于支撑板（9）顶部的复位弹簧（11）。

2.根据权利要求1所述的一种板材等距切割装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接于安装架（2）侧壁的第二正反转电机（12），所述第二正反转电机（12）的输出端固定连接有丝杆（13），所述丝杆（13）的外壁螺纹连接有连接座（14），所述连接座（14）顶部开设有刻度槽（15），所述安装架（2）上固定连接有关于丝杆（13）对称分布的固定杆（16），所述固定杆（16）贯穿连接座（14）且与其滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种板材等距切割装置，其特征在于，所述切割组件包括固定连接于连接座（14）底部的气缸（17），所述气缸（17）的驱动端固定连接有固定板（18），所述固定板（18）底部开设有滑槽（19），所述滑槽（19）内滑动连接有滑块（20），所述滑块（20）底部固定连接有安装块（21），所述安装块（21）侧壁固定连接有驱动电机（22），所述驱动电机（22）的输出端固定连接有驱动杆（23），所述驱动杆（23）远离驱动电机（22）的一端安装有切盘（24），所述安装块（21）与固定板（18）之间固定连接有第一电动推杆（25）。

4.根据权利要求3所述的一种板材等距切割装置，其特征在于，所述下压组件包括固定连接于安装架（2）上的套筒（26），所述套筒（26）内滑动连接有连接杆（27），所述连接杆（27）的底部固定连接有第二电动推杆（28），所述第二电动推杆（28）的底部固定连接有压板（29）。

5.根据权利要求4所述的一种板材等距切割装置，其特征在于，所述工作台（1）上开设有与卡杆（6）相配合的卡槽（30），所述放置板（5）上开设有与切盘（24）相对应的切槽（31），所述切槽（31）为横向均匀排列。

6.根据权利要求5所述的一种板材等距切割装置，其特征在于，所述安装架（2）上固定连接有位于连接座（14）一侧的刻度板（32），所述工作台（1）的底部四角处固定连接有支撑脚（33）。